关键词:
梯度涂层
电磁场
激光熔覆
高熵合金
原位合成
摘要:
激光熔覆技术是一门综合了激光、计算机辅助、机器人、传感器以及粉末冶金等跨学科技术的复合技术。激光熔覆制备AlCoCrFeNi/Ti(C,N)高熵合金基陶瓷复合涂层,可以显著提升基体耐磨和耐腐蚀性能。然而,由于不同性能的需求之间存在相互制约,过量的陶瓷相可能导致基体与复合涂层之间热膨胀系数差异显著,进而造成制备过程中残余应力的积累,增加了裂纹的敏感性,从而限制了涂层的使用寿命。过量生成陶瓷相在结合区域也可能降低涂层与基体的结合强度,限制了其性能。
本文通过引入电磁场干预涂层制备过程,调控涂层中原位合成的陶瓷相的移动,进而影响陶瓷相在涂层中的含量分布,形成梯度。这种单次单层工艺的原位陶瓷梯度涂层,有望显著改善涂层及相关材料应用中的核心问题。结合理论分析和实验研究,探讨了电磁场对微观结构和原位Ti(C,N)陶瓷相分布,以及熔池对流传热的影响,并进一步研究了电磁场对AlCoCrFeNi/Ti(C,N)高熵合金复合涂层的摩擦磨损机理和耐腐蚀性能影响。主要结果如下:
(1)自主设计搭建了电磁场设备辅助激光熔覆,优化了电磁场辅助激光熔覆的工艺参数。通过考虑元素成分比例、电流大小、磁场强度、电流和磁场方向等因素,设计了多种实验方案,以涂层稀释率、显微硬度分布和表面摩擦系数变化为评价指标,得到了优化的工艺参数组合。研究结果表明,所制备的涂层结构完整,表面光滑,无裂纹缺陷,并与基体冶金结合牢固。通过引入复合电磁场成功诱导了电磁力的变化,出现了陶瓷相和Ti元素的梯度分布,从而实现了涂层显微硬度的梯度变化。
(2)研究了电磁场辅助激光熔覆复合涂层的组织结构和物相构成,揭示了电磁场对原位Ti(C,N)陶瓷颗粒在熔池中的分布影响机理。通过显微硬度测试、摩擦磨损测试,研究了不同电磁场对复合涂层显微硬度的影响,并分析了其摩擦磨损性能和摩擦磨损机理。结果表明,引入电磁场显著提高了涂层耐磨性,特别是当电磁力向下方向时,涂层表现出最佳的耐磨性,磨损率最低。
(3)研究了电磁场辅助激光熔覆复合涂层在模拟海水中的电化学腐蚀性能,揭示了涂层在模拟海水中的腐蚀机理。通过自腐蚀电位、线性极化、交流阻抗等方法,研究了不同电磁场对涂层电化学性能的影响,分析了电磁场对电化学腐蚀中电荷转移、交流阻抗的影响。研究结果表明:电磁场辅助激光熔覆复合梯度涂层在模拟海水溶液中表现出优越的耐腐蚀性性能。