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关键词： PLC   学习情境   项目  

摘要： 围绕可编程控制器课程的培养目标，设计合适的学习情境，是提高教学实效的重要环节。本文就如何设计《可编程控制器》的学习情境进行了分析和思考。

关键词： 可编程控制器   综合性   实验教学体系  

摘要： 为适应二十一世纪综合性人才的培养需要,高校对人才培养进行改革和探索,形成"加强基础,培养能力、提高素质"的人才培养模式,这要求在课程建设中要重视实验教学环节。结合可编程控制器(PLC)原理与应用这门课,为课程的综合发展,培养学生设计与创新能力,需要构建综合性的PLC实验教学体系。强化综合性实验教学的作用,实行层次化梯度教学,是构建综合性PLC实验教学体系的核心内容,是深化具有行业特色的创新人才培养改革的有效方法。

关键词： 热泵干燥   数据采集   模糊PID控制   可编程控制器   组态软件  

摘要： 针对目前我国蔬菜干燥加工过程当中存在的问题和不足,本课题将热泵干燥技术、SCADA技术和自动检测技术应用于蔬菜的干燥加工过程当中,开发并设计了一个精确的热泵干燥控制系统,对蔬菜的干燥加工过程进行实时监测和调控。 主要进行了以下几个方面的工作： (1)设计了一个精确的热泵干燥控制系统,该系统主要由热泵干燥装置、数据采集系统和监控系统组成。热泵干燥装置由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、辅助电加热器、风机以及箱式干燥器等组成。数据采集系统主要由传感器、PLC和模拟量模块组成,传感器将采集到的温度、湿度、风速等模拟量信号传输到PLC模拟量输入模块,经A/D转换后由PLC将数字信号换算成相应的工程值并储存；选用PPI通信协议,建立上位机计算机和下位机PLC之间的通信,OPC服务器将通过通信获取数据,并在上位机人机界面上实时显示。监控系统由上位机的监控功能和下位机的自动控制功能组成,下位机PLC作为现场控制级,利用STEP7编程软件编写的用户程序实现PLC完成监控系统的数据处理、回路控制和模糊PID复合控制算法执行等功能,从而使热泵干燥装置可以按照操作人员的设定要求自动完成开机、设备控制、故障检测和保护、关机等工作过程；上位机计算机作为管理级,采用组态软件开发的监控系统作为人机界面实现对现场数据的实时记录和处理,包括数据实时显示、数据归档、干燥参数设定、干燥控制、报警信息查询和显示等功能。 (2)基于热泵干燥环境是一个非线性、大惯性和时变性的系统,采用常规的控制方法难以到达满意的效果,编程设计了不依赖被控对象数学模型的模糊PID复合控制器。以温度偏差和温度偏差变化率作为输入参数,运用模糊PID复合算法进行推理,能实时跟踪被控对象的动态特性,实现对热泵干燥过程的精确控制。 (3)选用胡萝卜为干燥物料进行多组实验,验证热泵干燥装置的工作性能。实验结果表明热泵干燥装置运行正常,温湿度控制精确、稳定,风机频率恒定,风速小幅波动,热泵系统的供热量能及时变化,温度达到设定温度后能达到稳定。 (4)选用胡萝卜为干燥物料进行干燥实验,研究了不同温度、切片厚度和风速下的胡萝卜的干燥特性。

关键词： 课程建设   教学内容   教学模式   考核方式  

摘要： 课程建设是一项涉及人才培养模式改革、师资队伍建设、教学内容与教学方法改革、以及教学资源建设等诸多内容的系统工程。本文介绍了在课程建设的过程中,可编程控制器应用在教学内容建设、教学模式及考核方式改革上的思路。

关键词： 可编程控制器   多媒体教学   例题分析   作业反馈  

摘要： 为使中职学生熟练掌握PLC技术,本文提出了采用多媒体、PLC实物等教学手段,通过典型例题分析、作业反馈,并运用演示、实验等教学方法进行教学。

关键词： 粉煤灰制砖机   可编程控制器   监测诊断系统   软件开发  

摘要： 随着经济和城镇化的快速发展，建筑业对砖瓦的需求急剧增加。传统方式的粘土砖生产会破坏大量的耕地资源，而另一方面燃煤电厂排放的主要固体废弃物一粉煤灰，如果处理不当会造成二次污染。开展粉煤灰制砖机的相关研究，既能解决粉煤灰的二次污染问题，又能节约耕地资源，具有重要的科学意义和应用前景。　　本文在充分分析全自动粉煤灰制砖机的组成结构、控制要求及工作原理的基础上，采用可编程控制器(PLC)作为主控制器，实现了粉煤灰制砖机的全自动控制，并详细地设计了控制系统的软件和硬件。根据现场油缸定位重复性差的问题，本文提出了基于定时中断调整油缸减速时的速度为主，A/D反馈的位移来修正为辅的一种加权控制油缸定位的方案。实践表明，全自动粉煤灰制砖机的PLC控制系统可靠、稳定，油缸的定位控制方案可行。　　为了监测制砖机的运行状态并能及时准确地发现制砖机潜在的故障，本文基于LabVIEW技术和数据采集卡等硬件设施，开发了制砖机运行监测与故障诊断系统，实现了对设备运行参数的监测与关键部件的诊断;针对制砖机中电机的振动信号的不平稳性，利用EMD理论进行了分析研究，绘制了信号的EMD分解图及边界谱，判断了故障产生的原因;提出了一种在LabVIEW平台上实现EMD算法的新方法;为了能够在任意PC机上运行此系统而不再依赖LabVIEW，详细探讨了LabVIEW的软件移植。　　研究表明：基于LabVIEW的监测系统以软件代替部分硬件功能，降低了开发成本，准确地实现了各项参数的监测;采用EMD理论进行故障诊断的分析研究，获得了较好的诊断效果。

关键词： 可编程控制器   工业自动化   发展方向  

摘要： 随着PLC在工业自动化领域的不断发展,使得工业自动化技术的创新也在不断增强。目前的计算制系统中已安装了大量的可编程控制器,但是伴随着计算机网络编程控制器向自动化方向的不断发展,其将在工业领域发挥更大的作用。现通过对PLC发展现状的研究对PLC未来的发展做出预测,以促进可编程控制器的自动化及信息化发展步伐。

关键词： 轮胎胶囊硫化机   可编程控制器   群控   WebAccess  

摘要： 随着计算机网络技术的发展,工业控制向网络化分布式发展成为一种趋势,组态软件网络功能的完善更加促进了工业自动化生产远程监控的进步。为提高轮胎胶囊生产的自动化程度和管理信息化水平,本文以山东省教育厅项目“基于网络的轮胎胶囊CAD和成型控制系统(J07WJ08)”为依托,对轮胎胶囊硫化机网络群控系统进行了研究和开发。 通过计算机和PLC组成上、下位机控制系统,实现轮胎胶囊硫化机的网络群控。计算机作为上位机,以组态软件WebAccess为开发平台,可实现数据动态显示、存储、查询、报警等功能；PLC作为下位机,对硫化机工作过程进行控制。基于模糊控制策略实现硫化机温度的控制,给出了模糊控制器的设计。系统界面友好,与单机控制相比,群控系统可以提高生产效率,提高生产管理信息化水平。

关键词： 微差压传感器   电子控制单元   人机界面   工控机   可编程控制器  

摘要： ABS是商用车安保件，在行驶过程中发生紧急制动的情况下，ABS的作用能限制车轮与路面滑移率并有效防止车轮抱死，保证商用汽车具有良好的制动性，降低事故的发生率，所以保证商用汽车在行驶中ABS的质量和可靠性能至关重要。而商用车制动气压调节器密封性的好坏是检验ABS质量和可靠性的重要指标，因此对商用车制动气压调节器进行密封性检测尤为重要。 本文第一章概述了泄漏测试的国内外研究现状，通过对各种密封性检测方法分析、比较，系统选择了经济性好、精度高、可靠性高的微差压传感器，来作为检测信号来源，并进而明确论文的主要内容。 第二章首先对制动气压调节器进行了理论分析，并根据气泡法的分析得出人眼所能观测到的最小泄漏率。本章通过对气密性差压测试系统分析建立了数学模型，在模型的基础上进行了Matlab/Simulink仿真，通过仿真清楚地了解到测试过程中密闭容器内的压力、温度的变化情况以及系统本身的因素对差压检测结果的影响；最后通过公式的推导得出了泄漏量的计算公式，并最终确定了差压检测及控制方案。 第三章介绍硬件系统的设计。硬件系统主要以工控机为上位机的核心，以ECU为下位机的核心来实现制动气压调节器密封性检测的自动化。本章主要介绍了机械结构设计、电路设计、气路设计，并对系统重要部件进行了选型以此来提高检测能力和减小误差。 第四章介绍软件系统的设计，该章主要包括三部分。第一部分主要是对ECU内部软件进行开发，利用汇编语言编程出一种适合本检测系统的程序来。第二部分对上位机进行人机界面的编程，利用LabVIEW软件编程出来的界面具有显示检测参数设置画面、检测结果画面等功能。第三部分是利用S7-200的可编程控制器（PLC）软件编程，使编程出来的梯形图很好的对各个执行部件进行动作控制。 第五章系统的调试与试验结果分析。本章通过冒泡法检漏的大量试验，估算被测调节器容器的漏率，通过将本系统的试验结果与之相对比，得出了系统检测结果的正确性，从而有力地防止了调节器密封性检测的误判现象。最后得出本文所设计的检测及控制系统达到了预期的设计目标，具有检测精度高，灵敏度高、稳定性好，人机界面良好等优点。 第六章对本论文的工作进行了总结，同时对检测控制系统仍有待于改进的地方进行了展望。

关键词： 计算机   配料   人机界面软件   可编程控制器  

摘要： 随着我国科学技术的不断进步，自动化技术在工业生产中开始大规模的使用。为了使工业上配料生产更加稳定和高效，以计算机为核心的集散系统被广泛采用。集散系统应用于配料工业生产过程的监控，既节省了人力，降低了原料的浪费，又提高了自动化控制水平和生产效率。在软件的层面上，选择范围也越来大。本文应用西门子组态软件WinCC构成一个配料监控系统，并对温度过程量控制进行重点研究。 WinCC提供了一个强大的人机界面系统，可以实现过程的可视化。本设计系统现场层面应用S7-200系列的PLC，通过传感器和执行元件连接生产过程。计算机内嵌WinCC组态画面就可以和PLC进行数据的双向传送，两者有效地连接，PLC的高可靠性和高抗干扰能力使它可以独立完成对现场设备的控制，相对非自动控制系统来说提高了速度和准确度并且减少了时间；现场的生产状态也可以通过PLC反馈给WinCC组态画面，以便用户进行实时的监控，及时处理特殊情况。 本文设计的监控系统涉及到温度控制调节：利用PWM和可控硅相结合的控制方式，对生产过程的温度进行有效地控制。控制是利用西门子PLC自带的PID调节功能，完成对原料的温度进行闭环控制。PID调节功能将系统反馈的温度、当前值和设定值进行处理，通过输出改变PWM的占空比来改变可控硅的导通和截止的时间，从而控制电阻加热负载通电和断电时间达到温度控制。 本文以组态软件WinCC为核心设计的配料监控系统整体结构简单，经济可靠，灵活性高。与利用VB，Delphi等非专业组态软件设计的系统比较而言，设计和调试难度大大降低。系统经过安装调试以后，已成功应用于混凝土的生产，并且运行稳定。