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关键词： 水电厂厂用电   变频调速   可编程控制器   模糊控制   灰色关联度分析  

摘要： 当前，随着能源危机的加剧，节能降耗显得更加重要，并已成为我国的一项基本国策。同时，水口水电厂存在厂用电量较大的问题，急需进行节能改造。然而，节能改造工程耗资较大，启动前须进行科学严谨的方案设计。本文紧跟时代需求，并结合水口水电厂实际，对厂用电系统中的主变冷却器系统和渗漏深井泵系统进行节能改造方案设计。在设计中，力求维持各个厂用电子系统的安全、稳定，以最终达到厂用电系统节能优化运行的目的。 在主变冷却器系统方面，首先根据当前系统存在的问题，引入变频调速技术，设计了改进系统的硬件电路。接着，根据变压器运行规程和控制过程的实际需要，编制了主变冷却器PLC控制程序；并利用PLCSIM仿真软件对PLC程序运行的正确性进行仿真，仿真结果符合控制过程要求，从而验证了程序的可靠性。最后，为维持主变油温的稳定，引入模糊控制方法来调整主变冷却风机变频器频率输出值。模糊控制器设计过程具有一定的主观性，会导致误差的产生。主要采用改进粒子群算法来优化模糊控制器，使得模糊控制器的设计误差达到最小，具有一定的理论参考价值。 在渗漏深井泵系统上，通过泵性能曲线拟合和管路特性曲线计算，求取泵的实际工作点，由此确定当前深井泵运行于低效区，并基于变频调速原理对系统进行节能方案设计。在设计中，首先构造4个随调速比率变化的目标函数，并采用改进灰色关联度分析方法进行多目标决策，以求得某一特定工况下的最优调速比率。接着，将不同工况下的最优调速比率作为RBF神经网络的输入样本，并在泛化能力上对网络进行优化，使其可以精确预测最优调速比率。最后，根据当前系统存在的问题和控制过程的实际需要，对深井泵控制系统硬件电路进行改进设计，并编制了PLC程序。本文还开发了上位机人机界面，它可以调用神经网络程序以控制变频器输出频率，并可监测部分系统参数。 本文还对所提出的改造方案进行节能效果预测，预测结果表明相关方案具有一定的应用价值，值得实施和推广。全文最后总结了本文的特点和不足之处，并对后续工作进行了展望。

ISBN: (纸本)9787308087612

关键词： 染布机   浴比控制   等比加料   集散控制   可编程控制器  

摘要： 本论文为绍兴市科技局重点工业项目“新型染布机综合控制系统”研究成果。该课题针对目前许多中小印染企业还在使用的传统的染布机控制方式提出改进措施。 萧绍地区为纺织印染集聚地,其周围大大小小分布着近千家印染企业,据调查,在许多中小企业中普遍存在着设备水平及档次并不落后,但设备控制和管理水平较低,多为单机控制甚至手动操作设备。造成产品质量不高且不稳定、效率低下、能耗大等问题。 针对以上问题,本论文研发设计了新型染布机综合控制系统,采用PLC技术对染色过程实现了精确的温度控制、浴比控制、不同机台进行集散控制等,大大提高印染控制过程的自动化水平,稳定了产品质量,对染色过程的节能降耗也起到了较好的效果。论文主要从染布机控制系统技术方案设计、控制系统硬件设计、控制系统软件设计等方面进行了阐述。对染缸的浴比控制、提布棍电机的变频控制、基于PID控制的等比加料技术、采用MODBUS通讯协议的集散控制、助剂自动称量与加料系统等内容进行了详细的研究。 目前该系统已经设计研制成功且被应用到绍兴新建印染厂、绍兴明业印染有限公司等10多家印染企业,各项技术性能指标达到了设计要求,投产后合作研发单位华新自动化设备有限公司取得了较好的经济收益,使用该控制系统的企业在染色过程自动化、染色质量、能耗上均取得了较为满意的效果。

关键词： 可编程控制器   故障   抗干扰性  

摘要： 本文以日本松下公司生产的FP1系列AFP12417型可编程控制器为例简单说明其常见故障的分析与维护。

关键词： 可编程控制器   程序控制器   限位开关   基本指令   运料小车   工业自动化控制  

摘要： 可编程控制器(PLC)是以计算机技术为核心的通用工业自动化控制设备,以其功能强大齐全、可靠性高、编程简单、联网方便、价格低廉等突出优越性迅速普及,被誉为现代工业自动化控制的三大支柱设备之一。PLC技术已成为技工学校电工类专业的一门必修课,并且在高级维修电工及以上等级职业技能鉴定中,PLC已成为指定的考核内容。

关键词： 珩磨   可编程控制器   模糊控制   在线线性插值  

摘要： 机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段。机床工业是关系到国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业。珩磨机作为气缸等零部件精加工的重要设备,在机械加工行业中占有重要的地位。目前,我国珩磨先进技术的研究,特别是数控珩磨的控制技术已成为我国珩磨加工行业前进的瓶颈。 模糊控制系统是一种的智能自动控制系统,它以模糊数学、模糊语言形式的知识表示和模糊逻辑推理为理论基础,是采用计算机控制技术构成的一种具有反馈通道的、闭环结构的数字控制系统,具有鲁棒性强等特点。但是,模糊控制的应用还是不多,而且目前已应用的模糊控制算法大多有其局限性。 本文旨在针对珩磨加工过程主要产生的质量问题,结合一般模糊控制器的优缺点,提出一种在线线性插值模糊智能控制,开发一套适合于数控珩磨机加工的控制算法,进而开发相应的基于Siemens S7-300的控制程序。 全文主要内容如下: 1)珩磨加工参数与内孔形状精度的关系模型研究 把内孔尺寸精度和形状精度与珩磨加工结合在一起,研究它们之间的关系,着重研究珩磨加工参数在珩磨加工中对加工零件的形状精度和表面交叉网纹影响,通过理论与实验分析建立珩磨加工参数(转速、行程、往复速度)与内孔形状精度(圆柱度)和表面交叉网纹之间的关系模型。 2)研究B3-HM009珩磨机控制模型及其重要控制参数,提出相应的线性插值模糊控制算法 在前面理论研究的基础上,通过分析B3-HM009珩磨机传动机构,研究其控制系统的具体方案。研究方案可以分为: a、熟悉国内主流珩磨机B3-HM009珩磨机的传动机构,掌握其运动机理,并根据前面所建立的的关系模型研究出适合此类珩磨机加工重要控制参数的控制模型。b、研究模糊智能控制理论,着重研究当前应用与实践中模糊技术的不足,从工程应用角度出发,提出相应可靠可行的解决办法:线性插值模糊控制算法。 3)开发珩磨内孔控制系统 从研究数字控制技术出发,结合珩磨机加工的特点和线性插值模糊控制算法,提出适合珩磨加工的数字控制算法的模糊控制器,采用Siemens S7-300系列PLC作为控制系统下位机,模块化编写适应数字控制算法的程序,优化其主要加工控制参数,修正其圆柱度形状误差,同时改善珩磨加工表面的交叉网纹质量。 4)系统实验研究 对研制的珩磨控制模型和开发的数字控制系统进行必要的实验研究,包括模型验证实验、和珩磨加工实验。根据反馈的实验数据进一步验证、优化控制模型,完善控制系统,为下一阶段数控化改造后的应用研究提供保证。

关键词： 风机轴套   分度圆盘   可编程控制器   步进电机  

摘要： 在一种用于空调器轴套的加工中,需要对该轴套进行一系列的加工,在传统的加工方式中,大部分需要人工操作,次品率高、效率低;随着经济社会的发展,人工成本也不断增大。见诸于市场的自动加工机已不能满足要求:生产效率低下;设备笨重、复杂;生产产品次品率较高。分度圆盘多夹具式的加工专机具有结构相对简单、生产效率高,便于检测和维修。基于此,本课题设计了一种针对风机轴套加工的自动化专机。 本文首先介绍了风机轴套的用途和自动加工机械装备的国内外发展情况,确定了本课题的总体设计方案。在机械执行部分,设计了以分度圆盘为工作核心的送料机构、钻孔机构、铣平面机构、倒角铰孔机构、出料机构等,并对其工作过程进行了分析。在控制系统硬件设计方面,设计了气动工作系统,异步电机驱动电路,步进电机驱动电路,按键模块,并对其工作原理进行了阐述。在控制系统程序设计方面,基于CP1E-N40DT-D型PLC编写了送料程序、钻孔程序、攻丝程序、铣平面程序、倒角铰孔程序、出料程序以及驱动分度圆盘转动的转动程序,并对每部分程序的工作过程进行了详细的分析。 在整机装配和程序编制的基础上,进行了实验室调试、现场调试和工作测试,并对调试和测试过程中需要注意的事项和出现的问题进行了说明和修正;对产品的测试结果表明该设备工作情况稳定,产品加工精度较高,能够较好的满足自动加工的工艺要求。

关键词： 大唐岩滩水力发电厂   计算机监控系统   现地控制单元   可编程控制器   改造  

摘要： 主要介绍了大唐岩滩水力发电厂旧的计算机监控系统现地控制单元存在的问题及改造后新的现地控制单元的系统结构和运行情况。

关键词： 斩波串级调速系统   可编程控制器   人机交互界面  

摘要： 本文从工程应用的角度出发,在分析清楚和研究透彻高压电机斩波串级调速控制系统的基础上,实现基于PLC的串调控制系统的逻辑控制、定时控制、计数控制、顺序控制。由于PLC具有控制可靠性高、易于编程和灵活性等特点可以方便地用于工业控制领域,是串级调速实现自动化、智能化控制的核心控制元件。 本文以德国西门子公司的S7-200系列小型PLC的CPU224为控制主机,实现了串调系统丰富的自动控制和动作逻辑功能,并完成友好的人机交互界面的设计。控制内容包括:根据系统状态转移图利用功能指令-顺序控制指令实现系统的多流程控制,即系统启动、停车、调速、全速各个状态的转移,以及状态转移过程中进行的接触器操作。除此之外,还在主程序中调用各个子程序,实现升降速调整、基于PLC的PWM输出功能的斩波控制、模拟量的采集和处理、水阻极板控制功能,以及实现就地/远方,手动/自动控制模式切换的功能。 本文首先研究和分析了内馈斩波串级调速系统的工作原理,在此基础上进行了基于PLC的高压电机斩波串级调速控制系统硬件选型及PLC软件编制两个方面的工作。具体包括工程控制需求分析、系统分析、系统总体设计、系统可靠性设计以及具体设计和软件编制。然后通过搭建实验台进行控制系统程序的调试、测试。最后实现保护定值,工作模式,最低转速,最高转速,升降速率等系统参数设置和可在线修定更改以及系统的运行状态、控制模式、运行参数及故障报警信息显示等功能。