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关键词： C/SiC复合材料   铺层方式   力学性能   氧化时间   氧化温度  

摘要： C/SiC复合材料以高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀和抗氧化性等一系列的优异性能成为了高超音速热防护系统、航空航天工业和武器系统应用中的候选材料,其应用越来越广泛。为进一步提高C/SiC复合材料构件的服役性能和可靠性,亟待发展先进的实验技术和实验装备,系统研究高温服役环境对C/SiC复合材料性能的影响。本文进一步完善了基于数字图像相关法的材料高温力学性能原位试验系统;采用先驱体浸渍裂解法制备了不同铺层方式的C/SiC复合材料样品,研究了铺层方式对C/SiC复合材料弯曲性能的影响;为进一步指导高温原位测试,系统研究了测试温度和氧化时间对C/SiC复合材料弯曲性能的影响;最后在氩气高温环境下原位表征了 C/SiC复合材料弯曲性能。本文结果对进一步优化C/SiC复合材料制备工艺、预测高温力学性能演变提供了重要参考。主要内容归纳如下:第一,开展了高温氧化对不同纤维排布方式的C/SiC复合材料力学性能和断裂机制的研究。采用先驱体浸渍裂解法(PIP)制备纤维排布分别为[0°/90°],[-45°/+45°]和[30°/60°]的3种不同编织预制体的C/SiC复合材料,结合DIC测试系统研究了高温氧化对不同碳纤维铺层排布方式的C/SiC复合材料力学性能的影响。结果表明:高温氧化对C/SiC复合材料力学性能影响很大,随着温度的升高,材料的断裂强度逐渐减小。随着氧化温度上升到1600℃,[30°/60°]排布方式C/SiC的断裂强度由常温下的491.19 MPa减小到179.22 MPa,[-45°/+45°]和[0°/90°]铺层的样品断裂强度分别由433.51 MPa减小到193.80MPa和463.84MPa减小到244.42MPa。[30。/60。]和[-45。/+45。]铺层排布方式的C/SiC复合材料受高温氧化的影响相对于[0°/90°]排布方式的样品更加严重。本研究结果对C/SiC复合材料的损伤机理、微观特征分析和铺层角度的设计具有一定的参考价值。第二,借助三点弯曲测试方法对PIP制备的C/SiC复合材料进行性能表征,为了有效评估C/SiC复合材料在高温试验过程中样品受温度的影响情况,将样品在不同温度下进行不同时间的氧化处理,通过获得材料的断裂强度和断裂韧性,从而得出调试样品阶段氧化温度和氧化时间对C/SiC材料机械性能的变化所产生的影响。结果表明:不同的氧化温度和氧化时间严重影响了 C/SiC复合材料的机械性能,并且改变了其失效模式。氧化温度为1100 ℃,1200 ℃,1300 ℃,1400 ℃,1500℃和1600℃时,所对应的临界安全时间分别为8,5,5,1.5,0.5和0.5分钟。把性能减少百分比定义为20%,对于氧化温度为1100 ℃,1200 ℃,1300 ℃,1400℃,1500 ℃和1600 ℃时,所对应的临界安全时间分别为12,11,8,6,1.5和1分钟。在进行高温实时测试试验之前,应尽可能的减少操作设备,调节样品位置所需要的时间,从而降低氧化温度和氧化时间对样品的损伤。第三,借助三点弯曲方法对PIP方法制备的C/SiC材料在25 ℃、1200 ℃、1300℃、1400℃、1500℃氩气氛围下进行实时弯曲测试。结果表明:在氩气氛围下,C/SiC复合材料机械性能受温度影响很严重,随着温度的不断升高,C/SiC复合材料的机械性能不断减小。C/SiC的弯曲断裂强度由室温下的470.58 MPa减小到1500 ℃下的295.64 MPa;断裂韧性由由常温下的16.27 MPa·m1/2减小到1500 ℃下的9.72 MPa·m1/2。当温度升高到1300 ℃时,C/SiC复合材料的断裂形式也逐渐发生改变,由原先的脆性断裂逐渐演变成假塑形失效,各种样式的断裂形貌也慢慢出现。

关键词： 再生细骨料   再生混凝土   高温   自然冷却   喷水冷却  

摘要： 再生骨料是对拆除后的混凝土块体进行破碎、提炼成的可以再次使用的多种粒径的骨料,将再生骨料全部或部分替换自然砂石配制而成的混凝土称为再生混凝土。国内外对再生骨料的应用目前主要集中于再生粗骨料,而对占再生骨料产量20%50%的再生细骨料则应用较少,不能完全实现废弃混凝土的再利用。为此,本文选取的研究对象为同时取代粗细骨料（再生粗骨料取代率为100%,再生细骨料取代率为0%、50%、100%）的再生混凝土,研究不同再生细骨料取代率（r=0、r=50%、r=100%）,经过不同高温（20℃、200℃、400℃、600℃、800℃）以及不同冷却方式（自然冷却、喷水冷却）作用后,再生混凝土的基本材料力学性能,为火灾后该类结构的损伤评估与修复加固提供研究基础。具体研究内容及研究成果如下:（1）测定了再生骨料的基本物理参数,包括再生骨料的表观密度、压碎指标、吸水率等指标。测试结果表明再生骨料的表观密度和压碎指标低于天然骨料,再生骨料的吸水率远大于天然骨料。研究了再生细骨料取代率对常温下再生混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、轴向抗压强度及弹性模量的影响规律。试验研究表明,随着再生细骨料取代率的增加,再生混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度及轴心抗压强度都经历先增加后降低的过程,而其弹性模量则随着再生细骨料取代率的增加而持续降低。（2）针对180个再生混凝土标准立方体试块,开展了高温后标准立方体受压强度与劈拉强度试验研究。研究了其表观特征、质量损失以及立方体受压强度和劈裂受拉强度的变化规律。试验结果表明,随着温度的升高,试块表面疏松开裂的损伤程度有所增加,再生混凝土质量损失率不断增大;再生细骨料取代率对高温再生混凝土立方体抗压强度及劈裂抗拉强度影响无明显规律;相比自然冷却,喷水冷却后再生混凝土的强度更低。在此基础上,给出了高温后再生混凝土立方体受压强度与受拉强度折减系数的建议值。（3）开展了90个再生混凝土标准棱柱体试块高温后轴心受压试验研究,观测了再生混凝土棱柱体受压试块的破坏模式,实测了峰值应力、弹性模量、峰值应变以及应力-应变关系曲线,研究了上述力学性能指标随温度、再生细骨料取代率及冷却方式的变化规律。在此基础上,验证了课题组前期建立的再生混凝土应力-应变关系模型,与试验结果吻合较好。

关键词： 海泡石纤维   聚甲醛   第一性原理计算   界面结合   力学性能   摩擦学性能  

摘要： 本文选用聚甲醛(POM)为基体材料,以海泡石(Sep)纤维为增强相,制备了力学性能和摩擦学性能优良的聚合物基复合材料。首先使用硅烷偶联剂(KH550)对Sep纤维进行表面改性,然后采用熔融共混、注塑成型工艺制备了 Sep/POM和有机改性海泡石纤维(O-Sep)/POM复合材料。研究了 Sep纤维、O-Sep纤维含量对复合材料力学以及摩擦学性能的影响。使用基于密度泛函理论的第一性原理计算方法模拟了表面处理前后的Sep纤维与POM基体之间的微观界面结合行为。考察了 Sep纤维、O-Sep纤维含量与复合材料的力学性能以及摩擦学性能的关系。结果表明:复合材料力学性能以及摩擦学性能,随着Sep含量的增加而有较明显的改善。当O-Sep含量为5.0wt%时,O-Sep/POM复合材料的抗拉强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度分别比纯POM提高了 28.6%、51.9%、79.1%和8.76%;其摩擦系数和磨损量分别比纯POM相比降低了 65.9%和35.7%;且复合材料磨损机理主要为粘着磨损。采用第一性原理计算方法研究Sep纤维的晶体结构以及基本物性;结果表明:Sep晶体的晶胞参数与实验值吻合,晶体主要由两层连续的Si04四面体和一层不连续Mg-(O,OH)八面体组成,Mg-(O,OH)八面体处于两层Si04四面体之间,且通过四个角的共用氧原子相互联结形成2:1的层状结构。从电子结构分析,Sep晶体为具有间接带隙的绝缘体材料;在Sep晶体内部,Si-O键相互作用明显强于Mg-O,且Mg-0键和Si-O键除离子键作用外,还表现出一定的共价键的作用。探究了 Sep/POM、O-Sep/POM复合材料中增强相与基体之间的界面结合行为。结果表明:KH550在POM基体与O-Sep纤维增强相之间的界面结合上起到了重要的桥梁作用;一方面,由KH550水解后得到硅醇的硅羟基(Si-OH)与Sep(0 1 0)表面羟基发生化学成键,另一方面,硅醇的另一端氨基(N-H2)与POM上的醛基在一定温度下反应生成亚胺。

关键词： 锂电池   应力   相场   塑性   尺寸效应   界面迁移  

摘要： 电动汽车的发展对锂电池的容量、充放电速率和使用寿命提出了更高的要求。锂离子在嵌入和脱出电极材料的过程中不可避免地产生应力,尤其是电极内发生相变时,产生严重晶格畸变,甚至导致塑性变形和裂纹的产生。很多理论工作致力于计算电极内应力的大小,提出避免电极破坏的方案。然而,目前研究应力与锂化动力学相互作用机制的工作还比较欠缺。本文主要研究相变电极中的应力演变以及应力对锂离子扩散、输出电势、电极容量和相界面迁移的影响。具体工作归纳如下:本文发展了复杂形状电极中相变、塑性、应力与扩散耦合演化的相场模型。在相场模型中引入一个静态序参量来表征电极颗粒的形状,通过Cahn-Hilliard方程模拟颗粒内部的相变过程,J2流动律描述塑性流动,相场微弹性理论求解相变电极内应力的分布和演化过程。将该相场模型应用于两相锂化过程模拟,重复出前人预测的纳米线电极表面切向压应力转变为拉应力的过程,进一步阐明了复杂形状电极中曲率越大的表面越容易出现这种应力状态的转变。本文发展考虑应力的反应相场模型来研究在电极发生塑性变形时应力对电势和容量的影响。根据应力耦合的广义Butler-Volmer方程,模拟出电极放电曲线。单相锂化过程中电势随容量增加单调下降,电极内的静水压应力会进一步降低电极电势和容量。塑性变形使表面静水压应力降低,甚至转变为静水拉应力,提升电极电势和容量。在两相锂化过程中,放电曲线上会出现电势平台,静水压应力会降低电势平台的高度,并通过降低两相的互溶间隙缩窄电势平台的宽度,引起容量降低。本文提出一个应力耦合的非线性界面迁移模型来研究尺寸依赖的相界面迁移慢化效应的机理。在反应控制条件下,相界面迁移的速率由界面迁移驱动力决定。研究指出塑性变形导致的径向压应力会降低界面移动的驱动力,导致界面迁移变慢。进一步揭示了尺寸依赖的界面移动慢化效应的原因:一方面,在越小尺寸颗粒中表界面应力产生更大的径向压应力,使得界面移动更慢;另一方面,当嵌入相同数量的锂时,越小尺寸颗粒中锂化相的体积分数更大,产生的径向压应力越大,对界面向内移动阻碍得越严重。本文研究了空心球电极中相界面迁移由慢化向加速转变的机理。纳米空心球颗粒的内表面和两相界面附近都存在塑性区。在两相界面处的塑性变形会降低界面迁移的驱动力,使得界面移动变慢。随着两相界面逐渐向内部迁移,内表面附近的塑性区会逐渐向外部扩展,与界面处的塑性区发生合并,相界面前端的塑性变形降低界面迁移驱动力,导致两相界面移动速率加快。进一步根据相界面迁移的规律设计空心球颗粒的尺寸来获得高速率性能和体积能量密度的电极。

关键词： 编织陶瓷基复合材料   多尺度   细观力学   强度   本构   小复合材料  

摘要： 编织陶瓷基复合材料具备耐高温、高比强度、高比模量、对缺口不敏感以及材料性能可设计性强等优点,是下一代航空发动机高温部件的理想材料。多尺度分析方法可以建立编织陶瓷基复合材料宏观性能同其组分材料性能及细观结构之间的定量关系,在工程上能充分发挥材料性能、获得性能最优的结构件,并降低结构设计成本、缩短研发周期,因此是实现编织陶瓷基复合材料工程应用的必备技术。然而目前国内外对编织陶瓷基复合材料力学行为的多尺度预测还不完善,无法采用多尺度方法准确预测材料的非线性本构响应、强度和破坏模式。造成这一现状主要有三个原因:损伤机理复杂且失效模型不完善、组分性能难以获取以及纱线力学行为研究不充分。本文据此背景,提出了一种编织陶瓷基复合材料力学行为的多尺度分析方法,从微观、细观和单胞等多个尺度研究编织陶瓷基复合材料的力学行为和损伤机理。通过多尺度分析建立了材料宏观力学行为与组分性能和细观结构之间的联系,揭示了材料宏观力学行为的形成原因。建立了编织陶瓷基复合材料多种损伤机理的细观力学模型。针对纤维断裂,建立了纤维缺陷分布模型。该模型基于单丝拉伸试验结果,将纤维中的缺陷分级,给出了任意长度纤维上各级缺陷出现的概率,由于纤维单丝强度等于单丝上最弱缺陷的强度,因此得到了纤维强度分布。针对基体开裂,建立了基体单元强度模型。该模型将基体划分为很多个单元,给出了基体单元强度公式。当单元中基体应力大于基体单元强度时,该单元中便产生一个新的裂纹,且新裂纹的位置在该单元中随机均匀分布。利用该模型模拟了拉伸过程中的基体裂纹扩展过程。针对纤维/基体界面反复滑移,建立了适用于任意加卸载历程的界面滑移区分布模型。该模型给出了加卸载过程中界面正、反向滑移区的扩展和消失规律,还给出了界面上有任意多个正、反向滑移区时,各滑移区的长度和应力分布公式。提出了编织陶瓷基复合材料多种组分的原位性能测试方法。针对纤维原位性能,根据编织陶瓷基复合材料制备工艺对纤维进行热处理,热处理后的纤维可视为编织陶瓷基复合材料内部原位纤维。设计了单丝拉伸试验和纤维束拉伸试验,测量了纤维原位强度分布和弹性模量。针对基体裂纹密度和分布,设计了由加载台和显微镜组成的基体裂纹在线观测系统。加载台可对小复合材料试件施加并测量拉伸载荷,同时用显微镜观察基体裂纹分布。采用该方法获得了不同应力水平下的基体裂纹密度和位置。利用小复合材料研究了编织陶瓷基复合材料内部纱线的力学行为并建立其本构模型。采用与编织陶瓷基复合材料相同的工艺制备小复合材料,小复合材料的性能可视为与编织陶瓷基复合材料内部纱线相同。设计了小复合材料力学测试系统,测量了其单向拉伸和循环加卸载应力-应变响应。针对纱线本构响应和强度,提出了考虑失效纤维承载的纱线本构模型。该模型预测的小复合材料应力-应变响应、强度以及断口形貌与试验结果一致。基于对编织陶瓷基复合材料细观结构的观测结果建立材料参数化单胞模型,模型中纱线的本构行为采用纱线本构模型计算得到。通过渐进损伤分析方法,获得了单胞的单向拉伸和循环加卸载应力-应变响应以及拉伸过程中的单胞应力分布。无论是宏观应力-应变响应、强度还是破坏模式,预测结果都与试验结果一致。最后分析了组分性能和细观结构对编织陶瓷基复合材料力学性能的影响,通过改变组分性能和细观结构,获得了具有不同宏观力学性能的编织材料。数值计算结果充分说明了,多尺度分析方法可以建立复合材料宏观力学响应与组分力学性能和细观结构之间的联系,也可以实现复合材料力学性能的可设计性。

关键词： 创新思维   实践能力   教学改革   材料力学性能  

摘要： 本文分析了目前"材料力学性能"课程教学方法和教学内容的不足,针对理论及实验教学内容的优化、教学方法的改革等方面提出了相应的对策,为培养学生的创新思维和实践能力搭建了良好的平台。

关键词： 教学改革   材料力学   课堂教学   多媒体教学  

摘要： 《材料力学》是高校工科专业开设的核心专业基础课程之一,对后续课程教学甚至工程实际问题解决具有不可忽视的作用和地位。就《材料力学》课程教学而言,课堂教学具有很大比重。但因学生相关理论基础不足以及思考方法和模式欠缺等问题,课堂教学质量和预期效果往往不尽如人意。在《材料力学》课堂教学中,如何合理的利用课堂时间和多媒体教学手段,把教育质量进行有效提升,这将是该课程教学改革的重要内容,对夯实学生力学基础具有重要意义。

关键词： 木塑复合材料   聚氯乙烯   木质纤维   挤出成型   蠕变性能   摩擦磨损性能  

摘要： 木塑复合材广泛应用于园林建筑、汽车内饰、物流包装等产品领域。随着木塑复合材料的应用越来越广泛，提高木塑复合材料强度、韧性及耐磨损等要求更为迫切。在保持传统的复合材料取材方便、加工方便、有利于环境的可持续发展的同时，更好的提高木塑复合材料的强度、韧性及耐磨损性能成为目前木塑复合材料行业亟待解决的问题。本文选取三种木质纤维（桉木、稻壳、竹粉）通过挤出成型的方法分别制备木质纤维/PVC复合材料，使用三类添加剂（无机填料、有机填料、无机纤维）对木质纤维/PVC复合材料进行增强改性，对比三种无机填料（二氧化硅、碳化硅、硅微粉），三种有机填料(ASA、TPO、三元乙丙橡胶粉)，三种无机纤维（玄武岩纤维、玻璃纤维、氧化铝纤维）对木塑复合材料各项性能的影响。主要结论如下:　　(1)分析三类添加剂含量对不同木质纤维/PVC复合材料物理性能的影响，由红外光谱图可知，吸收峰主要在2900-2935cm-l、2230-2400cm-1、1700～1735cm-1处，不同添加剂吸收峰强度差别较大，分别来源于纤维素、半纤维素和木质素中含有官能团影响;无机填料中SiO2对桉木/PVC复合材料硬度与吸水性能影响较大，当SiO2添加量为3.0％时，桉木/PVC复合材料硬度值达到最大为:69.46HRR，吸水率为3.32％;有机填料中，添加ASA和TPO对桉木/PVC复合材料硬度与吸水性能影响较大，当有机填料ASA添加量为15％时，复合材料硬度值达到72.8HRR，当有机填料TOP添加量为10％时吸水率最小为:3.39％;无机纤维中，当无机纤维BF添加量为6％时，复合材料硬度值达到70.25HRR，无机纤维AF添加量为6％时，复合材料吸水率最低为:3.51％。　　(2)分析三类添加剂对不同木质纤维/PVC复合材料的力学性能影响，研究结果可知，无机填料作为添加剂时，在添加不同含量情况下，添加3.O％SiO2桉木/PVC复合材料拉伸强度和弯曲强度均达到最大值，分别为27.5MPa和48.8MPa，当桉木/PVC复合材料中SiO2添加量为3.0％时，冲击强度达到最大4.18KJ/m2:有机填料作为添加剂时，在添加不同含量情况下，添加15％ASA-桉木/PVC复合材料拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均达到最大值，分别为32.49MPa、55.3MPa和4550.98MPa。添加TPO，其含量为10％时，复合材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均达到最大值，分别是22.4MPa、57.65MPa和3.92KJ/m2。无机纤维作为添加剂时，添加6.0％BF的桉木/PVC复合材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均达到最大值，分别是:27.54MPa、53.9MPa和5.58KJ/m2。　　(3)分析蠕变试验曲线可知，当外界应力为弯曲强度的10％、20％、30％载荷下时，无机填料中，随SiO2含量增多而先升后降，含量3.0％时复合材料蠕变变形较小:随SiC含量增多而不断减小，含量4.5％时蠕变变形较小:随MS含量增多而先升后降，含量3.0％时蠕变变形较小。有机填料中随ASA含量增多而不断减小，含量15％时蠕变抗性最佳:随TPO含量增多而先升后降，含量10％时蠕变抗性最佳;随EPDM含量增多而不断劣化，含量0％时蠕变抗性最佳。无机纤维增强时，随BF含量增多而不断升高，含量6％时蠕变抗性最佳:随GF含量增多而先升后降，含量4％时蠕变抗性最佳:随AF含量增多而先升后降，含量4％时蠕变抗性最佳。24h蠕变抗性分析得知，以未填充无机纤维桉木纤维/PVC复合材料为基准，4％GF、4％AF和6％BF对桉木纤维/PVC复合材料蠕变变形效果依次减小。　　(4)分析三类添加剂对不同木质纤维/PVC复合材料热稳定性的影响可知，三类添加剂均能提高复合材料的耐热性，添加剂不同时复合材料的热分解曲线几乎相同，其热分解过程主要为:脱水、保持、剧烈失重和缓慢失重，此过程均为二阶失重，三种木质纤维中桉木纤维制备而成的复合材料分解温度较高，耐热性较好，而三类添加剂中，除EPDM外均对复合材料的耐热性起到增强作用。无机填料中，当SiO2添加量为3.0％时，复合材料的初始分解温度达到266.g℃，有效地提高复合材料耐热性能:有机填料中，添加15％ASA-桉木/PVC复合材料的耐热性能较好:无机纤维中，当BF添加量为6.0％时，复合材料的初始分解温度上升幅度较大，有效地提高复合材料耐热性能。　　(5)分析三类添加剂对不同木质纤维/PVC复合材料摩擦磨损性能及微观结构表明，无机填料、有机填料和无机纤维种类对木质纤维/PVC复合材料摩擦磨损性能有不同影响，在无机填料中，磨损失重较小的是3.0％SiO2-桉木/PVC复合材料，其磨损失重值为3.2mg;有机填料中，磨损失重较小的是15％ASA-桉木/PVC复合材料，其磨损失重值为2.3m

关键词： 黑沙蒿   根系   极限力   弹塑性   本构特性  

摘要： 本文以鄂尔多斯、神木矿区广泛分布的先锋植物黑沙蒿（Artemisia ordosica Krasch.）为研究对象,研究黑沙蒿1～5mm径级直根、含侧根分支处根段的抗拉特性、抗折特性、弹塑性、本构特性等材料力学特性,及试验根的易损部位、易损荷载类型,阐述黑沙蒿根系固土力学机制,为当地的植被建设植物种选择提供一定的理论依据,研究结果如下:（1）黑沙蒿直根、含侧根分支处根段的极限抗拉力、极限抗折力均与根径呈幂函数正相关,极限抗拉强度、极限抗折强度均与根径呈幂函数负相关。对于直根,随根径增加,抗拉力由15.11 N增至99.39 N,抗拉强度由13.40 MPa降至5.56 MPa,抗折力由10.08 N增至74.77 N,抗折强度由8.334 MPa降至4.05 MPa;对于含侧根分支处根段,随根径增加,抗拉力由9.48 N增至72.30 N,抗拉强度由6.81 MPa降至3.85 Mpa,抗折力由9.58 N增至76.11 N,抗折强度由8.40 MPa降至4.12 MPa。（2）黑沙蒿直根、含侧根分支处根段在轴向拉力、径向折力两种受力形式下的Fs曲线均表现出弹塑性特征,试验根均由弹性变形过渡到塑性变形。在轴向拉力下直根、含侧根分支处根段的应力~应变曲线（σε曲线）整体表现为上凸型,各径级试验根极限弹性应力为极限应力的（47.43%62.44%、24.36%33.88%）,极限弹性应变为极限应变的（42.86%61.56%、26.32%42.89%）;在径向折力下直根、含侧根分支处根段σε曲线类型整体表现为下凹型,各径级试验根弹性极限应力为极限应力的（15.94%24.78%、11.43%19.22%）,极限弹性应变为极限应变的（16.67%19.85%、12.04%19.72%）。（3）各径级黑沙蒿试验根的抗拉力、抗折力、平均根径分布规律均为:相邻上级直根>含侧根分支处根段>相邻下级直根,平均抗拉强度、抗折强度分布规律为:相邻下级直根>含侧根分支处根段>相邻上级直根,侧根分支处抵抗外力的能力要优于相邻下级直根,弱于相邻上级直根,但强度仍与根径表现为负相关。（4）黑沙蒿直根段和含侧根分支处根段的易损荷载类型均是径向折力,直根的抗折强度是抗拉强度的68.83%82.69%,侧根分支处的抗折强度是抗拉强度的60.75%94.04%。

关键词： 材料力学   学科特点   教学方法  

摘要： 材料力学是研究结构构件和机械零件承载能力的基础学科,是多数工科专业开设的一门专业基础课,结合材料力学学科特点对教学方法进行探讨。提出实验与理论学习交替进行,重视基本概念的理解,同时联系工程实践,可以提高材料力学教学效果的观点。