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关键词： 全自动液体灌装机   控制系统   可编程控制器  

摘要： 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。\n 本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。对其电气控制系统进行设计，确定了全自动液体灌装机“步进电动机+可编程控制器+上位机”的控制方案。\n 在分析液体灌装生产的工艺要求，研究灌装机的进瓶方式、灌装及计量方式、传输、封盖等不同方式不同部件功能的基础上，设计出了具有较为理想的灌装机机械结构。通过对其进瓶工艺的分析，对比理瓶机转盘进瓶方式及螺杆进瓶方式，确定了转盘与螺杆相结合的设计方案。对其理瓶机、封盖机、旋转机构、插拔管机构等关键部件的进行结构设计，采用两台理瓶机输瓶，一台灌装机、两台封盖机组成一个完整的灌装机系统。本文分析了空气压缩机组的工作过程及气体干燥设备的工作原理，在对灌装机进行控制任务设计的同时并对辅助机的控制系统进行了设计。\n 针对液体灌装生产的工艺流程及全自动灌装机的工作过程进行分析，制订出全自动液体灌装机的控制要求，提出基于PLC的控制系统设计方案。采用西门子公司的SIMATIC S7-300型可编程控制器作为控制系统的核心控制器，下接步进电动机，上接INTOUCH接口的上位计算机，进行了控制系统硬件的组态和软件的设计。\n 控制系统软件的设计中，采用模块化的设计方法，面对全自动液体灌装机的主要功能进行程序设计。主要功能模块包括理瓶机、灌装机、封盖机及外围辅机四大控制模块，实现了控制系统的分块管理、集中控制的功能。\n 结合上位机软件——INTOUCH组态软件，开发设计出一种适合工厂流水线化作业的全自动灌装机控制系统界面，对灌装机的工作过程实行实时监控，实现系统的集中控制。界面友好，便于操作，具有信号采集、预警分析、参数设置、动态管理、实时查询系统记录、生成与打印监控参数等功能。\n 全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。

关键词： 热转印机   可编程控制器   触摸屏   人机界面  

摘要： 对热转印机的工作原理和控制工艺进行探讨,通过使用触摸屏人机界面与可编程控制器的连接,设计出了精美的控制界面,从而简化了控制线路,便于理解与操作,有效提高设备控制性能。

关键词： 可编程控制器   微型化   嵌入式系统   微处理器   以太网  

摘要： 可编程控制器(PLC)作为目前工业自动化领域最重要监控设备之一，在工业生产中发挥着举足轻重的作用。随着工业控制需求的日益复杂，用户对PLC功能和性能的要求也在不断地提高。\n 本文根据目前PLC的发展趋势，对传统PLC的系统结构、工作原理进行了系统的研究，结合目前嵌入式系统的开发方法，提出了一种微型一体化智能可编程控制器的设计方案。该微型一体化智能可编程控制器以ARM7内核的LPC2468芯片为中央处理器，外部扩展接口电路，实现了PLC的相关硬件功能。PLC核心软件编写了相应的硬件驱动和任务模块，实现PLC的各种数据采集和处理及控制功能。嵌入式操作系统μC/OS-II作为PLC核心软件的实时内核，实现本PLC系统所特有的智能调度方法：中断调度和任务调度。这种创新的调度方法摆脱了PLC固有的循环扫描周期，可以智能地调度PLC的系统任务，进一步提高了PLC的实时性和可靠性。此外，微型一体化智能可编程控制器上还移植和编写了嵌入式TCP/IP协议栈和简单的USB协议栈程序，实现了基本的以太网接口和USB接口的通讯。\n 该微型一体化智能可编程控制器实现了开关量、模拟量、高速计数、脉冲输出、串口、以太网、USB、人机界面等众多功能，对国产微型PLC的研究与开发进行了有益的探索。

关键词： 可编程控制器   备自投   低压配电  

摘要： 介绍了地铁低压配电系统的典型构成及可编程控制器(PLC)在其备自投控制中的应用特点。同时分析了PLC在地铁低压配电备自投的实际工程应用案例。工程实践表明,采用PLC组建工业低压配电系统能获得高性能、高性价比,并具有可靠、灵活、简洁等优点。

关键词： 可编程序控制器   带式输送机   抗干扰  

摘要： 带式输送机在许多企业中已成为不可缺少的设备,但其控制单元种类繁多,存在着性能和功能的差异。应用可编程控制器来实现对带式输送机的自动控制,可实现输送机多功能性和稳定性。

关键词： 自动化   ABB   低压   可编程控制器   轨道交通   软起动器   大城市   水处理  

摘要： 2009年1月14日，首轮ABB低压自动化领域研讨会在厂州圆满落下帷幕，历时半个月，研讨会先后在天津、上海、重庆及广州四大城市邀请了来自风能、水处理、市政、冶金、建材及轨道交通等行业的400多位客户共同参与。本次研讨会上，ABB专家与自动化领域客户共同分享了ABB低压产品在自动化领域的应用和完整解决方案；并集中展示了自动化领域的产品：从可编程控制器（PLC）、软起动器、

关键词： 复杂可编程逻辑器件   可编程控制器   硬件描述语言   自顶向下设计   在系统编程  

摘要： 复杂可编程逻辑器件(CPLD)以其运算速度快、编程方便等优点得到了广泛的应用。本设计采用CPLD为核心,设计了28输入/24输出数字逻辑可编程控制器。通过外围电路的设计、硬件描述语言编程和程序下载等实验,制作了一种新式可编程控制器。可以应用自顶向下设计方法设计复杂的系统工程,实现在系统编程,满足一般的工业现场控制要求,并且在程序执行速度和性价比上远优于现有可编程控制器(PLC),具有使用和进一步开发价值。

关键词： 供暖锅炉   模糊PID控制   可编程控制器   组态王6.5   报警联动  

摘要： 随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，以及人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的用户数量和供暖质量提出了越来越高的要求。目前，我国北方地区冬季生活供暖仍然以锅炉供暖为主，部分中小锅炉房自动控制系统配置相对落后，风机和水泵等电机的控制主要依赖值班人员的手工操作，控制过程繁琐，耗电耗煤，而且手动控制无法对锅炉供水温度和管网压力变化及时做出适当的反应。\n 本文结合中卫供暖锅炉工程项目，设计了一套基于PLC和模糊PID控制器的供暖锅炉控制系统。该控制系统由可编程控制器、变频器、风机和水泵电机组、传感器、工控机以及控制柜等构成。系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。系统以两台研华IPC610工业控制机作为上位机，以西门子S7-300可编程控制器为下位机。上位机监控软件采用工控纽态软件组态王6.5设计，主要完成系统操作界面设计，实现系统启/停控制、参数设定、报警联动、历史数据查询、报表打印等功能。下位机控制程序采用西门子公司的STEP7编程软件设计，主要完成模拟量信号的处理，温度和压力信号的模糊PID控制等功能，并接收上位机的控制指令以完成风机启/停控制、参数设定、循环泵控制和补水泵控制。\n 本系统由可编程控制器、工控机和组态软件构成，提高了系统的可靠性。模糊控制技术的应用和高性能硬件的选择不但实现了供暖锅炉的自动控制，而且有效地降低了能耗，提高了生产管理水平。

关键词： 可编程控制器   多种液体自动混合   液位传感器  

摘要： 本文所介绍的计数式的多种液体自动混合(PLC)控制系统是一种适用于工业环境下的新型通用自动控制装置。它通过程序中的液位传感器控制液体流量。可以用于工业上的液体混合及后期加工等,基本适合于工业生产要求,其便于操作、维修和保养。

关键词： 报警控制   可编程控制器   平均无故障时间   平安   家居   PLC   结构紧凑   安装维护  

摘要： 由于可编程控制器(简称PLC)可靠性高(平均无故障时间可达8万～10万小时)、编程简单、通用性强、体积小、结构紧凑、安装维护方便,因此大量应用于机械、冶金、石油、化工、轻工、纺织、电力、电子、食品、交通、楼宇等行业。实践表明,80%以上的工业控制可以使用PLC来完成。目前高级电工的培训内容中,PLC也是重要的一部分。通过可编程控制器应用系列学习,可使自己的PLC水平提高到一定的层次。大家在开始学习时,不一定要完全搞清楚程序,在学习的过程中,会慢慢了解其控制思维及方法。