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摘要： Polymer composites with carbon nanotubes (CNT) as filler material is an exciting research area, having a huge potential of offering superior mechanical properties. One of the main challenges of using CNT as a filler material is the control of the dispersion of CNTs within the matrix material, as this dispersion determines the strength of the composite. Some of the methods being researched for enhancing dispersion are chemical, mechanical and surfactants. Many studies have suggested ultrasonication as the preferred way for better dispersion, but challenges exist with finding the proper solvent which can be used for ultrasonication and at the same time doesn't react with the base polymer. Furthermore, the solvent selection is limited by viscosity, evaporation rate, and stability after ultrasonication. Functionalization of CNT may also affect the mechanical properties of the composite as it is supposed to help in distribution of CNTs in polymer matrix. For this study multiwalled carbon nanotubes (MWCNT) with different functionalizations (COOH & OH) and polydimethylsiloxane is selected as CNT polymer composite. The objective of this study is to determine an effective solvent for ultrasonication and investigate the role of dispersion on the mechanical properties of the CNT polymer composite. Additionally the secondary objective of this study is to examine how the functionalization helps in enhancing the mechanical properties of CNT polymer composite.

关键词： 金属材质   力学机能   辐照   抗辐射开发  

摘要： 如果金属材质的物品长期受到辐射的影响,则其中的原子发生位移的概率大大提升,并且在产生变化的这一过程之中会生成多种有害气体,比如氦气、氢气等,对金属材质的本身机能产生很大的影响破坏。金属材质受到长期辐射的影响,其材质强度增强、材质的晶体大小、温度等都会产生相应的变化。本文通过我们高中所学知识对金属材质的力学机能和辐照产生的硬化相关概念进行剖析,根据目前所有的探究结论,探究金属材质力学机能的辐照硬化现象。

关键词： 力学性能   玉石梁   长细比   矿物学特征  

摘要： 目前国内外玉石研究主要集中于玉石的历史文化、地质特征、宝石矿物学性质及相关大型仪器检测等方面,而对玉石材料力学性能的研究几乎是空白的。本文选取了来自新疆塔什库尔干塔吉克的和田青玉、辽宁岫岩的岫玉、陕西蓝田的蓝田玉三种玉石样品,制成标准强度测试试样,对三种玉石试样进行了抗拉、单轴抗压及抗剪强度测试;根据岩石破坏理论及最大拉应力理论,将三种玉石的抗拉强度应用于玉雕极限长细比的分析研究;并通过显微分析得出了抗拉强度与玉石内部矿物结构之间的联系。研究发现:测试三种玉石的抗拉强度,Rt和=22.27Mpa;Rt岫=15.09Mpa;Rt蓝=9.58Mpa;可见Rt和>Rt岫>Rt蓝。与普通岩石相比,三种玉石的抗拉强度较其他的普通岩石的抗拉强度要强。测试三种玉石的抗压强度,Rc和=138.93Mpa;Rc岫=68.62Mpa;Rc蓝=21.20Mpa;可见Rc和>Rc岫>Rc蓝。得到三种玉石的泊松比均值,μc和=0.46;μc岫=0.56;μc和=0.45;可见μc岫>μc和>μc蓝,岫玉有较强的形变能力。与普通岩石对比,和田青玉抗压强度值相对较高,岫玉抗压强度值居中,蓝田玉较其他普通岩石抗压强度小。和田青玉试样的抗剪强度测试数据较为不稳定,离散性较强;其应力拟合曲线为y = 0.5381x + 43.576;岫玉试样的抗剪强度试验数据可拟曲线方程为y = 1.0931x + 11.586;蓝田玉试样的抗剪强度试验数据拟合曲线方程y = 1.7141x + 1.8516;可见三种玉石中蓝田玉有较大的内摩擦角,而和田玉具有较大的内聚力。将三种玉石雕刻成悬臂梁、简支梁、外伸梁及倾斜梁模型时,为了得到高的玉雕作品成品率,三种玉石的雕刻相关数据应该遵循相应的不等式关系。对比三种玉石梁,和田青玉相对于岫玉、蓝田玉,有更高的长度极限及更低的厚度极。在四种雕刻梁中,外伸梁相对于简支梁、悬臂梁、倾斜梁能雕刻的更长、更薄,且矩形截面梁比圆形截面梁能雕刻的更长、更薄。在偏光显微镜下和田青玉岩样主要显现出毛毡状交织结构、显微纤维变晶结构等,有很强的整体性;岫玉岩样主要显示鳞片状穿插结构;蓝田玉岩样主要显现块状结构。对比三种玉石岩样的矿物结构特征与抗拉强度值,可见玉石内部矿物结构特征、颗粒大小影响其抗拉强度;样品内部结构均匀性、整体性也影响其抗拉强度。可见含较多纤维状矿物的玉石材料抗拉强度高;内部颗粒细小、黏性强且整体性好的玉石抗拉强度较高;选取玉石雕刻原料时应倾向于这两种材料。

关键词： 复合材料   毛圈织物   纤维体积含量   VARI   层间断裂韧性   冲击后压缩强度  

摘要： 织物增强树脂基复合材料因其轻质高强等优良的力学性能在各个领域都得到了广泛的应用,但受到外来冲击时会在复合材料层间产生分层损伤,造成对材料使用寿命的限制,让抑制分层、提高复合材料断裂韧性成为该领域研究的重点问题。本文基于层间增韧思想,设计并织造一种新型织物——毛圈和毛绒织物作为增强材料。毛圈和毛绒织物增强复合材料是一种新型的机织复合材料,它利用织物表面形成的特殊结构——Z向毛圈和毛绒,经过层压后在中层间与树脂基体形成协同作用的增韧层,提高了复合材料层间断裂韧性及抗冲击能力。其主要研究内容如下:针对毛圈和毛绒织物的压缩性能进行了研究,发现毛圈和毛绒织物压缩后因织物表面的毛圈和毛绒在层间会形成具有孔隙的层间区域,导致毛圈和毛绒织物的可压缩性劣于平纹织物,最终引起纤维体积含量的降低。通过VARI工艺制备复合材料层合板,研究了毛圈和毛绒织物增强复合材料层合板的基本力学性能,包括:拉伸、压缩、弯曲及剪切性能。研究结果表明:由于复合材料层板纤维体积含量的降低,导致其拉伸强度、压缩强度及弯曲强度均有不同程度的降低,而剪切强度没有因纤维体积含量的降低而降低。因层间毛圈和毛绒结构与树脂综合作用的结果,导致剪切强度有1.43%-25.22%的上升,由此可见毛圈和毛绒结构对层板层间力学性能作用显著。通过进行Ⅰ型、Ⅱ型层间断裂韧性以及冲击后剩余压缩强度试验研究了复合材料的断裂韧性及抗冲击性能。结果表明:毛圈和毛绒结构的引入可有效提高层合板的断裂韧性及承载能力,且毛绒结构优于毛圈结构。8号毛绒织物（毛绒为尼龙）增强的复合材料相比未增韧的9号试样,G1。增幅为87.07%;6号毛绒织物（毛绒为玻璃纤维）增强的复合材料,GⅡc增幅为34.62%。毛圈和毛绒结构能够有效提高复合材料的抗冲击性能,4号试样（毛圈织物增强）的CAI增幅为26.70%,5号试样（毛绒织物增强）的CAI增幅为28.89%。

关键词： 含能材料   细观尺度   物质点法   力学性能   损伤  

摘要： 含能材料作为压制高聚物粘接炸药的关键材料,其力学性能和损伤对炸药的设计、制备、起爆性能和安全性能都具有重要影响。含能材料在压制过程中会发生形变、温升和应力变化等各种力学行为,而这些动态力学行为是导致炸药爆炸的源头。由于炸药的压制是在密闭的容器中进行,通过实验只能得到最终结果,中间过程很难被观察到。因此,采用数值计算方法模拟含能材料压制过程,分析压制过程中产生的力学性能成为研究含能材料力学性能的一种重要手段。目前常用的数值模拟方法有拉格朗日法和欧拉法,拉格朗日法在求解材料大变形问题时背景网格单元会发生严重的畸变和扭曲进而导致计算精度下降,欧拉法在计算大变形问题时不能清晰地表达材料边界构型。由于炸药晶体颗粒的粒径分布很广,在亚微米到毫米之间,在空间上属于细观尺度,因此采用细观尺度模型计算含能材料的力学性能有着重要的理论和应用价值。物质点法在计算过程中将材料离散为许多质点,这些质点携带了其所有的信息(位移、速度、应力等),质点在背景网格上的运动代表材料的形变,使用物质点法可以避免网格畸变问题,该方法非常适合处理材料大变形问题。因此,文中采用物质点法在细观尺度下模拟研究含能材料在压制过程中的形变、温度变化、应力变化及损伤情况。研究中发现了一些有意义的现象:结果显示压制过程中炸药颗粒重新排列,颗粒间的空隙不断减小且在相互挤压过程中向两侧移动;大颗粒表面和微小颗粒处的温度较其他部分明显升高,空隙处的温度相应较低,体系总体温度逐渐升高;体系内部的应力随着压制的进行逐渐升高并形成应力梯度,应力以网格形状从上至下传播。模拟得到的炸药密度与项目协作方提供的实验密度对比,结果表明在给定压力的情况下,模拟得到的密度与实验得到的密度误差小于5%,验证了模拟方法的有效性。最后研究颗粒内部的裂纹对压制过程的影响,模拟结果表明存在裂纹的颗粒容易被压破,压制带有缺陷的颗粒比压制完好的颗粒产生的内部应力小。本研究能够为压制炸药的工艺设计提供理论指导。

关键词： 混杂增强铝基复合材料   力学性能   摩擦磨损   微观组织   粉末冶金  

摘要： 相对于单一增强相增强铝基复合材料,混杂增强铝基复合具有更优的力学性能和摩擦磨损性能,在制动摩擦材料应用方面具有更广阔的前景。本论文采用Al-7Si合金作为基体,选用微米SiC颗粒和纳米TiB2颗粒作为混杂增强相,通过粉末冶金法及热挤压工艺,制备出不同纳米TiB2颗粒含量的SiC/TiB2混杂增强铝基复合材料。采用SEM和TEM分析了复合材料的显微组织及界面结合状况,通过拉伸实验测试了复合材料的力学性能,采用销盘式摩擦试验机测试了复合材料的摩擦磨损性能,分析了其磨损机理,得到以下结论:1.经过超声分散和球磨后,纳米TiB2颗粒和微米SiC颗粒在基体合金中大致分布均匀,对于单一 SiC增强铝基复合材料,冷压坯经预烧结后致密度约为90.07%,热挤压可使复合材料的致密度进一步提高,达到95.24%,并且能进一步提高增强颗粒的分散性,同时使基体晶粒尺寸细化,基体与增强颗粒未发生反应,界面结合状况良好。2.室温拉伸实验结果表明,相比单一微米SiC颗粒增强铝基复合材料,SiC/TiB2混杂增强铝基复合材料的抗拉强度和屈服强度均有所增加,当SiC/TiB2混杂增强铝基复合材料中TiB2颗粒含量增加到5%时,极限抗拉强度达到222.96MPa,增加了 64%,屈服强度达到了 122MPa,增加了 23%,结合拉伸断口形貌分析可知,SiC/TiB2混杂增强铝基复合材料的强化主要由微米SiC颗粒起主要承载作用的强化和由于纳米TiB2颗粒加入而引起的细晶强化、位错强化和Orowan强化等间接强化。3.干滑动摩擦磨损实验表明,外加载荷对复合材料磨损率的影响十分显著,随着载荷的增加,SiC/TiB2混杂增强铝基复合材料的磨损率呈增加趋势;在低载荷时（20N）,SiC/TiB2颗粒混杂增强铝基复合材料的磨损率低于单一 SiC颗粒增强铝基复合材料,但当载荷升高至60N时,混杂增强复合材料和单一 SiC颗粒增强铝基复合材料的磨损率均急剧增加;当载荷固定时,随着干滑动速度的增加,SiC/TiB2增强铝基复合材料的磨损率整体上有轻微的上升;结合对磨损表面形貌分析可知,复合材料磨损机制分为以下三种:第一阶段为轻微磨损阶段,以磨粒磨损为主,第二阶段为机械混合层的形成阶段,以粘着磨损和氧化磨损为主,第三阶段为机械混合层形成后剥落的阶段,以剥层磨损为主。

关键词： 腐蚀   金属材料   力学性能   表面微观形貌   表面成分  

摘要： 日常生产生活中,金属材料及制品的腐蚀现象十分普遍,如厨房用具腐蚀、船体腐蚀、车辆外壳腐蚀、海洋钻井平台腐蚀等。作为金属材料的主要失效形式之一,自然环境中广泛存在着海水、大气、土壤等典型腐蚀形式,工业应用中酸、碱、盐等介质也是造成金属腐蚀的主要形式。中国工程院的统计数据显示,我国每年因材料腐蚀破坏导致的经济损失达4800亿元。另据英国海洋局调查数据,海洋平台因材料的腐蚀失效造成石油年均减产13%左右。显见,金属材料的腐蚀破坏不仅会造成重大的经济损失,还可能诱发灾难性事故。因此,研究腐蚀环境下金属材料的失效机理与性能弱化机制,对于评估金属材料及其制品的服役可靠性、使用寿命乃至改善和提高金属材料耐腐蚀特性,具有重要的学术意义和良好的应用前景。论文在对材料环境试验及相关领域国内外发展现状进行综述分析的基础上,面向腐蚀环境下材料力学行为测试的需求,提出通过模拟金属材料在工业介质中的腐蚀环境,对钢和铝等典型金属材料开展腐蚀环境下力学行为与损伤机制的试验研究。试验中以酸、碱、盐作为主要腐蚀介质,分别以不同溶剂、浓度和腐蚀时间作为试验参量,采用课题组研制的多载荷多物理场耦合材料微观力学性能原位测试仪器、对腐蚀前后的材料样品开展力学性能测试,并就试验结果分别作比对分析;结合有限元仿真分析、材料表面元素含量测定分析和显微形貌观察分析等手段,综合分析研究不同腐蚀环境对金属材料力学性能和失效行为的作用机制。论文就不同腐蚀介质浓度和不同腐蚀时间下得到的金属样件,分别开展了拉伸和弯曲性能测试分析,测定了拉伸和弯曲试验曲线,对腐蚀介质浓度和腐蚀时间对Q235钢和7075铝合金力学性能的影响进行了比较分析。发现:经过盐酸酸性腐蚀后Q235钢的屈服强度和抗拉强度有所下降,且随着腐蚀浓度或腐蚀时间的增加下降幅度增大;经过氢氧化钠碱性腐蚀后Q235钢的屈服强度和抗拉强度略有下降变化;经过氯化钠盐性腐蚀后Q235钢上述力学性能变化很小或基本没有变化。7075铝在经过盐酸酸性腐蚀和氢氧化钠碱性腐蚀后,材料屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能也均产生明显下降的变化。通过比较分析,Q235钢的抗腐蚀能力要比7075铝抗腐蚀能力强一些,酸腐蚀与碱腐蚀相比,酸腐蚀对材料影响更大。论文通过对金属材料腐蚀后的材料表面进行微观结构观察和成分分析,发现金属材料钢经过盐酸酸性腐蚀和金属材料铝经过盐酸与氢氧化钠腐蚀后,腐蚀表面有不同深度的细小裂纹,腐蚀形貌不规则,酸性腐蚀程度相对较深。材料经过腐蚀后表面成分含量也有明显变化,表面主要成分铁或铝的相对含量降低,其它杂质相对含量升高,因腐蚀或氧化等原因表面氧元素的相对含量偏高。论文通过对金属材料钢和铝腐蚀前后进行多载荷力热偶合的力学性能试验,发现在预拉伸扭转试验中,当在弹性阶段进行预拉伸后,进行扭转试验时其扭转屈服强度、抗扭强度等力学性能有下降趋势,当在塑性阶段进行预拉伸扭转后,因材料发生冷作硬化现象,腐蚀后的上述力学性能变化现象较小。在预扭转拉伸试验中,当预扭转角度在塑性阶段时,也因材料冷作硬化现象,其腐蚀后的拉伸屈服强度和抗拉强度等力学性能比未腐蚀时改变略小。在热耦合试验中,由于材料受到温度软化效应的影响,腐蚀后材料上述力学性能变化较腐蚀之前有所增大。

关键词： 材料力学   课堂教学   教师能力  

摘要： 结合材料力学课堂教学,通过教学理念、教学的两个必要条件、教学需要研究等方面的阐述,指出作为一名教师,不仅要有坚实宽广的基础理论和系统深入的专门知识,还要不断研究、总结经验,才能形成独特的教学风格;才能够驾驭整个课程内容,才能展示教师的教学能力。

关键词： 超高分子量聚乙烯   氧化石墨烯   力学性能   辐照   摩擦学性能  

摘要： 超高分子量聚乙烯(Ultra High Molecular Weight Polyethylene,UHMWPE)具有优良的化学稳定性、生物相容性、耐磨损性能和较低的摩擦系数,是一种理想的人工关节材料。然而,在人体长期服役过程中,氧化、磨损产生大量磨粒,易引起骨质溶解,发生关节松动,最终导致关节失效。为了延长人工关节的使用寿命,减轻病人的痛苦,提高UHMWPE的力学性能和耐磨损性能,已经成为UHMWPE研究中迫在眉睫的课题。本论文采用填充纳米粒子氧化石墨烯(Graphene oxide,GO)和辐照交联相结合的技术制备高性能的UHMWPE复合材料,研究了辐照及老化处理对复合材料的结构、力学和摩擦学性能的影响,并探讨了其微观机理。这些研究为将来UHMWPE/GO复合材料在人工关节的应用提供了重要的理论和实验依据。(1)通过改进的Hummers法制备GO,在真空条件下,采用100 kGy的剂量对氧化石墨烯(GO)进行Gamma射线辐照。通过XRD、FTIR、ESR、XPS、TGA、接触角对辐照前后的氧化石墨烯(GO)的结构、热稳定性和湿润性进行了表征和研究,并探讨了GO还原机理。研究结果表明,辐照使GO表面的化学键发生断裂,减少了官能团的含量,增加了表面缺陷,改变了碳氧比,导致GO被部分还原。真空辐照增加GO自由基浓度,并在空气中呈指数衰减规律。辐照降低了GO的湿润性,却提高了热稳定性。辐照还原GO的机理为高能粒子导致碳氧键发生断裂,并在断裂处形成碳碳双键。(2)在真空条件下,采用100kGy的剂量对UHMWPE/GO进行Gamma射线辐照,然后将试样置于80℃空气炉中加速老化21天。通过Raman、XRD、FTIR、ESR、TGA、DSC、凝胶含量、接触角对辐照及老化UHMWPE/GO的结构、热学性质和湿润性进行了表征和研究,并探讨了微观机理。研究结果表明,辐照UHMWPE/GO与辐照UHMWPE的凝胶含量基本一致,说明填充GO对UHMWPE的凝胶含量没有影响;但老化UHMWPE/GO的凝胶含量显著下降。辐照及老化提高了UHMWPE/GO的湿润性、结晶度、熔点,但降低了热稳定性。辐照UHMWPE/GO初始自由基主要是由烯丙基自由基和GO自由基叠加而成;在空气中老化,UHMWPE/GO自由基是由过氧化自由基和GO自由基叠加而成;加速老化后,UHMWPE/GO自由基主要是GO自由基。加速老化导致UHMWPE/GO发生氧化降解反应,生成以酮为主的氧化产物,并且氧化指数与老化UHMWPE基本一致,说明GO的抗氧化能力比较弱。(3)通过球压痕、压缩、拉伸、划痕实验对辐照及老化UHMWPE/GO的力学性能进行了研究,并探讨了GO增强机理。研究结果表明,辐照和GO能协同增强UHMWPE的力学性能,但老化降低了复合材料的力学性能。辐照及老化导致UHMWPE/GO变脆,降低了复合材料的韧性。老化UHMWPE/GO的硬度、压缩模量、抗划痕能力高于老化UHMWPE,说明GO能抑制UHMWPE的力学性能降低。GO增强机理是GO能在基体中承载并转移应力,GO在基体中承载的界面剪切应力与自身的尺寸有密切关系。(4)采用往复式摩擦磨损试样机,在干摩擦、去离子水、生理盐水和小牛血清润滑介质下对辐照及老化UHMWPE/GO的摩擦学性能进行了研究,观察了磨损形貌并探讨了磨损机理。研究结果表明,辐照增强了UHMWPE/GO的耐磨损性能,老化却降低了复合材料的耐磨损性能。老化UHMWPE/GO磨损率比老化UHMWPE要低,说明GO能抑制UHMWPE耐磨性的降低。在干摩擦和不同润滑介质中,辐照及老化UHMWPE/GO的摩擦系数大小次序为:干摩擦>小牛血清>生理盐水>去离子水;磨损率大小次序为:小牛血清>干摩擦>生理盐水>去离子水。不同处理的UHMWPE/GO的磨损率大小次序为:老化>未辐照>辐照。在干摩擦时,辐照及老化UHMWPE/GO的磨损形式主要是粘附磨损和疲劳磨损为主;在生理盐水润滑条件,主要是磨粒磨损为主;其它液相润滑条件下,主要是疲劳磨损和磨粒磨损为主。辐照增加UHMWPE的交联度和GO与UHMWPE的相互作用,有效的发挥了GO增强的作用,提高了复合材料抵抗疲劳磨损的能力,减少了磨损中的剥落和转移。老化使UHMWPE发生氧化降解,并导致UHMWPE和GO相互作用下降,降低了复合材料抵抗疲劳磨损的能力,导致磨损率增加。

关键词： 碳/碳复合材料   力学性能   碳纤维   预制体  

摘要： 碳纤维增强碳基(C/C)复合材料具有密度低、比强度和比模量高、低热膨胀系数、高导热系数、耐腐蚀,以及优异的摩擦磨损性能和耐超高温烧蚀性能,使其在诸多军用、民用领域得到了广泛应用。C/C复合材料的性能与碳纤维种类、预制体结构、材料制备工艺密切相关。尽管C/C复合材料结构-性能关系的研究报道很多,但是针对不同碳纤维牌号和预制体结构的对C/C复合材料力学性能的影响规律尚缺乏系统的研究。因此,本论文围绕高性能C/C复合材料的力学性能的影响因素这一主题,深入开展了碳纤维牌号及预制体结构对C/C复合材料力学性能的影响,并讨论了不同预制体结构对C/C复合材料螺栓力学性能的影响。其主要研究内容和结果如下:(1)选取性能相近的不同牌号碳纤维(日本东丽T700、日本东邦UTS50、国产中复神鹰ST700、国产恒神HF30),采用同种编织方式制备碳纤维预制体,利用电耦合CVI(E-CVI)工艺制得C/C复合材料,研究不同牌号碳纤维对C/C复合材料力学性能的影响。结果发现,表面光滑的中复神鹰ST700碳纤维所制C/C复合材料具有最优异的力学性能。(2)研究了不同碳纤维丝束(每束碳纤维所含碳纤维根数3k、6k、12k)对C/C复合材料力学性能的影响,结果表明,3k碳纤维所制C/C复合材料力学性能最优,其弯曲强度和拉伸强度分别为为184.37MPa和105.48MPa与6k碳纤维所制C/C复合材料相比提高3.8%和23.8%,与12k碳纤维所制C/C复合材料相比提高4.3%和34%。随着碳纤维丝束的增大不利于C/C复合材料的力学性能,小丝束3k所制C/C复合材料强度高的原因主要是碳纤维丝束越小预制体内部孔隙分布越均匀,层间结合越紧密,结构越均一。(3)研究了不同针刺密度(针刺密度X、1.4X,X为每平方厘米针刺数)制备碳纤维针刺预制体对C/C复合材料力学性能的影响。结果表明针刺密度较小的C/C复合材料弯曲强度更高。针刺密度为X时C/C复合材料弯曲强度为176.78MPa,而针刺密度1.4X的C/C复合材料强度仅有119.90MPa。针刺密度的提高带来长纤维损伤增多是材料强度下降的主要原因。(4)研究了不同编织方式(2D针刺、双向缝合)制备的碳纤维预制体对C/C复合材料力学性能的影响。结果表明,2D针刺结构所制C/C复合材料力学性能优于双向缝合结构C/C复合材料。双向缝合是在2D针刺预制体基础上进行缝合的,其长纤维的损伤增多,所得C/C复合材料的弯曲强度为123.73MPa,较2D针刺结构C/C复合材料低,2D针刺结构C/C复合材料弯曲强度为176.78MPa。(5)研究不同纤维体积密度(纤维体积密度Y、1.2Y)双向缝合制备碳纤维预制体对C/C复合材料力学性能的影响。随着纤维体积密度的增大,材料力学性能显著提高,1.2Y所制C/C复合材料弯曲强度比Y所制C/C复合材料弯曲强度高出40%左右,为208.17MPa。(6)研究了不同预制体结构制对C/C复合材料螺栓力学性能的影响。结果表明预制体结构对螺栓力学性能的影响规律C/C本体材料类规律相一致。螺栓力学性能较C/C复合材料本体略低,这是由C/C复合材料螺栓机加工导致了材料表面缺陷及纤维损伤。6k碳纤维所制C/C复合材料螺栓拉伸强度为78.88MPa,较本体C/C复合材料下降2.5%。