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关键词： 焊接   控制   铜管   铝管   电阻焊   电压   焊接电流   发热量   可编程控制器  

摘要： 为精确控制焊接发热量,保证铜铝管焊接质量,设计了带有补偿功能的PLC控制系统.焊接前测量电源电压和焊接回路温度,将通过控制系统计算得到的晶闸管导通角传送给触发板,使焊接发热量不受电源电压波动和焊接回路温度变化的影响.并且控制系统具备焊接回路冷却的分段启动功能,即焊接回路温度低于40℃时,采用普通水循环冷却;超过40℃时,启动强制水循环冷却;超过70℃时,再额外启动强制风冷却.用铜铝管进行焊接试验的结果表明,电源电压在(380±57)V波动以及焊接回路温度在20～90℃内变化时,控制系统可使焊接发热量稳定在±5%以内,可保证铜铝管的焊接质量.

关键词： 可编程控制器   FX1S   顺序控制  

摘要： 主要介绍了三菱公司的FX1S系列PLC的主要特点,以及它在取水泵顺序工作中的程序控制方法。

关键词： 现代电器   可编程控制器   PLC   教学   实践  

摘要： 对《现代电器控制》课程教学方法的研究与实践,从教学内容到实验方法的研究和选择上着手,在以理论为基础的本科教育中融入技能培训的内容,使学生对本课程的学习从感性认识到理性认识,又从理性认识到工程实践发生质的飞跃,并使学生在从硬件连接到软件编程再到课题研究的学习过程中培养独立思考和协同工作的能力。

关键词： 软启动器   控制电动机   可编程控制器   控制系统   空压机系统   大中型   接触器   启动过程   控制功能   控制方式  

摘要： 简述了大中型电动机新型控制启动装置软启动器的原理、功能和特点,以及在丹江口水电站中的应用情况,并针对软启动口出现的问题提出了改进意见和观点,对于完善软启动器在该领域的控制功能和普及应用将起到积极作用。传统的大中型电动机控制装置采用的是接触器、磁力启动器直接启停方式,缺点是控制方式简单、不灵活,对系统冲击较大且控制元件易损坏,维护工作量大。随着计算机控制技术的日趋成熟,近年来一种以计算机为核心。

关键词： 深孔钻   可编程控制器   伺服电机   自动控制   人机界面  

摘要： 深孔的长径比(L/D)越大,钻削时加工难度也越大。为了提高深孔加工精度和工作效率,需要从刀具、工艺和控制等多方面加以改进。文章提出了一种基于伺服电机检测钻头扭矩、用PLC对加工过程进行自动控制、用人机屏实现人机交互的深孔钻加工系统。调试结果表明:采用该系统既能提高钻削效率和加工精度又能延长钻头的寿命。

关键词： 可编程控制器   控制方法   配料   应用程序  

摘要： 为了改进传统的秤量车机械配料速度慢、精度差、劳动强度大的不足,介绍了用于称量小车配料系统可编程序控制器的控制系统控制方法、料批重量误差补正技术,并介绍了系统的应用程序设计。改造后的配料系统在实际应用中,不仅克服了上述的弊病,而且提高了自动化程度,炉况稳定,各项指标有所改善,取得较好的经济效益。

关键词： 兴趣   讨论   引导   主动学习  

摘要： 随着社会高速发展和新技术应用的速度加快,对从业人员的专业素质提出了更高的要求,如何在专业课程教学中适应目前学生的学习特点,提高学生对专业知识融会贯通,是专业课程教育工作者不懈的追求。本文把机电应用专业课程中的《可编程控制器原理、应用》课程内容从重编排,以模块教学形式设计与实际相结合的实验任务,激发学生的学习兴趣,提高学生的动手实践能力和培养学生解决问题的能力。

关键词： 光子晶体光纤   毛细管   可编程控制器  

摘要： 在制备光子晶体光纤的过程中,生产工序复杂,产品合格率很低。为了提高光纤拉制的自动化程度,减少生产过程中的污染,设计了毛细管的定长剪切系统和毛细管排布装置。该系统通过传感器来采集有效的信号,并将信号传送到可编程序控制器,通过逻辑控制输出控制信号,来控制激光器对毛细管进行剪切。并设计毛细管排布桶,实现毛细管的精确剪切,规则排布,系统运行稳定,过程简单。

关键词： 通风系统   可编程控制器   温度传感器   远程控制  

摘要： 针对现有一会议室的空调通风系统设计不合理、能耗大的问题,采用PLC可编程控制器结合温度传感器对原有的空调系统、新风系统的控制加以改进,并通过PLC与上位机通信,实现了对会议室空调温度实时监测、远程控制。实践证明,改进后的系统方便管理和操作,减少了能源浪费。

关键词： 计量准确度   定量灌装机   液态物料   调整   软包装机   可编程控制器   灌装系统   自动控制  

摘要： 影响液态物料定量灌装机计量准确的因素很多,笔者现结合实际工作中遇到的几种情况加以说明。一、以蒙牛集团沈阳分公司使用的DASB-6型全自动软包装机为例1．软包装机技术原理方面的因素DASB～6型全自动软包装机采用恒流连续灌装系统，灌装量的调整是通过可编程控制器（PLC）自动控制调节阀，要求液体要有连续稳定的流量，否则影响计量准确度。