关键词:
化工工程
工艺管道设计
质量管理
摘要:
由于新型原材料的生产工艺更加复杂,导致化工工程设计的难度提高,工程采购,建设的费用变大,整个工程周期变长,其中设计环节最为复杂繁琐,需要将复杂的工艺流程工程化,还要确保严格执行国家的各项安全规定和相关行业法规,也要在符合要求的情况下,为业主考虑,降低工程成本,设计质量直接关系到工程项目的成功与否。在参与设计的各个专业中,工艺管道专业涉及面最广,工作量最大,和其他每一个专业都有工作交接面,工程设计能否做好,和工艺管道专业的负责人和设计人员的水平以及工作态度息息相关。因此,想要控制好化工工程的最终质量,工艺管道设计是非常重要一环。本文阐述了质量及质量管理的定义和质量管理在企业生存中的重要意义,以质量管理理论中的PDCA循环,全面质量管理等作为研究基础方法,以质量管理工具统计分析表法和因果图法作为分析工具,将这些方法和工具结合自身的经验进行了理解和总结。总结了在我国化工设计领域发展过程中工艺管道设计部门的发展沿革,包括一般设计企业中的组织体系和员工责任,以及现有的管理模式。深入到工艺管道设计的各个阶段中,将暴露出的主要的质量问题罗列出来,使用质量管理工具统计分析表法对这些问题进行总结分析,并利用因果图法找到发生这些问题的根本原因。结合现有工程设计行业的发展趋势,从提高企业竞争力的角度出发,阐述了加强化工工艺管道设计质量管理的必要性。基于对PDCA循环和全面质量管理的方法,将典型的工艺管道设计工作中发现的问题分解到PDCA四个阶段中去,在计划阶段将识别设计内容和深度,制定科学的工作计划,建立人员考核制度作为重点;在执行阶段将明确专业接口关系;在检查阶段以设计文件标准化审查,严格执行会签规定为重点;在处置阶段以及时相应设计变更,持续改进作为重点。着手于这些重点过程提出了方案或执行程序,来完善工艺管道设计的质量管理。对于化工工艺管道设计质量管理的实施,本文也提出了保障措施,强调优化工程设计人员的构成和能力提升;打造完善的人员监督管控体系;增强各个设计环节中的控制;加强设计服务的能力;提高工艺管道专业的技术水平。对于提出的这些质量管理的管控措施,笔者也将其应用到同期进行的实际工程项目中,为设计人员进行培训,强调安照制定的程序规范工作,并取得了明显的效果,实践过程中工作效率得到了提升,实现了高质量的设计文件交付,得到了业主方的认可。