教学课程资源库 更多>>

关键词： 精细化工   化工工艺   安全管理  

摘要： 随着科技的不断进步,提升精细化工工艺技术已成为现代化工行业发展的一项重要任务。产业技术不断迭代更新,对工艺技术的需求与日俱增,这使得精细化工工艺技术的提升迫在眉睫。然而,在追求技术进步的同时,安全管理同样不可忽视。精细化工产品的生产过程往往伴随着复杂的化学反应和潜在的安全隐患,因此需要进行严格的安全监管,主动排查生产过程中的隐患。通过对精细化工工艺的分析,探讨精细化工工艺技术的提升策略,探究精细化工工艺的安全管理工作,旨在为精细化工行业提供有益的参考,推动行业向更加安全高效的方向迈进。

关键词： 工业组态软件   网络安全   漏洞挖掘   工业控制系统  

摘要： 工业组态软件是工业自动化生产中不可或缺的核心组件,一旦受到网络攻击,容易对生产制造、经济稳定等产生严重影响。以应用广泛的iFIX组态软件为代表,介绍了基于模糊测试技术开展工业组态软件漏洞挖掘研究的实例。提出了工业组态软件漏洞挖掘的思路,给出了模糊测试实施的过程,建立的工业组态系统漏洞挖掘框架包括工业组态系统的运行环境、模糊测试用例生成机制、测试工具及测试环境、异常监测与分析策略、漏洞确认分析技术等。通过测试,挖掘出多个未知安全漏洞,证明了该框架的可用性。

关键词： HAZOP   分析技术   化工工艺安全   应用价值   应用问题   应用方法  

摘要： 随着化工产业规模的持续扩张,其生产过程的复杂性与危险性日益凸显。化工事故频发,造成严重的人员伤亡与环境污染,引发社会高度关注。在此形势下,HAZOP 分析技术作为一种有效的风险识别工具,被寄予厚望,其应用研究迫在眉睫。文章着重探讨 HAZOP 分析技术于化工工艺安全的应用状况。阐述其关键价值,深入剖析应用中存在的问题,并针对性地提出一系列应用方法,旨在提升该技术在化工工艺安全领域的应用效能,保障化工生产安全稳定运行。

关键词： 重金属废水   化学沉淀   电絮凝   工艺设计  

摘要： 某工业园区内有四家企业排放的废水中含重金属离子,该部分废水排放至园区污水处理厂导致污水处理厂污泥中重金属离子含量超标,污泥变为危险固废,处置成本升高。针对上述情况,园区新建1座集中涉重金属废水处理站,采用“预处理+化学沉淀+电絮凝+过滤”工艺对四家企业的综合涉重金属废水进行处理,处理后尾水中重金属离子浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)表2、3标准后排入园区集中污水处理厂进一步处理。

关键词： 化工工艺   安全生产管理   风险   策略  

摘要： 化工生产在现代经济体系中占据着举足轻重的地位。化工工艺是化工生产的核心,直接关乎安全生产、效率、质量及经济效益。化工生产涉及众多危险化学品,存在易燃易爆、高温高压等危险因素,安全生产管理便成为化工企业稳定运行的关键保障。本文深入探讨化工工艺与安全生产管理之间的关系,突出安全管理对化工安全的重要性,并提出协调发展策略。

关键词： 化工工艺   安全设计   危险因素  

摘要： 本文围绕化工工艺安全设计中的危险因素识别与控制展开,分析了化工工艺安全设计的特点及其主要危险因素,通过建立涵盖设计流程审查、危险物质数据库、人员风险评估和环境影响分析的危险因素识别体系,旨在全面、准确地识别化工工艺中的潜在危险。为有效控制这些危险因素,本文提出了构建危险因素控制文化、建立健全组织体系、优化管理制度和推动信息化建设等多项措施。

关键词： 林产化学工业   新产品开发   科学研究机构   科研事业单位   林纸一体化   森林资源   活性成份   植物单宁  

摘要： 中国林业科学研究院林产化学工业研究所(简称林化所)于1960年7月2日建所,是国家林业和草原局直属副司局级科研事业单位。研究领域包括生物质能源、生物质化学品、生物质新材料、林源活性成份利用、木材制浆造纸为主的林纸一体化、松脂化学利用与深加工、活性炭化学与工程、植物单宁及森林资源化学利用、林产化学工程设备研究设计等学科方向;是集基础理论、应用技术、新产品开发和工程设计为一体的综合性科学研究机构。

关键词： 化工工艺   安全风险   识别   防控  

摘要： 本文首先简述了化工工艺安全风险识别与防控的重要意义,包括安全事故的预防、强化人员与环境安全保障与保证化工生产效率;随即分析了化工工艺中安全风险的识别,包括原材料风险识别、输送管道风险识别、化工设备风险识别以及化工流程风险识别;最后针对化工工艺中安全风险的防控措施进行探讨,包括化工原材料安全风险的防控、化工工艺系统安全风险的防控以及自控技术系统的应用,希望能够为相关从业人员化工岗位工作的优化提供一定参考价值。

关键词： 碳中和   煤化工   二氧化碳减排技术  

摘要： 为解决煤化工工艺中的碳排放问题,介绍了煤化工工艺中二氧化碳的主要排放环节和相关减排技术,分析了捕集与封存、循环利用、化学转化等多种减排技术的应用现状,提出了引入绿电、绿氢以及推广直接空气捕集(DAC)技术的低碳发展思路,促进了煤化工行业在碳中和目标下的绿色转型与可持续发展。

关键词： 钢化联产   CO   利用   化工产品   煤气资源化   碳排放  

摘要： 钢铁行业作为全球能源消耗和碳排放的重点领域，面临着日益严峻的环境压力与资源利用挑战。钢化联产技术通过将钢铁生产中的废热、废气和CO2等副产物转化为有用能源，实现了能源的高效回收和利用，成为钢铁行业低碳、绿色转型的关键技术之一。该技术通过一系列优化过程，促进钢铁生产过程中热能、电力和化学能源的协同产出，提高了能源利用效率，并有效降低了碳排放。钢化联产的核心思想是在钢铁冶炼过程中，利用废气、废热及CO2等副产物进行热电联产，特别是CO2还原为CO后，可用于进一步的冶炼或能源回收。这一技术不仅改善了钢铁生产的能效，还有效减少了CO2的排放量，符合当前绿色制造和低碳经济的要求。通过分析钢化联产的典型案例，探索了一种CO2-CO循环利用的生产模式，验证了钢化联产的可实现性和经济性，为钢铁企业实施钢化联产提供了一条可操作的路线。通过碳排分析，钢化联产在高炉-转炉全流程中的CO2资源化循环应用，实现了CO2减排总量超30%，其中转炉工序CO2排放降低了27.25%。随着研究的深入和技术的成熟，预计该技术将在钢铁生产中发挥越来越重要的作用，为实现绿色、可持续发展的目标提供有力支撑。