关键词:
MES
虚拟仪器技术
监测系统
PCS
LabVIEW
摘要:
随着“中国制造2025”战略的提出,国内传统制造业正面临着积极的转型与升级。但是国内轮胎制造业依然普遍存在着信息化程度偏低与监测实时性较差的问题。该问题产生的根本原因就是轮胎制造业中的上层管理系统与底层控制系统之间缺乏有效的信息交互,造成信息连接断层,产生“信息孤岛”。MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)的提出与实施,有效的在ERP(Enterprise Resource Planning,即企业资源计划)和PCS(Process Control System,即过程控制系统)之间建立起信息交互的桥梁,填补两者之间的空白,是实现制造业信息化的关键。轮胎是传统制造业的典型代表,而胎胚成型是轮胎生产过程中的重要工序。作为轮胎成型工序的特定设备,轮胎成型机决定了胎胚的质量和整个生产节拍。根据企业的实际情况和现场生产的具体要求,针对成型机设备做出了以下研究:(—)在轮胎成型机设备的基础上利用罗克韦尔公司的Control Logix-1756集成架构实现PCS层的控制系统。利用虚拟仪器开发平台LabVIEW为软件核心研发成型机实时监测系统,作为PCS层数据采集的终端。(二)分析了主流网络通信方案和构建策略,完成网络集成化系统分层结构的设计。确定了工业以太网的通信方式和“星形+环形”的网络拓扑结构实现各个网络层内部的信息交互设计。(三)针对成型车间分析MES系统的功能需求。通过LabVEIW远程访问Oracle数据库的方式实现PCS层和MES层的信息交互。并在此基础上研究MES系统的相关知识,包括通过MES系统如何实现成型机所需物料的自动化运输、生产工艺的自动化下发、投料防误、OEE计算等,提高MES系统在轮胎制造业的应用。(四)监测系统功能强大、操作界面友好能够对成型机设备的数据进行采集,实现与MES系统之间的数据交互,并能通过MES系统实际指导生产,实现了 MES系统在成型车间的预期功能。系统在轮胎厂投入使用后证明,基于虚拟仪器的成型机监测系统鲁棒性良好,设备运行数据采集实时、准确,并且与制造执行系统之间高效集成,数据交互快捷、易行;通过监测系统和MES系统集成不仅促进了成型机设备生产高效化、信息化、智能化,而且使整个成型车间的生产更具有计划性、针对性,提高了生产效率。