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关键词： 可编程控制器(PLC)   安装   维护   S7-200  

摘要： 可编程控制器(PLC)虽然是一个故障率极低,安装方便的控制器系统,然而与其它设备一样,也需要正确的安装以及经常性的维护检测,来保证系统的稳定、可靠工作。本文以西门子S7-200作为研究对象,分析和探讨了该可编程控制器在安装、维护方面的工作。

关键词： 可编程控制器   裂化催化剂成胶   自动控制   模糊PID  

摘要： 近年来，随着自动控制技术、计算机控制技术的不断发展以及完善，裂化催化剂成胶系统的自动化水平也有了很大程度的提高。由于具有通用性、高可靠性、方便安装、可灵活扩展、性价比高等优点，PLC控制技术在工业控制中得到了广泛的应用。 裂化催化剂是重油加工过程中的重要催化剂，其需求量也比较大，但由于以前所采用的催化剂制造工艺存在严重不足，催化剂的产量不高，质量也不好，因此需改进催化剂的制造工艺以提高催化剂的产量和质量。 本文介绍了裂化催化剂成胶自动控制系统的组成、功能及如何利用PLC实现自动控制，依据PLC控制系统设计的原则、内容和步骤，详细给出了控制系统的组成方案，并进行仿真调试。在裂化催化剂成胶中采用PLC控制进行改造后，提高了整个自动控制的可靠性，减轻了工人的劳动强度，提高了整个生产过程的运行效率和效益，实现了裂化催化剂成胶生产管理的科学性。 PID算法是控制系统设计中的最实用以及最基本的算法。PID算法控制性能的好坏大部分原因取决于控制器参数设定，裂化催化剂成胶计量罐液位控制系统中采用模糊PID控制算法。本文首先分析了PID控制、模糊控制的基本原理以及模糊PID控制器的组成，并结合西门子PLC中的PID模块，介绍了模糊PID控制器的设计过程，运用PLC相应的编程软件设计了一个用于裂化催化剂成胶系统中的计量罐液位控制的模糊PID控制器。本系统采用模糊PID控制后，所得到的系统具有不依赖于信息精确程度的特点，对于过程中动态特性的变化、存在的潜在扰动或其它不确定因素等，都能达到较好的控制效果，并且该系统具有响应速度快，超调量小等优点。

关键词： 线控制动   防抱死制动系统ABS   模糊控制   可编程控制器   仿真  

摘要： 1886年,世界上出现了第一辆汽车。21世纪,汽车成为人类社会主要的交通工具,仅仅在中国,2013年汽车销量突破了2000万辆。汽车销量上升得如此迅猛,得益于信息时代人们对出行需求的急剧增加。由此可见,出行安全对于当今社会而言,也越来越重要。在整车的所有系统中,制动系统是关系到生命安全的最重要的系统。随着汽车技术不断发展,汽车的最高车速不断提高,这就要求汽车的制动系统的性能更高,更可靠,更智能。汽车在遇突发情况采取紧急制动,极易出现轮胎锁死,使得转向轮不能转动,而且还可能出现“甩尾”的危险工况,很容易引起严重交通事故。防抱死制动系统ABS(全称是Anti-lock Braking System,即ABS),正是为防止紧急制动时车轮抱死而设计的。汽车线控技术(X-By-Wire)是通过电控技术来控制汽车,由电子元器件采集、处理信号,由总线技术传递控制信号给执行元件,实现线控操作,从而达到取消汽车中的某些机械机构(如机械转向柱、真空助力器等)。线控制动技术是将机械机构传递的制动信号改用电子设备传递给制动执行机构,从而达到制动效果。ABS系统是成熟的汽车制动系统产品,线控制动技术是未来制动技术的主流,二者功用侧重点不同,前者的功用主要是防止汽车紧急制动时打滑或甩尾而导致汽车失稳,后者的主要作用是简化汽车的结构,减少汽车机械零部件,降低汽车质量,使汽车轻量化,减少汽车燃油消耗。因此研究如何将二者融合到一起,是一个相当具有前沿性的课题。本文致力于改善汽车的制动性能研究和线控制动技术的研究,在此基础上达到对二者的集成。论文的主要研究成果如下:调研了汽车制动方面的研究进展,线控制动系统是汽车制动系统发展的趋势和方向,ABS系统是已经成熟的制动技术,二者的结合将是具有研究价值的课题。回顾了PLC(可编程逻辑控制器)的发展历程,对其特点、结构、工作原理进行了介绍。经过综合考虑,选择了西门子S7-300系列PLC作为模拟试验系统的控制元件。本文提出了将线控制动和ABS防抱死系统集成起来的设想,设计了线控制动和ABS集成原理图,建立了线控制动和ABS防抱死系统集成的PLC模拟试验系统可为线控制动在汽车上的应用提供参考和理论支持。本文设计了线控制动和ABS系统集成模拟试验系统结构图;根据集成模拟试验系统的性能要求,适当地选择硬件(西门子PLC-300、Danfoss FC300、P+F PVM58、三相异步电动机);本集成模拟试验系统通过西门子PLC-300控制Danfoss FC300变频器,实现对电机转速的控制(轮速),通过PVM58编码器对电机转速进行测量,测量得到的转速信息传递给PLC-300作为控制算法的输入。建立了车辆的单轮制动动力学模型,将线控制动和ABS系统搭载在车辆动力学模型上,并进行了Simulink仿真建模。对于ABS防抱死系统的设计采用了模糊控制策略,实现对ABS防抱死制动的模拟。以PLC控制技术为基础,设计了一套线控制动技术和ABS防抱死系统集成的模拟试验系统,为研究线控制动和ABS系统的集成提供一定的借鉴意义。在线控制动技术和ABS系统集成的模拟试验系统的设计中,采用S7-300 PLC和Danfoss FC300变频器,利用旋转编码器测量轮速,采用三相异步电动机模拟车轮。PLC模拟试验系统中集成了三大模块,即FC1功能块,实现对汽车的加速与减速的控制;FC2功能块,用于判断汽车行驶中,是否启动ABS系统;FC3功能块,ABS模糊控制程序设计。建立了组态监控界面,利用上位机和组态软件对PLC进行实时监控。试验过程十分直观,可以通过按钮控制试验的启动和结束,且便于试验结果的分析。仿真和试验结果表明:线控制动和ABS系统集成是可行的,并且其效果是明显的。通过对试验结果的分析可知,装有线控制动和ABS集成系统的车辆相比只有线控制动的车辆而言,达到了更好的制动效果。

关键词： 电梯   远程监控系统   可编程控制器  

摘要： 针对飞速发展的电梯产业，提供安全、高效、环保的电梯控制系统，使每一部电梯都能安全高效地运行，成为电梯产业得以健康发展、人们的日常生活得以正常进行的重要保证。本文主要介绍了基于PLC电梯远程监控系统设计，包括硬件系统设计及软件系统设计。

ISBN: (纸本)9787115353603

关键词： 架桥机   造桥机   施工机械   设备转场   高铁施工   提梁机   可编程控制器   程序控制器   设备维修   变频器   变流器   箱梁  

摘要： 他个头不高,见人总是面带微笑。项目领导喜欢叫他"虎子",年青职工都喊他"虎哥",还有人称他"电老虎"。提起吴虎,中铁十一局集团六公司副总经理兼总工程师孔凡华对他赞不绝口,他说,公司自行研制生产的900吨箱梁架桥机,吴虎一听走行电机声音,就知道哪里出了问题,并很快将故障排除……别看他只是一名技校毕业生,17年来,他凭着滴水穿石的精神坚持自学,从一名普通职工逐步成长为电气和液压

关键词： 污水处理   自动控制   现场总线   可编程控制器  

摘要： 现代城市污水处理过程具有工艺流程较为复杂、处理量大、连续生产、设备种类多、参数检测困难、大纯滞后、干扰众多的特点,传统的手动控制已无法满足工艺过程操作、监控与管理的要求。因此,自动控制系统已成为确保污水处理厂安全、稳定、长周期和优化运行的重要保证,而探讨污水处理过程自动控制系统的功能、架构与实施方法具有重要的实用意义。 本论文以华中某污水处理厂为工程对象,分析污水处理的工艺流程,构建污水处理厂的自动控制系统,并从系统规划、硬件配置和软件组态/编程几个方面探讨西门子PLC在城市污水处理过程中的应用。 污水处理过程的自动控制系统以SIEMMENS S7-400作为硬件平台、WINCC7.0作为监控软件平台,CPU、电源模块和通信连路选择冗余配置,并采用Profibus-DP与Ethernet结合的二级网络架构。在分析工艺流程和用户需求的基础上,编制了面向污水处理过程的控制程序,开发了图形化的人机界面,实现了与现场仪表的通信,从而构成了一套控制功能强、可靠性高、开放性好的自动控制系统。 本论文所讨论的污水处理过程自动控制系统已于2013年上半年投入使用,功能先进、可靠性高、运行稳定、界面友好,保证了污水处理过程的正常运行。

关键词： 组合起动器   可编程控制器   有限元分析   人机界面  

摘要： 如今,井下各个工作面多选用自动化程度较高的控制设备,由于计算机控制技术的发展,煤矿控制设备已经由单一的起动器发展到了组合起动器。组合起动器又被称作负荷控制中心,其是由多个真空接触器和相应控制部分组成的多功能起动器,是一种集中控制的具有高可靠性、智能型的隔爆电器设备,它主要用于控制以下设备如：采煤机、转载机、刮板运输机、掘进机、胶带运输机以及破碎机等防爆型电气设备。它能够对多台单速电机实现顺序控制,同时也能够实现对双速电机的切换控制。此外组合起动器还有完善的保护功能如：过流保护功能、漏电保护、漏电闭锁功能、短路保护功能、断相保护、断相闭锁等功能。 组合起动器的控制功能和保护功能均由核心部件PLC实现。由于PLC的抗干扰能力较强,具有较高的稳定性,能够适应井下复杂的工作环境,所以选择了PLC作为组合起动器的核心控制部件。 本文的主要工作包括组合起动器外壳的三维建模和有限元分析,漏电检测电路、断相检测电路、过载保护、短路保护、断相保护、过压欠压保护、本安电路及闭锁机构的设计和相应的PLC编程,最后进行人机界面的设计。 组合起动器外壳的三维建模和有限元分析分别采用的SolidWorks和ANSYS软件。组合起动器的外壳主要有主腔和左右两个接线腔以及快开门组成,有限元分析主要针对主腔进行的,根据组合起动器外壳的水压试验条件,进行相应的有限元分析,预先得出相似结果。 保护功能的设计主要根据国家标准的要求对漏电保护、短路保护、过载保护、断相保护、过压欠压保护等进行相应的设计,同时对PLC输入端和远程控制电路进行的本安设计。根据国家标准的要求,组合起动器必须具有可靠的机械闭锁和电气闭锁,故对闭锁机构进行了相应的设计。 PLC编程部分主要根据输入、输出配置要求进行PLC的选型,然后结合电气原理图,编写相应的程序。人机界面是根据相应的PLC程序进行设计。

关键词： 可编程控制器   电梯   控制系统  

摘要： 针对目前我国电梯业的现状,采用PLC对电梯进行逻辑控制,PLC在电梯控制上的应用主要体现在它的逻辑开关控制功能。可编程控制器具有逻辑运算,计数和定时以及数据输入输出的功能。在电梯控制过程中,各种逻辑开关控制与PLC很好的结合,很好的实现了对电梯的控制。

关键词： 自动送钉器   钉头管   电阻焊   可编程控制器  

摘要： 在当今石油化工产业中，钉头管被广泛应用于工业加热炉的对流段内，用于满足管内外不同流体的换热需要。以往的钉头管制造工艺采用埋弧焊焊接，焊接成品根部具有焊瘤，不仅影响焊接质量，并且还会增加成本消耗。现如今钉头管埋弧焊已经逐渐被电阻焊所取代，但是钉头管电阻焊生产有一个很大的缺点，就是它往往都是采用单一手工螺柱焊枪操作，并且钉头需手工装放。这种工艺方法不仅劳动强度大，并且生产效率很低，已不能满足如今化工产业的生产需要。 本文提出的一种双头螺柱自动焊接设备，可以使送钉、螺柱焊接、母材焊管变位，通过PLC顺序控制，使它们之间相互协调运动，从而实现整个焊接过程全自动化。并且由于在生产过程中无需人力输入，可以有效的提高焊接生产效率、节约了劳动成本，还可以避免焊接质量受人为因素影响。 本文综合了如今化工产业中应用电阻焊做为焊接方法的优缺点，并且详细的考察了生产中钉头焊接所需的工艺要求，分析并研究出一款全自动钉头管螺柱焊机，具体工作如下： 1.由于螺柱焊接钉头具有方向性，仔细分析实际施焊需要后，设计出一款全自动送钉器，这种特制送钉器配合螺柱焊机、传输机构等实现全自动焊接。 2.分析实际工程中所需求的母材焊管结构及尺寸，设计出可以实现母材焊管周向旋转装置与横向前进装置。 3.在完成传输机构设计后，选用三菱可编程控制器做为整个设备系统控制软件，对整个焊接过程进行协调控制。 4.调试设备，实际施焊过程中，系统的研究通电时间与焊接电压对焊接接头组织及结合性能的影响规律，得到最佳工艺参数：最佳焊接电压为5.8V，通电时间为0.3s。