关键词:
软测量
常微分方程网络
门控循环单元
鲁棒估计
摘要:
在流程工业中,关键参数的实时监测对确保工艺稳定和产品质量至关重要,但诸多工艺参数难以直接测量,传统测量方法存在局限性。为解决该问题,软测量技术因其经济高效、实时响应等优势,已被广泛应用于工业过程的过程检测与控制中。然而,流程工业中的数据通常为非理想数据,存在时滞、强非线性、冗余变量和异常值等问题,此类问题在建模过程中会导致模型性能下降和训练不稳定。针对上述挑战,本研究设计了一种基于鲁棒估计方法与梯度裁剪技术的优化策略,提出了一种基于常微分方程(Ordinary differential equation,ODE)网络的门控循环单元(Gate recurrent unit,GRU)鲁棒软测量模型(ODE-GRU)优化算法,以提高模型在复杂工业环境中的适应性和预测精度。主要研究内容如下:
(1)针对复杂工业数据中的时滞性、冗余性和异常值等问题,提出了一种基于非负绞杀(Nonnegative garrote,NNG)算法和鲁棒估计方法的软测量模型(NNG-HE-ODE-GRU)。首先,利用ODE-GRU模型在捕捉长期依赖关系的能力处理连续工业数据中的时滞问题。其次,为了应对数据中的异常值,设计了一种将Huber损失函数与弹性网络正则化相结合的新型损失函数。随后,在ODE-GRU模型中嵌入非负绞杀算法对输入权重系数进行压缩,从而实现了对输入变量的有效选择。最后通过两个具有冗余变量和时延特性的数值仿真案例验证所提算法的可靠性。
(2)针对复杂工业数据中存在不同程度异常值导致的建模过程训练不稳定、收敛性差问题,提出一种基于动态指数梯度裁剪(Dynamic exponential gradient clipping,DEGC)和改进鲁棒估计的ODE-GRU软测量模型(DEGC-IHE-ODE-GRU)。首先,在模型训练过程中引入动态梯度裁剪与权重裁剪技术,限制梯度在合理范围内,以确保模型收敛性并提升训练效果和预测精度。其次,对于Huber损失设置可调节上限阈值,并结合弹性网络正则化以有效处理数据中的异常值和冗余信息。最后数值仿真案例和公开数据集的验证结果表明,所提出的优化策略应用到算法具有更好的预测效果和泛化性能。
(3)深入研究某燃煤电厂双塔脱硫工艺的基本原理与工艺流程,并针对工业数据中存在的异常值、时延性和冗余性问题,将所提两种算法应用于脱硫排放烟气SO?浓度的预测建模。实验结果表明两种算法均优于其他软测量方法,其中DEGC-IHE-ODE-GRU模型因具备更强的异常值处理能力,表现出更优的预测效果。此外,通过置换变量重要性分析,结果表明实验选出关键变量与工艺机理一致,进一步验证了模型的可解释性,为脱硫过程的监测与优化提供了技术支撑。