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关键词： 立体车库   GSM   TC35i   可编程控制器  

摘要： 针对城市中立体车库使用效率较低,提出了一种以GMS网络为通信桥梁的立体车库远程管理系统。系统采用RS485总线方式,通过车位监控器来实现采集车位信息,对车库内车位状态进行监测,然后由GSM网络传送给管理计算机。驾驶员可以通过手机发送短消息查询立体车库的库容信息,也可以进行预约存取车辆操作。该技术有效提高了立体车库的智能化程度与利用率。

关键词： 离子交换   模糊PID控制   可编程控制器   人机界面   Matlab仿真  

摘要： 针对传统制糖离子交换工艺系统的不足,利用爱默生PLC设计了离子交换流量模糊控制系统。提出把模糊控制理论和PID控制理论相结合的方法,设计实现模糊-PID复合控制系统。通过Matlab仿真可看到将模糊控制算法与PID控制原理相结合相互补偿的方法与常规PID控制方法相比,模糊控制PID系统具有控制精度高,可靠性好,适应性好的优点。

关键词： 弧齿锥齿轮   数控铣齿机   可编程控制器   液压系统  

摘要： 通过分析弧齿锥齿轮加工原理、机床的结构和运动关系,对普通机械式铣齿机进行了二轴国产数控系统改造。完成了数控系统的可编程控制器PLC的二次开发,通过可编程控制器实现了液压系统手动与自动控制,重新设计了工作台液压进给系统;开发了弧齿锥齿轮数控加工的交互界面,最后进行了切齿试验。

关键词： 矿井提升机   PLC   矿井提升系统   电控系统   可编程控制器   故障率   系统性能   动力制动   停车位置   程序执行  

摘要： 矿井提升信号是矿井提升系统的重要组成部分。矿井提升信号系统性能的好坏.直接影响矿井的安全提升。采用PLC编程的矿井信号提升系统是目前国内最先进的控制系统。早期在煤矿应用的是以集成电路或单片机为核心的信号电控系统,与PLC可编程控制器相比,前者的维护、使用比较复杂,故障率高,性能不稳定。

关键词： 可编程控制器   模糊控制   退火炉   温度控制系统  

摘要： 针对天津某工厂对非标准工件做连续退火工艺要求,设计了一套基于PLC以及模糊PID技术的工业退火炉的温度控制系统。此系统以西门子S7-200系列PLC为核心,在PLC基础上采用模糊PID算法,论述了模糊PID控制在温度控制系统中的应用,并设计了模糊PID控制器,在MATLAB中实现了系统的仿真。实际运行表明,系统性能优良,操作简单、安全、方便。

关键词： 可编程控制器   远程控制   高压手动调节阀  

摘要： 针对适合高压的电控调节阀非常少且价格昂贵,并且不能实时自动调节等题,以PLC结合模数转换模块作为数据采集控制器,并通过RS485传输实现了数据自动采集、阀门控制与阀门故障紧急处理;根据监控中心需要完成的监控功能指标,利用组态软件结合数据库软件实现远程状态监控,可操作远程端的所有功能和实时显示远程端阀门的工作状态,并具有数据自动保存和自动报警功能。

关键词： 四节传送带   FX2N软件   可编程控制器  

摘要： FX系列PLC是由三菱公司近年来推出的高。眭能小型可编程控制器，它逐步替代三菱公司原来的F、F1和F2系列的产品。FX2NPLC的功能很强，基本输入／输出点数为16～128，可以扩展到256点，编程指令很强，运行速度很快，可用于要求较高的场合。该文利用FX2N软件编写软件程序，应用FX2NPLC控制四节传送带系统的硬件电路，并利用梯形图控制程序设计，通过控制FX2NPLC的定时继电器的功能来实现四条皮带的运行。

关键词： 计算机控制系统   井下排水系统   可编程控制器  

摘要： 以煤矿井下排水工程为研究对象,分析了排水计算机控制系统的构成,研究了控制系统的编程算法,"躲峰填谷"功能的实现为煤矿企业节约了大量排水成本。该系统具有可靠性、安全性、经济性、高效性等特点,对煤矿自动化的实现具有实用价值。

关键词： 可编程控制器   梯形图   数据依赖   有向图   并行性   并行梯级  

摘要： 程序依赖关系分析在对程序进行测试、维护、分析和优化过程中起着重要作用。梯形图（LD）程序中数据定义和数据引用会导致梯级之间存在数据依赖关系和潜在并行性。针对该问题，通过构造数据依赖关系有向图构建数据依赖关系，提取LD图梯级间的数据流和数据依赖信息，并从数据依赖关系有向图中获得LD图并行梯级。实验结果表明，通过并行提取可使LD图的扫描周期缩短至原来的20％～50％。

关键词： 果冻   工艺参数   可编程控制器   自动控制系统  

摘要： 针对果冻生产过程的自动化水平不高,劳动强度大,产品质量不稳定等问题,通过研究果冻生产装备、工艺流程,对果冻生产过程中物料计量、煮料、调配、储存和充填等主要工序进行合理的单元划分,设计出由上位管理计算机、西门子可编程控制器、现场触摸屏、现场测控设备等4部分构成的自动控制系统,对各单元操作中的工艺参数进行现场检测、计量和控制,实现了果冻生产管控一体化。