关键词:
铝合金
Al-5Ti-1B细化剂
TiB2颗粒团
脉冲电流
电磁复合场
摘要:
Al-5Ti-1B是铝合金工业生产中应用最为广泛的细化剂,在加入到铝合金熔体中迅速熔化并且被搅拌分散。其中,细化剂中的TiAl3颗粒全部溶解形成富Ti区域,而TiB2颗粒在熔体中仍以颗粒状的形式存在于铝熔体中。因为TiB2颗粒的密度大于铝熔体的密度,在熔体中会逐渐下沉。同时,不同的TiB2颗粒团及富Ti区域会相互吸,导致颗粒团增大,导致铝合金产品质量的严重恶化。如何在铝合金熔体中有效破碎TiB2颗粒团,已成为提高铝合金产品质量的重要技术瓶颈。因此,研究TiB2颗粒团在铝合金熔体中的演变规律,开发有效的破碎TiB2颗粒团方法,对于提高铝合金制品的质量和细化剂的利用率具有重要的理论和实际应用意义。
本文以Al-5Ti-1B细化剂加入到工业纯铝熔体后TiB2颗粒团的演变过程为研究对象,研究了TiB2颗粒团在熔体中的分散、粗化和沉淀过程,以及富Ti区对TiB2颗粒团演变过程的影响;在此基础上,研究了单独施加脉冲电流以及施加稳恒磁场与脉冲电流组成的复合场对TiB2颗粒团演变的影响,实验研究了熔体温度、施加脉冲电流强度、占空比和稳恒磁场强度以及施加时间对TiB2颗粒团破碎作用的影响。通过脉冲电流对熔体的作用,研究了脉冲电流对Ti元素在熔体中的扩散以及对TiB2颗粒破碎的作用机理。利用电磁场作用TiB2颗粒团演变研究结果,进行了电磁场作用下添加Al-5Ti-1B细化剂的1100合金凝固实验和Al-2.8%Mg合金双辊铸轧实验。
研究发现,在单独机械搅拌作用下,TiAl3颗粒熔解后形成的富Ti区被分散成多个微小富Ti区,大尺寸TiB2颗粒团则被分散成多个小TiB2颗粒团。在保温过程中,部分TiB2颗粒团与富Ti区熔体发生合并,未合并的富Ti区熔体以及颗粒团单独存在于熔体中,所以细化剂在熔体中存在三种形态,即富Ti区熔体、未合并TiB2颗粒团以及合并后的TiB2颗粒团。
研究表明,TiB2颗粒团随着熔体流动过程中逐渐下沉,与富Ti区熔体合并使颗粒团尺寸及混合密度发生变化。合并后的TiB2颗粒团在下沉过程中受到熔体的粘滞阻力与熔体的黏度系数、TiB2颗粒团尺寸以及在熔体中的移动速度有关。熔体温度对TiB2颗粒团的尺寸有重要的影响,熔体温度为700、720与740℃时,经过机械搅拌之后TiB2颗粒团的等效直径分别为6.2、5.6与3.8μm,720℃时TiB2颗粒团在熔体中受到的粘滞阻力为4.67×10-13~19.09×10-13N。
脉冲电流对铝熔体中的TiB2颗粒团有破碎作用,根据Leenov-Kolin理论,因为TiB2颗粒团与熔体的电导率存在差异,脉冲电流作用下对熔体中TiB2颗粒团产生电磁挤压力能够使颗粒团变形甚至破碎。脉冲电流参数对TiB2颗粒团的破碎效果有很大影响,当电流强度取200~500A时,颗粒团受到的周围熔体的电磁挤压力超过最低粘滞阻力,能够被破碎分离;提高脉冲电流的占空比能够增强脉冲电流的破碎能力,当脉冲电流参数为300A-10%时,破碎后TiB2颗粒团等效直径为3.0μm,而当脉冲电流参数为300A-15%,破碎后TiB2颗粒团等效直径为2.7μm。增加处理时间,颗粒团尺寸减小,为了达到破碎效果脉冲电流作用时间不低于60s。
稳恒磁场-脉冲电流复合场能够破碎TiB2颗粒团。当复合场的稳恒磁场强度为26mT,脉冲电流为100A时,直径为5.6μm的TiB2颗粒团受到的电磁挤压力为22.70×10-13N,超过粘滞阻力,TiB2颗粒团能被破碎分离,破碎后TiB2颗粒团的等效直径为3.0μm。而稳恒磁场强度为50mT,脉冲电流强度为200A时,破碎后TiB2颗粒团的等效直径减小为2.2μm,为了达到破碎效果脉冲电流作用时间不低于30s。
电磁场作用下添加Al-5Ti-1B细化剂的1100合金凝固组织实验研究表明,单独添加0.1%的Al-5Ti-1B细化剂能使平均晶粒尺寸达到68.5μm,向熔体中施加300A-10%脉冲电流,平均晶粒尺寸达到64.2μm,减小了6.3%。施加脉冲电流400A-10%时,平均晶粒尺寸达到55.4μm,减小19.1%,施加脉冲电流为300A-15%与300A-20%时,平均晶粒尺寸分别为54.8与50.9μm,分别减小了20.1%与25.7%。对熔体施加26mT-300A-10%的复合场的凝固组织,平均晶粒尺寸达到58.5μm,减小14.6%。而施加50mT-200A-10%与50mT-200A-20%的复合场时,凝固组织的平均晶粒尺寸分别为51.3与43.6μm,减小了25.1%与36.4%。
通过对电磁场作用下加入Al-5Ti-1B细化剂的1100合金和Al-2.8%Mg合金铸轧组织研究发现,加入细化剂能使1100合金铸轧组织细化平均晶粒尺寸达到55.4μm,对熔体施加300A-2