关键词:
油水乳化液
原油脱水
可编程控制器
自动控制
程序设计
单片机
数据传输
摘要:
随着开采的原油含水率上升,原油含水之后原油在进行运输和炼化之前进行油水分离成为必然选择,而由于新开采技术的发展,越来越多的化学用品用于原油的开采,导致形成稳定状态的原油乳化液,因此采用常规的原油脱水方法很难在保证脱水质量的前提下实现大容量的脱水。\n 为解决这一问题,通过阅读相关文献,深入了解矩形波脱水电源的脱水机理,并结合实验室在电脱水方面的经验,设计利用可编程控制器PLC来组成一套的自动控制系统,控制两台脱水电源进行脱水。在综合分析需要采集和输出的物理量和现场脱水的要求下,选择相应主机PLC224XP和扩展模块2个EM235和1个EM232,并利用编程软件编制各个子程序,使之能够稳定的进行自动调压,实时监控油水界面,并设计自动报警、手自动控制转换、软启动,停止等功能,保证原油脱水的效率和质量。\n 由于本课题的设计特点和油田现场实际条件,现场控制柜与PLC之间数据传输容易出现干扰的问题,为解决这一问题,本文依据现场数据采集和传输的实际状况,设计了利用单片机AT89C51进行数据处理,基于RS485串行通信的数据传输方案。首先利用模数转换芯片ADC0809将采集到的模拟量信号转换为数字量信号,输入到单片机中处理,并通过MAX485芯片进行远距离传输。发送之后,利用数模转换芯片AD7228将传输来的数字量再转换为模拟量,最后输出到PLC中。经过相应的验证,大大提高了数据传输的准确性,有力的保证了电脱水的可靠性。\n 最后,在实验室对组装一脱二设备进行调试,通过仿真和试验两种方式验证控制系统的各项控制指令。并按照实验的相关结果对设备和软件进行相应的改进,为下一步能够现场快速安全的实现油水分离的目的打下基础。