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关键词： 生物发酵罐   可编程控制器   模糊PID   远程系统  

摘要： 目的:提高生物发酵罐系统完成发酵品质,并方便实验人员操作。方法:设计一套能够完成不同发酵条件的生物发酵罐系统,选用西门子的S7-1200 PLC为主控制器,昆仑通态触摸屏和智能云端的上位机,实现发酵实验中的温度、pH值、溶氧等多参数指标融合的自动调节和关联完成搅拌速度、多种方式的补料等关键操作。结果:该发酵罐系统能有效提高发酵质量。结论:设备不仅提高了温度、pH值、溶氧等重要指标控制精度和响应速度,设计的远程监测、操作和报警功能,有效减少实验人员的长时间盯守,而且操作方便、界面友好,有效改善生物发酵实验效果。

关键词： 新工科   可编程控制器原理及应用   合作学习式   教学方法   校企共建  

摘要： 在“新工科”背景引领下的智能制造工程专业建设中,以校企共建课程《可编程控制器原理及应用》为载体,本文作者通过实践总结了一套“合作学习式”教学方法,为智能制造工程类专业课程的教与学奠定基础。

关键词： 创新能力   工程实践   混合式教学   SPOC  

摘要： 工程实践和创新能力培养是当前工科专业教育面临的重要任务,以暨南大学“可编程控制器原理及应用”课程开展的基于SPOC和雨课堂的混合式教学实践为例,智慧教学工具和技术应用于教学,创新教学实践过程,增强教学效果。文章论述了线上线下混合式智慧教学模式,强化工程实践和创新能力的具体应用情况,结果表明学生对课程有比较高的参与度和学习获得感,提高了动手能力和实践创新能力,具有推广价值。

关键词： 电机   MODBUS通信   可编程控制器  

摘要： 在金属线材拉拔生产车间,有多台不同规格的收卷机器,用来将成品线材收集成一个卷。针对不同品种的线材,需要对收卷机的卷曲速度进行单独的设定。通过使用可编程控制器,基于MODBUS通讯协议,对每台收卷机的变频器进行控制,对变频器的状态参数进行读取检测,并通过人机界面给定信号,控制电机的转速。使用上位机操控界面,对多台收卷机集中控制。

关键词： 联合收割机   电气控制系统   可编程控制器   收割损失率  

摘要： 以联合收割机电气控制系统为研究对象,利用可编程控制器(PLC)对联合收割机电气控制系统进行改进,以提高联合收割机运行效率和可靠性。通过对联合收割机的工作原理和液压作动系统进行分析,基于可编程控制器(PLC)进行联合收割机电气系统整体设计,并对电气系统的运行效果进行测试分析。试验结果表明:系统运行可靠,能够获得良好的收割效果,可将收割损失率控制在2%以内,验证了系统运行过程稳定性。

关键词： 控制技术   智能温室   可编程控制器  

摘要： 阐述影响智能花卉温室环境的变量因子,探讨基于西门子S7-1200的温室系统软硬件设计,分析PLC对温室内各变量的检测及调节方法,从而实现智能温室的自动化控制。

关键词： OBE理念   《可编程控制器技术》课程   教学改革  

摘要： 为了更好地培养适应社会需要的高素质工程技术人才,文章依托于成果导向教育(OBE)理念,对《可编程控制器技术》课程的教学现状进行分析,提出了《可编程控制器技术》课程教学的改革措施,并取得了一定效果,为该课程的实际教学提供参考基础。随着现代工业自动化技术的迅速发展,可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)在各类生产领域中的应用范围越来越广泛。

关键词： 可编程控制器   射频识别技术   垃圾转运车   溯源   消毒  

摘要： 本文针对现代垃圾转运车的垃圾清理不及时、无法溯源等问题,基于可编程控制器和射频识别技术,以PLC为硬件控制中枢,设计一种集信息记录溯源、实时显示信息、垃圾桶抬升抖动、清洗消毒一体化、智能化的管理系统,包含控制、识别、传感、执行和上位机五部分。结果表明:系统有效监管垃圾运输流向,提高了垃圾清理效率,减少了垃圾桶倒不净、过脏,极大程度地限制细菌滋生。

关键词： 可编程控制器   感应熔炼炉   炉衬损耗监测   漏炉  

摘要： 为进一步消除炼钢和铸造行业中机械生产和加工设备的安全隐患,基于感应接触式炉衬损耗监测技术,设计一种炉衬损耗监测系统。该系统在感应熔炼炉运行过程中实时采集感应圈回路与中间金属层回路的电流值,根据两回路电流值判断感应熔炼炉是否出现炉衬损耗,评估损耗状况,并在回路电流值达到设定阈值后及时发出对应的信号提醒工作人员。经实验验证表明,系统能够提升炉衬损耗监测的可靠性,同时提高了熔炼炉生产的安全性以及工作人员对炉衬损耗状况判断的便利性。

关键词： 可编程控制   FPGA   永磁同步电机   SVPMW   FOC   编码器  

摘要： 为降低永磁同步电机的速度和扭矩波动,该文提出基于可编程控制器的控制方法。基于永磁同步电机数学模型,利用PLC结合FPGA构建控制架构。编码器解码模块确定电机方向并测量速度,PLC模块根据输入速度及期望值,运用PID算法获取期望电流。ADC模块采集实时电流,经变换后与期望电流作为PLC输入,得到期望电压。该电压经逆变换后输入SVPMW模块调制,控制电机功率。实验显示,该方法能精准测量电机实时转速,快速控制电机到达期望转速,保证扭矩和速度波动平稳。