摘要:
作为石油、化肥和医药等行业的重要设备,化工设备的平稳运转直接关系到企业的经济效益和人身安全。随着“双碳”战略和新能源工业的发展,对装备的强度和密封性能提出了更高的需求,其中,焊接是装备生产的核心,其焊缝的性能对装备的安全性有着重要的作用,对焊缝的机械性能和防腐性能提出了更高的要求。但是,目前的化学装备中,由于采用了一些新的金属,其与焊缝之间的匹配性较差,容易产生热裂等问题。有些企业为了赶工期而简化工艺评定,或由于操作人员技能不足,造成工艺过程中的工艺控制不到位;随着制造业对产品可溯源性的不断提高,以手工为主的传统品质管理方式已经不能满足企业发展的需要。 一、化工设备焊接质量的影响因素分析 (一)材料因素对焊接质量的影响 在化工装备生产中,焊缝的质量对装备的可靠度及服役年限起着至关重要的作用。焊接材料的选用与搭配直接决定了接头成形的质量,也直接决定着设备在高温、高压和强腐蚀性介质中的使用安全性。 焊缝金属材料和焊缝材料的匹配程度是保证焊缝质量的关键。对于具有不同化学成分的焊接材料,必须选用与之相适应的焊接材料,如果搭配不合适,极易产生裂纹和气孔等缺陷。比如,在高合金材料的焊接中,如果选择较小的焊材,其焊缝部位的机械、抗腐蚀能力将显著降低,很难适应我国石化装备的长寿命使用要求。焊缝的贮存状况对焊缝的质量也有很大的影响。