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关键词： 环氧氯丙烷   环氧装置   化工过程模拟  

摘要： 本文开展了对6.5万吨/年环氧氯丙烷装置扩产研究。\n 利用化工过程模拟系统软件Aspenplus，对某环氧氯丙烷装置在6.5万吨/年负荷下进行全流程数学模拟，模拟结果与实际生产数据相吻合，验证了所建模型的正确性，该模型可作为进一步改造设计的基础。\n 利用已确定的计算模型对扩产10万吨/年环氧氯丙烷装置进行瓶颈分析，找出装置扩产瓶颈如下：(1)馏出物冷却器、丙烯再蒸发器、塔底冷却器、轻组分塔顶冷却器、皂化塔塔顶换热器换热面积太小；皂化塔塔顶换热器壳程气相流速过快，流速过快导致换热器传热效果不好；同时壳程、管程压降太大。(2)皂化塔填料BED1(塔顶段)在10万吨/年负荷下出现液泛；重组分塔BED1，BED2两段填料在10万吨/年负荷下出现液泛现象。(3)部分管线内流体流速过快，流速快，导致管内摩擦阻力加大，相应地增加了压缩机和泵的功率消耗和操作费用。\n 针对以上扩产的瓶颈问题，提出如下改造方案：(1)换热器采取增大壳径来增加换热面积的措施，但皂化塔塔顶换热器需同时增大壳径和管长。改造后的换热器余量分别为：30.9％，31.3％，33.5％，30.7％，26.1％，结果表明所设计的方案完全能够满足装置扩产到10万吨/年负荷的要求。(2)保持塔径和填料高度等参数不变，皂化塔填料段把填料类型由散装填Φφ40的鲍尔环改为高效规整填料Mellapak-125Y；重组分塔把填料类型Φφ25的拉西环改Φφ25鲍尔环。改造后的水力学计算结果表明：皂化塔泛点百分数为38.34％:重组分塔三段填料的泛点百分数分别为70.14％，71.77％，57.

关键词： 化工   过程模拟   实验室   规划  

摘要： 通过分析化工过程模拟实验室建设中的一些问题,指出实验室建设应更重视相关人才队伍建设,并提出了一个3阶段的实验室建设规划方案,为相关实验室建设指出了一种连贯的发展思路,同时对实验室资源的管理利用提出了建设性意见。

关键词： 化工过程   过程监控   故障诊断   实时数据库   在线模拟  

摘要： 对化工生产过程进行监控与故障诊断，确保生产过程的稳定性和安全性，是现代化工生产中一个热点研究问题。本文首先介绍了过程监控和故障诊断的重要性、必要性、发展现状及存在的关键技术问题。基于对现有故障诊断技术的研究的基础上，本论文提出了一种基于实时数据库和动态模拟软件的在线过程监控和故障诊断技术的方法。\n 本文基于Aspen InfoPlus实时数据库保存的实时和历史数据，利用动态模拟软件OmegaLand建立乙烯生产过程的在线和离线动态模拟模型，然后利用组态王软件的图形和数据通讯功能，构建了过程监控和故障诊断的可视化界面;以EXCEL为中介，建立了实时数据库、OmegaLand和组态王组件之间的数据交互平台，实现了各组件之间的相互通讯。引入基于知识库的规则管理、故障诊断和分类算法，实现过程故障诊断，建立了过程监控的变量数据的趋势分析、报警设置、故障诊断等功能。\n 本文针对某石化公司乙烯装置的生产和用能状况，建立了基于在线动态模拟的乙烯分离装置的过程监测及故障诊断系统，其基本功能有实现生产工况对比分析、生产过程故障诊断、产品质量预测、能耗状况评价等。

关键词： 化学工程专业   专业委员会   化工学会   秘书长   新中国   国家自然科学基金   化工过程模拟   大学化学  

摘要： 屈一新化学工程专业博士，北京化工大学化学工程学院党委书记，兼任中国化工学会理事化学工程专业委员会秘书长。多年从事化工热力学、分子模拟、化工过程模拟与开发等方面的研究工作。先后主持国家自然科学青年基金和973子项目各一项，承担863子项目一项（主要承担者）和多项国家自然科学基金。由中美自然科学基金赞助，两次去美国Nebraska大学化学系进行访问。

关键词： 故障诊断   化工过程   动态模拟   参数估计  

摘要： 化工过程中的故障检测与诊断多通过对历史数据和知识的分析来进行。提出了一种新的故障检测与分析方法,利用动态模拟来监测化工过程,并在过程发生异常时及时进行故障诊断。这种方法所针对的是可由动态模型内部参数来表征的一类故障,这些参数可通过动态模型的在线校正获得。该方法不需要设计观测器来估算过程的不可测变量,还可以将故障检测和诊断任务同时进行。该方法被应用于了重力水箱系统和庚烷芳构化反应器系统,并同传统的参数估计方法进行了比较。

关键词： 化工过程模拟   清洁生产   应用研究  

摘要： 利用化工过程模拟及灵敏度分析、非线性最优化等方法,结合生产统计数据分析,特别是在计量系统不完备的化工企业中,可分析企业存在的物耗、能耗等问题。本文将该方法应用于福建某大型烧碱企业,找出其生产流程中物耗、能耗大、污染物排放严重的环节和节能降耗的机会,提出相应的节能减排方案。本过程模拟分析方法可适用于同类化工企业清洁生产审核和能源审计。

关键词： 甲醇洗系统   RPS软件   化工过程模拟   技术改造   合成氨  

摘要： 本文依据RPS甲醇洗过程模拟软件平台，对大化公司合成氨原料油改天然气，甲醇洗系统的设计工况、实际工况和改造工况进行了模拟。对改造工况的计算分为十余种不同方案进行。论文涉及的主要工作如下：\n (1)设计工况的模拟结果与设计值符合良好，证明了RPS化工模拟软件对甲醇洗系统模拟的可行性和可靠性；\n (2)对二氧化碳解吸塔、换热器传热、分离罐等设备能力进行了核算与分析，结果表明实际工况的模拟值与实测值基本符合；\n (3)经过模拟，提出了十余种改造方案，并根据不同的原料气成分，分别给出了采用不同改造方案的建议。模拟计算和操作弹性分析表明，装置进行少量的改造后，既可以满足生产需要，并且与原装置操作方法相当，可靠性较高，基本没有风险；\n (4)改造后提高了CO<,2>的回收率，满足了后续工序的生产需要。\n 本项工作的开展，进一步证实采用RPS软件对甲醇洗系统模拟改造的可行性，还对实际工况中存在的问题提出了改进方向，对于工厂实际生产改造具有指导作用。

关键词： 能量集成   夹点技术   模拟分析   遗传算法   模式搜索  

摘要： 夹点和模拟分析技术已在化工能量集成中广泛应用。今以夹点技术为基础,对化工过程系统用能进行诊断,根据“过程用能一致性”原则提出能量集成改造方案,通过改变塔压实现塔顶冷凝器与塔底再沸器的热集成多效蒸馏。夹点技术实现的优化目标仅是热回收最大或公用工程能耗最小,不能实现包括设备整体费用最小的过程全局最优化。研究基于模拟技术,通过灵敏度分析,得到精馏塔各操作参数的样本映射数据,通过多项式拟合得到参数关联方程,并在遗传算法及模式搜索中设计过程费用函数,提出了将模拟分析技术与随机搜索算法相结合的,以过程费用函数最小化为优化目标的能量集成方法。工业实例的成功设计应用证明了其有效性和可行性。

关键词： 模拟对象   GE90-30   PLC   CIMPLICITY   HMI   控制系统   实验系统  

摘要： 本系统采用电子式模拟对象仪,通过组合设计构造了不同的化工过程对象特性,其控制设备采用GE90-30PLC实现数据采集及构成各种不同的控制系统,上位机组态软件选用GE Fanuc自动化监控软件CIMPLICITY HMI 4.01运行版,通过组态设计实现各类控制方案的实验系统,该实验系统可使学生具有面向实际化工过程计算机控制系统的真实感,对于提高学生解决工程实际问题的能力提供了一个非常好的实践平台.

关键词： 模拟软件   液化天然气   应用  

摘要： 结合LNG的生产流程,介绍了化工过程模拟软件在液化天然气工程设计中的应用。列举了一个天然气液化装置模拟实例,说明将化工过程模拟软件引入到液化天然气项目中是十分必要的。