关键词:
可编程控制器
皮带机
保护系统
控制系统
摘要:
在大型钢铁企业里,原燃料的运输量非常大,而这些原燃料主要通过皮带输送机进行运输,这对皮带输送机的运输功能提出更高的要求。为了解决皮带运输机打滑、撕裂、跑偏、堆煤等问题,提高皮带输送机运行的可靠性,同时为了加强皮带运输机的集中控制,减少操作岗位,降低人力成本。本文结合本钢原料厂储一车间皮带无人值守改造项目的实际情况进行研究分析,原系统中原料厂储一车间管理的备煤系统和焦化厂的系统在一个控制系统中,给故障排查及检修带来不便,难以管理,原系统为人工就地控制,没有采取皮带保护措施,经常出现皮带打滑、跑偏、堵料、撕裂等问题,同时经常出现人工误操作导致设备停产,为解决这些问题,设计了基于PLC系统两个主站及两个从站的控制系统的解决方案。PLC系统的稳定性及可靠性高,能有效的提高生产效率。本次改造基于新增的两套PLC系统采用了可编程控制器对皮带启停控制程序进行编制,将皮带机的信号点及故障检测点信号接入PLC中,通过编制好的程序实现了所有皮带机根据选择的料线进行全自动启停,给出了皮带机自动控制策略,将原储一远程站整体从原系统中移出接入新建备煤主站的设计方法,解决了控制系统与生产、设备管理不协调的问题。基于增加皮带机打滑、跑偏、堵料、.撕裂等检测装置,并将检测信号接入到PLC中,避免了皮带机出现重大故障而没有及时反馈报警信号导致设备损坏及停产,给出了皮带机的安全保护策略。新建工业以太网网络,用以连接新建的翻车机和新备煤两套PLC系统以及中控室的HMI画面,使操作人员可以在中控室HMI上实现对皮带机工作过程的监控和检测的目的,同时实现了期望的智能集中控制系统,既提高效率又节约成本。