教学课程资源库 更多>>

关键词： 化工过程模拟   化工过程优化   并行计算   稀疏矩阵重排   带边块对角矩阵  

摘要： 在求解大规模化工过程模拟与优化问题时 ,由于系统规模巨大 ,导致耗费大量的计算时间 .随着计算机技术的迅速发展 ,采用并行计算提高化工系统模拟与优化问题的效率成为一个引人注目的热点 .回顾了在化工模拟与优化领域应用并行计算技术的重要研究进展 .并行计算在化工模拟与优化问题中的应用研究主要集中于求解稀疏大型线性方程组 .研究内容包括模拟与优化两大方面 .最后对化工领域中并行计算未来的研究方向作了展望 .

关键词： 异丙苯   固定床   分子筛催化剂   合成   化工过程模拟   鼓泡反应器  

摘要： 建立了分子筛催化剂上合成异丙苯固定床鼓泡反应器的双区数学模型 ,经实际运转数据验证 ,说明该模型是适宜的。以此模型考察了进料方式、外循环以及进料苯烯比的影响 ,给出了反应器内的温度分布 。

关键词： 数学模型   选择加氢   催化蒸馏   丙烷   丙烯   丙炔   丙二烯   化工过程模拟  

摘要： 在 SHBWR汽液平衡方程、幂函数型动力学方程的基础上 ,假定每个催化床层为一全混流反应器 ,建立了碳三催化蒸馏选择加氢数学模型 ,利用二阶 R- K算法进行收敛计算。提出了给反应速率方程添加收敛引子 ,结合“向上逐层累加”

关键词： 湘潭大学   化工过程模拟   化工学院   工程研究中心   教育部   教育行政组织  

关键词： 化工过程模拟   工程研究中心   教育部   教育行政组织  

摘要： 我校“化工过程模拟与优化工程研究中心”最近经教育部批准正式成立。该中心将通过采用化工过程与优化技术 ,对现有生产企业的工艺、设备以及操作条件进行优化改造 ,挖潜和控制 ,研究与开发化工新产品、新工艺、新技术 ,推动化工高新技术产业化 ,促进我省和我国化工企业迅速摆脱困境 ,提高国际市场竟争力。该中心设在我校校园内 ,由我校与有关厂矿、企业和科研所联合建设。拟通过 5年的建设 ,把该中心建成以化工过程模拟与优化为基础 ,以石油化工 ,精细化工材料、制药为重点对象 ,并服务于化学工业与化工企业的高技术产业化重大工程技术开发基地。我校“化工过程模拟与优化工程研究中心”获教育部批准成立

关键词： 面向对象   类库   化工过程模拟软件   设计  

摘要： 化工过程模拟类库包含了模拟计算所需要的基本类 ,它的建立为化工软件资源的重用与共享提供了基础。如何在类库的基础上进行化工过程模拟软件的设计、开发也是体现面向对象思想的重要内容。本文首先设计开发了系统水平上的系统类 ,在此基础上给出了基于类库的化工过程模拟系统的设计方法。本文重点介绍基于类库模拟系统的系统结构 ,特别是众多对象的管理与调度方法。采用容器的方法进行对象管理 ,采用地址的方法进行对象调用 ,以系统类进行系统水平上的调度管理。应用结果表明 ,这种方法使得软件结构清晰合理 ,便于数据共享与功能扩充 ,能够充分发挥和体现面向对象思想在开发大型化工过程模拟系统中的优越性。

关键词： 流程模拟   面向对象   类库设计   化工过程   模拟软件  

摘要： 将面向对象思想应用于化工过程模拟软件的开发中 ,为实现化工过程模拟软件的资源重用 ,提出了建立化工过程模拟类库的思想。类库的采用为各个类的应用与维护提供了一种有效的方法 ,有利于采用面向对象思想进行化工模拟软件的开发、升级与维护。本文采用分析与综合的方法 ,将化工过程模拟领域涉及的各种概念进行抽象 ,获得相应的类 ,对这些类统一组织、管理形成类库。类库中的类主要分为基础类和过程单元类。基础类包括组份类、混合物类、热力学类以及数学类。过程单元类包括物流类、能流类和单元模块类。单元模块类是类库的核心内容 ,包括化工过程中常用的各种操作单元 ,如反应器、塔、闪蒸器等。这些类是组成化工过程模拟软件的基本要素 ,在它们的支持下进行化工过程模拟软件的开发 ,工作量将减少 80～ 90 %(不包括界面 )。文中重点介绍了以上各个类的设计与实现 ,并对类库的结构和管理进行了说明。

关键词： 化工过程   模拟   实时优化   高新技术  

摘要： 先进控制与常规控制相比虽然带来了显著的效益，但是人们并不仅仅满足于这一点。因为先进控制解决的只是在给定的设定值下装置的平稳操作问题。至于各个设定值是否为最佳工艺条件，是否能够带来最大的经济效益，就不属于先进控制的管辖范围了。一般来讲，工业装置的设计都是根据一定的原料和公用工程条件进行的，而实际生产中又经常遇到原料和公用工程条件与原设计条件不符的情况。这样原设计规定的工艺条件就需要进行调整，以满足新的工况要求，否则就会引起能耗的上升或产品质量、回收率的下降；此外，工业装置随着生产时间的增加，必然会发生催化剂老化、换热器结垢、设备状况变差等情况，也需要适时调整有关的工艺条件；再者，现代化的工业生产要求实现整个装置的经济效益最大，这就要求在给定的约束条件（如产品质量、设备处理能力、公用工程限制等）下，按照实时的生产数据，求出各有关工艺参数的最佳匹配，并随时实施优化控制。这些问题都向传统的生产管理。操作和控制提出了新的挑战，因而，随着化工模拟技术。数值计算和计算机硬件的发展，一个全新的、现代化的高科技手段——实时优化便应运而生了［１－６］。 大型工业装置的实时优化应该是在线、闭环实时优化。在线指的优化系统和装置的控制...

关键词： 化工过程   模拟   先进控制  

摘要： 本系列讲座主要介绍化工过程稳态模拟、动态模拟、先进控制和实时优化四项当今高新科学技术的发展历史、现状、主要功能、相互关系、经济效益及国外最新进展。

关键词： 化工过程   模拟   动态模拟  

摘要： 随着化工过程稳态模拟的发展，动态模拟相继被提到 日程上来。由于化工稳态过程只是相对的、暂时的，实际过程中总是存在各种各样的波动、干扰以及条件的变化。 因而化工过程的动态变化是必然的、经常发生的。归纳引起波动的因素主要有以下几类： 计划内的变更，如原料批次变化，计划内的高负荷生产或减负荷操作，设备的定期切换等。 事物本身的不稳定性，如同一批原料性质上的差异和波动，冷却水温度随季节的变化，随生产时间的增加而引起催化剂活性的降低，设备的结垢等。 意外事故，设备故障、人为的误操作等。 装置的开停车。 以上的种种波动和干扰，都会引起原有的稳态过程和平衡发生破坏，而使系统向着新的平衡发展。这一过程中，人们最为关心的问题是： 整个系统会产生多大的影响？产品品质、产量会有多大的波动？ 有无发生危险的可能？可能会导致哪些危害？危害程度如何？ 一旦产生波动或事故，应当如何处理、调整？最恰当的措施、步骤是什么？ 干扰波动持续的时间有多久？克服干扰、波动到系统恢复正常需要多长时间？ 开停车的最佳策略。 这些问题就不是稳态模拟所能解决的，而必须由化工过程动态模拟来回答。也正是在这样一个背景下，动态模拟在近２０多年来尤其是进入９０年代后...