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关键词： 多媒体   中职学生   可编程控制器(PLC)  

摘要： 多媒体信息显示为学生提供多种多样的探索知识的途径,友好的图形交互界面为学生提供良好的参与环境有利于激发学生的积极性。运用多媒体的多样性和交互性可创设教学情境,增强直观性、形象性,激发学生学习兴趣,提高教学效率。

关键词： 可编程控制器   控制系统   变频器   保护装配  

摘要： 随着当前建筑物建设的信息化和智能化发展,电梯不仅要具备最基本的垂直起降运输能力,同时还应不断提升电梯在运行过程中的舒适度与使用效率,电梯运行控制的切入点是电梯智能化。评判电梯服务的优质化,不只局限于候梯时间,还要考虑电梯本身的节能及功效问题。论文介绍了电梯的分类和构造,介绍了电梯中的主要电气设备,包括电梯电动机、变频器的选择、电气控制设备以及电梯电气控制原理。通过分析变频电力拖动的工作原理、电梯运行速度曲线、变频调速的原理,根据电梯变频器选择的条件,选用三菱变频器。了解电梯控制系统的整个构造,熟知电梯中的部分检测装配和安全保护装配。优化了人体感应安适护卫装配,增加的安适性。根据十六层垂直电梯设计对输入／输出点数的需求,选用三菱FX2N-128MR可编程控制器,合理进行PLC的I／0接口分配。对电梯运行状况中的正常和强制工作状况分析。在电梯选向模块增加优化调度策略,提高电梯使用效率。采纳数模两种平层控制模式确定电梯平层位置,保证电梯的平层效果。分别对楼层信号产生、消除环节程序,电梯开、关门环节,缓冲池调度策略程序,绘制十六层电梯PLC控制系统部分梯形图。最后,增加了冗余设计来增加它可靠性来保障它的安适性。

关键词： 柔性生产线   可编程控制器   教学设备  

摘要： 柔性生产线在当今社会越来越被重视,因为它不仅能代表当今工业的自动化程度,还标志着现代工业的发展历程,因此越发的受到重视。而柔性生产线教学设备正是在这种趋势下进行设计的,为企业培养柔性生产线维护、维修、调试的技术人才。本文对柔性教学系统的研究,详细描述了建立一个相关的生产线的流程,实现对系统的过程控制、过程监测。(1)对柔性生产线教学设备进行总体设计。这套系统不仅可以培养学生的综合能力,并且更加的贴近实际的生产线。(2)设计了相关设备的控制系统,其中包含了气动控制系统、电气控制系统以及供电电路。(3)设计了相关生产线的各个单元,其中电气控制是关键。譬如分拣模块的定位控制、速度控制以及I/O接线图;搬运加工模块的机械手控制、步进电机驱动电路以及I/O接线图;立体仓库单元的物流信息监控、堆垛控制以及I/O接线图。(4)本文使用PLC作为控制器。控制系统是此套系统的核心部分,因此本文为了实现柔性系统强大的控制功能,用强大的数值运算能力以及数据处理能力,使用程序实现具体的工艺。经过仿真与调试,证实本文所设计的系统能够正常运转。

关键词： 啤酒发酵温度   组态王   模糊PID控制   可编程控制器   MATLAB  

摘要： 当今信息科学技术的发展日新月异,中国的啤酒生产工业在控制技术、装备制造、和产品质量等领域都有很大的提高。而在酿造啤酒的过程中,其中发酵工序是一个复杂的生物化学反应过程。发酵过程中的主要因素是温度变化,温度控制的好坏将直接影响啤酒的质量。我校食品生物专业拥有一套早期的啤酒生产装置,其生产设备陈旧,采用人工方式进行生产和监控,且传统的温度控制器存在结构复杂、自动化程度低和不便于升级等问题。因此,对学校的啤酒生产线进行技术改造,设计一个智能的啤酒发酵控制系统,来提高生产效率,保证产品质量。本文主要设计和开发了基于组态王系统的啤酒发酵过程监控平台,啤酒发酵温度控制系统采用工控PC-PLC DCS系统,即工业控制计算机与可编程控制器、分布式计算机的控制系统,该系统为上、下两级递阶型结构。上位机采用PC机集中监视、管理;下位机采用可编程控制器PLC,选用的是西门子公司生产的S7-200系列可编程控制器。上位机与下位机的通信系统采用了RS485通讯传输网络。选用组态王系统软件来实现上位机的监控功能,该软件不仅可以提供友好的人机界面,还使监控的操作方式更为简单、便利,不仅实现了数据库的管理、传送、以及工艺参数和工艺曲线的显示(打印),也可以对数据进行维护等等。该系统性价比高、可靠实用、便于扩展、监控效果良好等特点可以满足啤酒生产发酵工艺的技术要求,提高了啤酒发酵控制的自动化水平。啤酒发酵过程受许多干扰因素的影响,具有大惯性、大滞后和严重的非线性特性,传统的控制理论已显出其应用的局限性。为解决啤酒发酵温度控制过程中出现的问题,本文提出运用模糊PID参数自适应的模糊控制算法,其实质就是以被控制对象的偏差和偏差的变化率为依据的模糊PID智能控制算法。该算法适应性和灵活性强,控制精度较高,具备了较强的适应能力和抗干扰能力,使啤酒生产波动小,啤酒质量稳定。最后采用MATLAB仿真来证实该控制算法具有静态误差小、抗干扰能力强、动态响应速度快和结构简单等特性。

关键词： PLC可编程控制器   原理   工业运用  

摘要： PLC可编程控制器是一种能够独立运行,并对计算机编程进行空气的电子操作系统,它的研发推动了工业的发展,降低了工业生产的劳动力消耗,并提升了工业运转的灵活度和操作性。从前,工业流水线的运作和生产活动基本依靠人工进行运作和管理,进入机械化和自动化生产之后,同样需要对生产线进行调整、控制和管理,PLC可编程控制器就是针对自动化机械化生产线实现自动化、智能化管理设计的一款管理系统,可以有效改善工业生产环境。

关键词： PLC   控制   设计  

摘要： 本文概括总结了PLC控制系统设计的几种途径,指出了PLC控制系统设计的内容,并概述了PLC控制系统的设计方法。

关键词： 三菱   自动控制设备   可编程控制器   工业应用   电子控制装置   频率比较   控制系统   工业生产   稳定性   功能性   设计  

摘要： PLC是可编程控制器的简称，是一种专门为工业应用而设计的电子控制装置。可编程控制器PLC具有编程简单、稳定性高、功能性强等优点，在工业控制系统中使用的频率比较高。本文将结合三菱PLC在工业生产中应用的实际情况，分析三菱PLC在自动控制设备中的应用。

关键词： 半固态压铸机   HNC控制器   现场总线   可编程控制器   神经网络PID控制器  

摘要： 压铸件由于原料可重复利用以及加工时较少或无切削工艺的特性,在各领域皆有所应用,尤其在迅速发展的汽车产业带动下,其市场需求量极大,然而国内现有的压铸机技术无法满足高端铸件市场的需求。半固态压铸技术的兴起及其优势受到了广泛关注,促进了半固态压铸机的研究与发展。本文在现有冷室压铸机基础上,分析了压铸机的结构特点和半固态压铸机控制系统的特点。针对半固态压铸机的控制要求与控制精度,提出了可编程控制器(PLC)结合液压数字式轴伺服控制器(HNC)的电液伺服控制方案,对压铸机控制系统进行硬件设计以及系统软件设计,采用电液闭环控制方式对压射速度进行实时调整以提高压射速度的控制精度,并结合工控机图像及数据处理的优势设计了远程监控系统,提高压铸机生产的监控效率及管理的便捷性。半固态压铸件的性能好坏很大程度上取决于压射系统,而控制系统的反应速度对提高压射速度极为重要,本文针对现有压射控制系统响应速度不足的问题提出了采用HNC控制器单独控制压射系统三速压射及增压压射的控制方案。HNC伺服控制器在其程序皆能平稳运行的条件下,扫描周期可达到0.5ms,大约是一般PLC扫描周期的1/10,且HNC控制器集成了大量成熟的控制算法,适用于高速高精度的电液伺服控制,能够满足压射速度闭环控制的精度要求。本文应用现场总线技术(FCS)搭建了半固态压铸机的控制网络,通过Profibus-DP连接PLC与HNC控制器并设计了通信程序。针对压铸机的监控与管理设计了基于工业以太网的远程监控系统,实现对压铸生产现场的远程实时监控与统一管理,节约了人员成本并提高生产效率。本文针对半固态压铸机压射速度闭环控制问题,提出基于BP神经网络PID控制器对控制性能进行优化,在传统PID控制基础上,采用神经网络自适应与自整定等优点对PID参数进行在线整定。本文构建了 BP神经网络PID控制器模型,搭建SIMULINK仿真框图,采用MATLAB对BP网络进行学习获得所需权值与阀值,并通过MATLAB与SIMULINK对控制系统进行仿真测试,结果显示,响应时间、超调量及稳态误差等指标皆优于经典PID控制,满足压射系统的要求。

关键词： 继电器控制系统   PLC   梯形图  

摘要： PLC控制系统是在传统的继电器控制系统基础上发展起来的,PLC的梯形图和继电器控制电路图又有很多相似的地方,在编程方法上借鉴了继电器控制电路的分析方法,因此可以经过验证的继电器接触器控制电路图直接转换成PLC的梯形图。

关键词： 自动铝带绕片机   管径可调式   可编程控制器   开放式数控系统  

摘要： 绕片机是主要生产翅片管的成套设备,目前我国常用的绕片机的操作方式通常是半机械化、半手工化的,这种工作方式不仅仅效率低而且生产的产品质量不稳定。因此,提高绕片机的控制功能以及控制精度是十分有意义的。通过分析铝带绕片机三维整体机构的组成,本文采用理论研究与实践应用相结合的方法,开发出一种自动铝带绕片机控制系统,该控制系统具有自动填料、自动加工以及自动下料等功能,实现翅片管自动化生产,大大提高生产效率以及产品质量。通过分析管径可调式自动铝带绕片机的工作原理以及铝带缠绕的工作特点,设计铝带绕片机机床的三维模型。根据机床的加工工艺流程设计一种用于铝带绕片机液压控制系统,分别进行了液压系统回路、液压元器件的选择以及进行了控制电器电路的设计,绕片机的液压传动系统的软件部分和硬件部分均由西门子公司所生产的S7-200系列PLC。研究了铝带绕片机绕片部分控制系统的工作原理,展开了控制系统在不同工作速度以及绕片机处于不同工作位置时工作情况,通过铝带绕片的加工工艺流程及参数,研究了铝带绕片的部分硬件基本构成和工作控制原理,分析速度、位置控制系统应用,根据产品加工工艺参数设定铝带绕制控制算法,设计了铝片绕至控制按钮的分布和功能,对程序编制的关键点进行了分析,分析了影响系统工作稳定性的因素并给出了提高系统稳定性基本措施,重点讨论了TRIO运动控制卡和工控机串口通信的策略,设计了基于控制卡和工控机的人机控制操作界面。本次设计地铝带绕片机控制系统解决了传统绕片机的半机械、半手工的操作方式效率低,质量不稳定,规格少等问题,能够实现加工不同管径、不同长度和不同螺距的钢管铝带缠绕,并可实现程序管理、参数预设置、自动和手动等功能。能够有效地提高企业的生产效率和自动化水平,并最终提高企业在市场上的竞争力。