关键词:
隧道维护切割机器人
尺寸优化
工作轨迹规划
液压伺服控制
摘要:
近些年来,随着隧道服役时间的增加,隧道产生了许多病害,如裂痕、渗水和衬砌腐蚀开裂等。衬砌病害是常见的隧道病害之一,它影响铁路隧道性能、车辆行驶和货物运输,对隧道结构的稳定性和安全性构成了威胁。传统的工程机械无法较好地解决衬砌病害维护过程灵活性、稳定性和精确性的问题。
本文以神朔铁路中运营时间最长,内部隧道病害严重的某隧道为对象进行分析研究,设计出能够完成隧道衬砌病害治理的隧道维护切割机器人。首先,分析隧道维护切割的工况设计出隧道维护切割机械臂。根据控制系统对灵活性、稳定性和精确性的要求完成了隧道维护切割机器人系统总体设计,对其电气、液压和程序部分以及液压伺服控制系统的硬件部分进行了设计。
其次,提出以可操作度为优化指标对隧道维护切割机器人的机械臂尺寸进行优化。对隧道维护切割机器人进行运动学分析,使用改进D-H参数法分析正、逆运动学并使用MATLAB进行验证,使用蒙特卡洛算法求解末端执行器运行空间。使用遗传算法对机械臂的杆长进行优化,优化后的可操作度提高了11.24%,优化后的工作空间变大,提高了机械臂作业的灵活性。
然后,使用关节空间轨迹规划和笛卡尔空间路径规划对隧道维护切割机器人的工作轨迹进行规划,在MATLAB中得到机械臂的大臂、中臂、小臂和锯切机支架的角度,结合博图软件对机械臂各个关节的启停的主程序设计和工作轨迹规划结果,进行了各个关节角度的子程序设计和人机界面设计。其中3-5-3多项式混合插值降低了机械臂的角速度与角加速度,提高了机械臂作业的稳定性。
最后,本文采用PID和模糊PID控制方法,进行了隧道维护切割机器人液压伺服系统控制精度的优化工作。使用Simulink分析系统的稳定性以及建立PID和模糊PID控制液压模型分析各臂的关节角度,进行AMESim和Simulink的联合仿真分析各臂液压缸位移。模糊PID控制优于PID控制,提高了液压伺服控制系统的精确性。
本文通过对隧道维护切割机器人研究,提高了机械臂作业的灵活性、稳定性和精确性,满足了隧道病害的维护切割任务,保证了隧道结构的稳定与安全。