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关键词： 风机主控系统   可编程控制器   电磁兼容   信号干扰   仿真  

摘要： 作为风能资源利用最有效的方式,风电已成为我国可持续发展和经济增长的重要组成部分。可编程控制器(PLC)作为风力发电系统的核心部件,需适应复杂的工作环境,且风机控制系统对PLC的稳定性和可靠性要求更高。在工业控制中,通常用电磁兼容性能优良来衡量PLC系统的稳定可靠性是否满足要求。本文结合“风机主控PLC系统国产化”项目,针对国产化PLC系统在风机试运行阶段出现的各种EMI干扰问题,提高国产化PLC系统的电磁兼容性能迫在眉睫。本文在电磁兼容理论分析的基础上,提出了一整套针对国产化PLC电磁兼容问题的解决方案,并将这套方案成功的融入到国产化PLC设计流程中。在综合分析现有电磁兼容设计技术的前提下,吸取其中有利于提高国产化PLC电磁兼容可靠性的设计方案,利用仿真工具对设计方案进行分析;最后,通过工程仪器对整套国产化PLC系统进行电磁兼容可靠性验证。本文主要完成的工作有:(1)PLC电磁兼容技术研究难点与关键技术。结合国内外PLC电磁兼容现状,分析了PLC进行电磁兼容设计存在的问题;本文分析了风力发电控制器机组中的干扰源和干扰信号,包括其传播途径和耦合方式,将干扰方式分解为弱磁场耦合和弱电场耦合,建立各自的二端口电路模型计算干扰电压和电流。对常用的电磁兼容技术包括屏蔽、滤波、接地、隔离等技术特点进行分析,提出适合于本文的电磁兼容设计拓扑结构;(2)电磁兼容原理图设计和仿真实现。对国产化PLC系统的通信端口包括以太网端口、CAN端口、总线适配器端口、电源端口、数字、模拟传感器信号端口进行电磁兼容原理图设计。使用Altium Designer软件对PCB板进行电磁兼容设计和仿真验证。文中分析了两种器件建模的优缺点,得出IBIS模型的优势,并对PCB进行了信号完整性和电源完整性仿真验证;(3)实例验证。通过浪涌信号发生器、脉冲群信号发生器对本文所设计的电磁兼容解决方案进行验证,使用上位机软件显示验证结果,对不完善的设计分析其原理,更改设计方案,然后再次进行验证;本文所讨论的电磁兼容方案已取得3C认证证书,应用于郴州大冲风电场,提高了PLC运行的安全性和可靠性,具有良好的应用前景。

关键词： SW-50B短波发射机   可编程控制器   监测   故障处理  

摘要： 内蒙古新闻出版广电局短波发射中心有八台SW-50B短波发射机,其中六台短波发射机从早上五点半开始播音,夜间零点停播,仅周二下午两点半到六点停播三个半小时;剩余两台根据新闻出版广电总局的要求随时进行播出任务,发射机设备巨大,结构复杂,任务繁重,平时只有周二下午可以进行短时间停机维修,出现故障后维修时间很少,因此自动化的实现很有必要。本文通过对控制工程和软件进行分析研究,根据发射机和值机员各自的工作状态、机房值班人员累计的多年工作经验,发射机设计人员将发射机日常出现的故障编号,进行故障号监测。采用数据采集器对发射机主要数据进行采集,经下位机传输送入上位工控机显示,同时显示的还包括部分发射机原监视表头数据等,值班人员可根据显示的故障号和相关表头数据的颜色判断故障的产生,并根据提示的故障产生原因进行相关处理,此次设计将实现故障的远程监测,发射机运行管理从依赖值班员定时巡视到监测系统自动反馈故障的根本变化,减少了职工的工作量,增强了对短波发射设备的监测,提高台站的安全优质播出效率,增进了短波发射设备的可靠性,大大改善了发射质量。此次设计的目的是通过自动化的手段实现发射机故障检修更智能,更方便管理。

关键词： 模糊控制   穿水冷却   变频器   可编程控制器  

摘要： 根据穿水冷却工艺原理,针对其大滞后的特点,设计了冷却水流量模糊控制器,通过调节冷却水泵电机转速改变冷却水的流量和压力,进而实现调节棒材温度的目的。在MATLAB/Simulink对穿水冷却变频调速系统进行仿真,并将仿真结果与传统PID矢量控制仿真曲线进行对比。在PLC中设计了各种工艺连锁、安全保护以及远程操作等功能。使用Win CC开发了穿水冷却工艺控制和人机界面,实现了操作工对穿水冷却基本操作功能。

关键词： 集中润滑系统   Matlab   温度检测   可编程控制器   单片机   人机交互   印制电路板  

摘要： 工程机械是完成国家基础设施建设的重要工具,随着现代化进程的快速推进,工程机械向着大型化、自动化方向发展,对机械设备的润滑工作提出了更高的要求。润滑设备尽管只是作为工程机械主设备搭配的辅机,但它却是主机最重要的辅助设备[1]。因此作为一个相对独立的机电一体化的设备,润滑系统在维持主机正常运行,减少设备能耗,延长主机使用寿命方面发挥的作用越来越被人们重视。本文在分析国内外现有工程机械润滑系统诸多不足,特别是润滑周期固定、不能检测润滑状况的基础上,提出了PLC作为上位机、单片机作为下位机、西门子触摸屏作为人机交互设备的整体控制网络,通过检测润滑点温度作为启动润滑的条件,设计了更精确、更智能的新型润滑方案。本论文主要完成工作为:第一,确定了智能集中润滑系统的总体润滑方案,以某金矿车间设备为设计对象,对实现润滑方案进行了详细设计,包括润滑位置确定,润滑脂选择,润滑控制方式确定,并对重要元件选型做了详细说明。第二,根据润滑系统具体要求,在研究了以往润滑过程中采用固定润滑周期方式缺陷的基础上,结合模糊控制方法设计了新型控制方案,并在上位机PLC上得以实现。设计了下位机硬件电路,采用ARM单片机STM32芯片为核心,设计了外部所需搭配的运算放大、485通讯、数码管显示、多路开关等电路。第三,完成了以PLC为上位机以单片机为下位机的系统软件程序编写,将系统所需执行功能进行模块化细分,包括润滑泵控制子程序、温度检测子程序、上下位机通讯子程序等,并利用Step7与Keil uVision5软件进行了仿真调试。最后,基于西门子触摸屏设计了人机交互界面,利用WinCC组态软件设计了用户显示程序,包括模式与功能设置、系统参数设置、润滑泵控制、润滑点状态显示、故障报警、历史数据记录等。

关键词： 可编程控制器   组态王   监控  

摘要： 伴随着工业技术的发展,自动化技术愈来愈广泛地使用于各种工业过程中。这个课题针对工业自动化生产线,构建了工业监控系统,用于模拟实际工业生产过程,为我们展示了一个接近于实际工程应用的监控环境。

关键词： 住宅电气   智能家居   照明   中央控制   电器控制  

摘要： 城市化建设和人们生活水平的逐步提高,使智能家居发展起来,为人们提供了智能、舒适、健康的居住空间。以下基于大量文献资料,对智能家居系统及其特点进行了分析。然后,从建筑住宅电气设计入手,探讨了智能家居系统在住宅电气设计中的应用及如何优化居住空间环境。

关键词： 磨床   可编程控制器   改造   梯形图   触摸屏  

摘要： 由于工厂中的许多老式普通磨床的机床电气部分一直使用继电器-接触器控制并且年代也比较久远,其工作已经不能满足现代工业生产的技术要求,而且由于线路装配的繁琐及电器元件的损耗,致使机床的故障率较高。可是直接淘汰旧设备更换新的设备则需要一笔较大的费用,如果对老式普通磨床的继电器-接触器控制系统进行相关改造,用可编程控制器来取代继电器-接触器,则可以为企业节省大量的资金。也可以使机床的精度以及功能得到全面的更新发展,以此实现机床的自动化控制。磨床是运用磨具来磨削加工工件表层的机床。大部分的磨床是利用砂轮来磨削加工,小部分磨床使用油石、砂带等磨具和游离磨料进行加工。磨床是众多类型机床中种类最丰富的金属磨削机床,主要可以分为:内圆磨床、平面磨床、外圆磨床、工具磨床等。本次改造运用PLC对M1420型万能外圆磨床的控制电路进行改造。以此解决老式继电器-接触器电路中存在的线路复杂,故障诊断和排除困难等难题,也降低了设备的故障率。由于PLC具有很高的可靠性、抗干扰能力强、容易掌握、体积小、操作便捷、功能强大。因此,用PLC改造后的M1420型万能外圆磨床不仅能完成原有的功能特点,还能有很好的稳定性、以及出现故障后易于诊断和维修等特点。本次设计的重点是将M1420万能外圆磨床的继电器-接触器控制电路系统改成PLC控制系统以及利用三菱的GX Developer编程软件编写PLC梯形图,编写完成后,利用GX Simulator6-C三菱仿真软件进行仿真测试,最后用GT Designer 3触摸屏软件模拟动画效果。

关键词： 电器控制   控制线路   保护环节  

摘要： 社会经济的快速发展和人民生活水平的提升,为我国电力系统的高效运作提供了重要契机和良好的社会环境,电气控制为现代机械设备使用中的重要组成部分,能够为企业的生产运作、设备的良性运行、人民群众日常提供必不可少的电力支持,但是在运行过程中,电力控制系统不免会发生一些故障,如电流增大、电压频率增加,这些问题均会对机械设备的运行产生不同程度的负面影响,降低设备的安全性和稳定性,因此,加强对电气控制线路中的保护环节的有效研究则显得至关重要.基于此,本文以电气控制线路中的保护环节为主要研究内容,从短路保护、电流保护、过载运行保护和电路电压保护四方面进行逐一分析.

关键词： 液压系统   可编程控制器   控制  

摘要： 针对液压试验装置设计的PCL控制系统,重点介绍了基于PCL液压试验装置的系统组成,详细论述了该系统的软、硬件实现方法.方案编程容易,可靠性高,机构简单.

关键词： 矿用斜巷常闭式跑车   可编程控制器   传感感应   防护系统  

摘要： 我国经济迅猛发展，煤炭生产企业也随之增多。在各方面技术蓬勃革新的今天，矿用运输车辆发生跑车故障的问题并不罕见，也是矿井纵向运输线上最常见的机电事故，近年来事故发生率甚至还有一定的上涨，严重威胁着煤矿工人与煤矿生产的安全。所以，通过什么方式来避免这种事故，就成为了煤矿以及特种设备生产的关键课题。　　本文针对煤矿生产实践当中需要面对的问题，并融合了目前市面在售的煤矿跑车存在的不足，从而试图通过设计在PLC控制下的煤矿跑车防护系统，找到降低相关事故的方法。　　文章首先通过综述了该行业的现状以及全国上下对生产安全的重视，分析了现有防跑车系统存在的弊端，提出了使用PLC进行系统再设计的思路。在随后的篇幅，对PLC系统的工作逻辑以及机构进行简介，同时在此基础上阐述PLC系统与过去存在的控制系统存在什么差异。并在详细研究了斜井环境下跑车的具体工作流程，根据实际情况推导出了一个在理论上能够实现的PLC设计思路，同时让根据PLC梯形图展开编程工作，并根据工艺目标来展开设计，最终得到完整的PLC控制煤矿跑车防护系统，在此过程中明确PLC的类型、PLC的配资模式等等。在制造并进行试验之后，明确了这一系统的使用价值。