关键词:
中低品位铝土矿
钙化碳化法
铝硅酸盐矿物
钙化转型机理
工业实验
摘要:
中国是全球最大的氧化铝生产国,截至2021年12月底,国内氧化铝产能达到9035万吨/年。我国庞大的氧化铝产能使得铝土矿资源供需形势紧张,铝土矿进口依存度不断提高,现阶段已达55%,预计到2030年进口比例将达到80%。同时,氧化铝工业年排放1亿吨以上的赤泥,长期堆存处理给企业带来了巨大的经济及环保负担。因此,实现我国中低品位铝土矿的高效、清洁利用以及赤泥的资源化利用是保证我国氧化铝工业健康、可持续发展的关键。
围绕中低品位铝土矿及赤泥的利用,东北大学提出了基于源头阻断的钙化碳化法氧化铝清洁生产技术,该技术从改变铝土矿溶出过程平衡固相(赤泥)结构组成的角度入手,打破了先排放赤泥再处理的生产模式,得到理论上既不含碱和又不含铝的新型结构赤泥,实现了氧化铝的清洁生产。钙化碳化法可以实现低品位铝土矿的高效利用,但对不同地区同一类型矿物的处理效果存在差异,而造成这种差异的主要原因在于不同地区的铝土矿中含铝硅矿相的组成及溶出特性不同。为此,本文在钙化碳化法理论基础上以铝土矿中常见的层状(高岭石、伊利石、叶腊石、蒙脱石和绿泥石)及架状(钾长石和钠长石)铝硅酸盐矿物为研究对象,对不同矿物钙化溶出过程的条件参数及相转变规律进行了探究。本文的主要研究工作如下:
(1)对铝硅酸盐矿物的标准吉布斯自由能进行了估算,进而分析了不同矿物钙化反应过程的热力学行为。结果表明,不同硅饱和系数水化石榴石的生成反应均能自发进行,在323~573 K温度范围内,随着生成水化石榴石的硅饱和系数(x)增大,钙化反应的吉布斯自由能减小,相同温度下,反应倾向于生成硅饱和系数大的水化石榴石。
(2)以单一的铝硅酸盐矿物为原料,考察了反应温度、钙硅比、铝酸钠溶液碱浓度以及反应时间等因素对不同矿物钙化溶出过程的影响规律。结果表明,不同铝硅酸盐矿物的溶出难易顺序(以反应率计)为高岭石>伊利石>蒙脱石>钾长石>钠长石>叶腊石>绿泥石。温度和铝酸钠溶液碱浓度的升高有利于矿物反应率的提高,钙硅比过高对蒙脱石、钾长石以及钠长石的钙化溶出过程更为不利。反应时间的延长有利于提高叶腊石和绿泥石的反应率。
(3)采用XRD、SEM、TEM、MAS-NMR波谱以及化学元素分析等技术对不同铝硅酸盐矿物钙化溶出渣进行了相关分析表征。结果表明,在高钙体系下,钙化渣中硅和铝主要存在于水化石榴石相,但高岭石和叶腊石钙化溶出渣中仍会存在Na8(Al6Si6O24)(OH)2(H2O)2相,蒙脱石会形成Na6(AlSiO4)6相,而伊利石、钾长石、钠长石及绿泥石则由于溶出过程中体系内K+、Na+浓度升高和钙盐的替代作用,抑制了钠硅渣的形成。绿泥石钙化溶出率低主要是由于(Mg,Al)6(Si,Al)4O10(OH)8相中Mg的存在抑制了绿泥石的反应。
(4)对不同铝硅酸盐矿物钙化溶出过程进行了动力学研究,结果表明,铝硅酸盐矿物钙化溶出过程遵循未反应核收缩模型,高岭石、伊利石反应速率受到界面化学反应控制,表观活化能分别为60.85 kJ/mol、64.42 kJ/mol;叶腊石、蒙脱石、绿泥石、钾长石及钠长石反应速率受到固体产物层扩散和界面化学反应的混合控制,表观活化能分别为32.34 kJ/mol、17.79 kJ/mol、14.67 kJ/mol、13.68 kJ/mol、18.03 kJ/mol。
(5)在山西某氧化铝厂进行了钙化碳化法的半工业实验研究,结果表明,钙化碳化法在处理国内典型一水硬铝石型铝土矿时,钙化溶出渣中Na2O质量分数可降至0.95%,经两次碳化溶铝后,赤泥中A/S降至0.85,氧化铝的实际溶出率可达81.32%。相对于实验室条件,工业实验在相关工艺参数上进行了优化,碳化反应时间可缩短至60 min,CO2气体压力降低至0.9 MPa,溶铝时间可缩短至30 min。