关键词:
散料接卸漏斗
散料装卸模型
步进电机
激光扫描仪
PLC
摘要:
随着全球散料船舶运输总量增加,为保证散料运输稳定有序地进行,对各港口散料装卸作业的效率提出了更高要求。进行散料装卸设备自动化改造,提高港口自动化程度,是以散料运输为主营业务的港口公司的主要方向。本文以散料接卸漏斗为研究对象,针对散料接卸漏斗人工装车过程存在的问题,设计了散料接卸漏斗自动控制系统。对散料装卸模型的建立进行了研究,以散料装卸模型为核心,通过电气控制的方式实现了散料接卸漏斗全自动装车。该系统硬件平台由激光扫描仪、上位机、PLC、步进电机和引导显示屏等设备组成,软件系统包含运输车识别、定位引导算法,散料种类识别算法、闸门开启时长预测算法和装车对位位置求解算法。本文主要研究内容如下:(1)针对散料接卸漏斗装车作业存在的问题,从功能、安装、运行三个方面分析了散料接卸漏斗全自动控制系统的需求,设计了系统方案,完成了系统的硬件和软件设计。(2)对异步电机、伺服电机和步进电机从结构、工作原理、控制方式三个方面进行分析比较,结合散料接卸漏斗闸门控制要求,选择步进电机作为闸门驱动设备。同时对步进电机、PLC和激光扫描仪进行了设备选型。(3)建立了散料在车厢内的装卸模型,基于该模型实现了散料种类识别,闸门开启时长预测和装车对位位置计算三个功能,实现了散料接卸漏斗全自动装车控制系统。(4)对散料接卸漏斗装车过程进行大量观测和记录,根据记录的数据进行分类、统计、归纳,得出了玉米、大豆和菜籽三种散料在有空间约束下堆积角和堆积高度的分布规律。规律为:在车厢中,玉米堆的堆积角在18.26°~20.80°之间,大豆堆堆积角在22.78°~24.70°之间,菜籽堆堆积角在18.78°~19.29°之间。在相同车厢、相同装车位置、相同装料时长下,玉米堆高度小于菜籽堆高度小于大豆堆高度。(5)本系统以装料总体积和作业总时间相平衡为原则,用数学规划的方式,对约束条件、决策变量和目标函数进行了分析、推导,在不牺牲作业效率的前提下,求解最优装车控制策略。最优策略为:对于780cm长车厢,最佳装车堆数为5堆,相邻两堆间隔156cm;对于990cm长车厢,最佳装车堆数为8堆,相邻两堆间隔124cm。(6)使用软件模拟和现场作业的方式,对散料接卸漏斗全自动控制系统进行了测试,结果表明,本文所建立的散料装卸模型能够正确地区分散料种类、准确预测闸门开启时长和计算装车对位位置。综上所述,本文成功完成了散料接卸漏斗全自动控制系统的设计,为散料接卸漏斗自动化的实现提供了一种可行的思路。