关键词:
感应加热
串联谐振
移相控制
模糊控制
嵌入式控制
摘要:
串联感应加热电源因其高效、环保、安全的独特优势,广泛应用于热处理、热加工、焊接、熔炼等工业加热领域。然而,其控制系统具有非线性、强耦合、时滞小以及等效模型突变等特性,采用常规控制方法对输出电流和逆变相角进行控制时,存在超调量大、响应时间慢、控制参数整定难度大等问题,导致设备加热效率低、故障率高。为解决上述问题,本文设计一种基于ARM和FPGA的串联感应加热电源控制系统,对系统的控制方法和策略进行优化,以提高设备的整体性能。本文的主要研究内容包括:(1)本文通过分析感应加热电源的设计需求,确定了电源的拓扑结构和控制方法。利用不控整流技术将工频交流输入电源转换为直流电,经串联谐振逆变后输出高频交流电,采用移相脉宽调制方法在逆变侧对输出电流进行控制,同时调节逆变器的工作频率,保证电源工作于弱感性状态。(2)针对系统的控制特性,本文采用输出电流外环和逆变相角内环相结合的双闭环控制策略,对输出量进行精确控制。为解决输出电流控制超调量大和响应时间慢的问题,本文将模糊控制应用于电流外环控制中,根据电流偏差和偏差变化率实时调整PID控制器的参数,以满足不同工况对控制器参数的需求。针对加热过程中逆变相角变化范围大,模拟锁相存在实时性差、动态范围窄的缺陷,逆变相角内环采用基于FPGA的变参PI控制器,根据相角偏差更改控制器的参数,提高了控制精度和速度。(3)基于ARM和FPGA嵌入式控制技术,设计并实现了串联感应加热电源的控制系统。在硬件方面,对采样、保护、驱动、通讯等电路进行设计,完成原理图和PCB的绘制、电路板的制作和调试。在软件方面,对ARM和FPGA的控制程序进行开发和调试,并完成人机交互界面的设计。最后,搭建实验测试平台,对系统功能和控制性能进行验证。实验表明:在稳定状态下,电源系统输出电流控制精度优于0.3%,逆变相角控制精度优于±0.05°;在阶跃响应下,电源系统输出电流超调量为零,调节时间在200ms内;在负载剧烈变化时,电源系统输出电流超调量控制在6%以内。因此,本文所设计的串联感应加热电源控制系统,可实现被控量的精确控制,具有调节时间短、超调量小的优点,提高了系统的控制性能,达到了设计要求。