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关键词： 医药   化工产品   质量管理  

摘要： 质量管理是企业发展过程中的重要内容,加强质量管理工作,完善质量管理体系是企业生存和发展的根本。为了提高医药生产企业的生产效率以及质量,必须加强对医药化工生产质量的管理力度,强化质量安全管理意识,贯彻落实国家制定的相关政策,完善企业的生产质量管理体系,实现医药化工生产的效率以及质量。

关键词： 化工工艺   节能降耗技术   生产理念   新型设备  

摘要： 科技在不断发展,社会在不断进步,化工行业在经济带动下在快速发展,化工行业在我国的发展中占据着举足轻重的地位,化工工艺中节能降耗技术的应用能够显著地降低我国的能源应用压力。文章对化工工艺中节能降耗技术的应用内涵进行了介绍,并立足于当前我国化工工艺的发展现状,对节能降耗技术的应用提出了相关建议。

关键词： 化工工艺   管道设计   注意事项  

摘要： 为了确保化工工厂施工过程中的工作效率,工艺管道设计在化工工厂得到了广泛的应用,也提高了工艺管道设计的合理性和科学性。但是在化工工艺管道设计的过程中使用的配件以及科学技术还存在一定的问题,要保证管道阀门间的布置和设备之间的连接点,解决了这些方面的问题才能进一步的提高工艺管道的设计水平。

关键词： 石油化工   化工工艺   管道安装   施工管理  

摘要： 随着我国能源结构调整工作陆续开展,目前石油化工工艺管道的安装技术水平也成为行业重要的限制性因素。从客观上来看,提升工艺管道的安装技术水平,不但可以减少泄露问题的发生,提升原油的输送品质,同时也可以降低运输成本,提升能源的经济性,对于促进我国的现代化发展具有重要的推动作用。

关键词： 化工工艺   节能降耗   技术  

摘要： 通过化工工艺中节能降耗技术的手段,可以在满足生产需求的基础上,减少化工原料的消耗,有效实现了生产成本最低化,实现了化工企业的经济效益最大化。所以化工工艺中节能降耗发展,能够对落后产能进行淘汰,真正促进化工企业自身技术的发展、提升化工企业的经济效益,在降低生产成本的基础上,增强化工企业综合实力。针对煤化工、石油化工来说,在实际生产的过程中,会生成二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、复合氧化物等诸多物质。光化学污染、空气悬浮颗粒、有害气体等,对人们的生存空间带来了挑战。化工工艺中节能降耗可以通过科学技术手段,在化工程生产的过程中,对原料进行化学处理、物理处理,切实起到了环境保护的作用,实现节约减排。

关键词： 煤气化   低压煤浆泵   特点   比较  

摘要： 随着全球范围内的石油资源短缺逐渐明显,将煤转化为石油化工产品的煤炭液化技术已引起化工行业的高度重视,煤浆输送泵作为煤化工工艺中的关键设备,其工作性能的好坏直接影响到整套生产系统的运行稳定。低压煤浆泵在煤浆低压输送的应用现状,通过对比往复泵、单级螺杆泵和离心泵三种不同类型的低压煤浆泵的优缺点,立式离心泵作为一种新型低压煤浆泵在多喷嘴对置水煤浆气化工艺中表现出一定的优越性,在未来煤化工行业有着很好的发展前景。

关键词： 绿色化学   化学工业   节能减排  

摘要： 可持续发展观念随着科学技术的发展和人民生活品质的提高逐渐深入人心。绿色化学也起到了推动社会可持续发展的作用,其在化学工业的节能减排和发展中重要性极高。基于此,本文以绿色化学的概念和发展作为切入点,从三个方面论述了绿色化学对化工产业环保化的推动效果,从而体现其重要地位,以此来供相关人士交流参考。

关键词： 化工工艺   节能降耗技术   对策  

摘要： 随着我国经济实力的不断发展,越来越重视其对于我国环境的保护,特别是我国为了有效的控制化学污染的情况,引入了许多先进的化学工艺以及相关的管理方式,还有较为先进的化工技术。除此之外,我国关于化工工艺方面的政策也在逐步的完善。本文主要分析讨论了化工工艺的耗能情况,以及其中的节能降耗技术在化工工艺中重要的影响,最后研究如何能够有效的最大化化工工艺中节能降耗技术的节能效果。

关键词： 化工工艺   节能降耗技术   措施  

摘要： 化工行业在国家发展过程中占很大的比重,化工行业决定着一个国家的综合实力.而化工技术的创新,则决定着化工行业的行业潜力.随着越来越多的国家将中心偏移到化工行业,化工行业的能耗越来越多,化工行业应用的资源多为不可再生资源.合理利用资源,节能降耗成为急需解决的课题,中职院校在实践中寻找答案.本文就化工工艺中常见的节能降耗技术展开讨论.

关键词： 化工工艺设计   存在问题   探讨策略  

摘要： 化工工艺设计的好坏直接决定着化工生产的成败,相应的设计人员必须在设计过程中对其所存在的问题做出考量。结合生产发展实际,理解化工工艺设计流程。本文探讨了化工工艺设计的现状及其存在的问题,并针对问题提出了满足国家生态需求、进行约束化管理、做好风险调控等相应策略。对现有的化工工艺设计问题做出控制,体现出化工工艺设计的有效性以及开放性。维持化工生产稳定,帮助实际的化工企业获得更好的经济效益。