关键词:
工业固废固化剂CFS
固化淤泥
碳化固化
耐久性
力学特性
微观机制
摘要:
近年来,随着水环境治理工程的开展,每年淤泥疏浚量已经超过10亿立方米,这些淤泥大量堆放会造成环境污染,因此有必要采取科学有效的措施处理这些废置疏浚淤泥,防止淤泥堆积造成二次污染。同时随着城市资源化不断发展,淤泥固化已成为大量淤泥的有效处置方案。由于水泥基固化剂在生产中消耗能源多且产生CO2较多,探寻新型环保固化剂成为研究热点,并且更加符合我国新发展理念。
本文采用矿渣和粉煤灰作为环保固化剂,电石渣作为激发剂,制成环保型复合固化剂(CFS),联合CO2碳化固化淤泥。通过开展室内试验和微观试验,研究矿渣-粉煤灰-电石渣碳化固化淤泥的力学特性、耐久性及固化机理,主要成果如下:
(1)力学特性试验表明,在CFS固化淤泥试验中,试样1#为最优组(矿渣掺量为20%,粉煤灰掺量为20%,电石渣掺量为12%)。试样7d、14d和28d强度影响因素主次顺序为A(矿渣)>C(电石渣)>B(粉煤灰)。在龄期为28d时,矿渣的影响显著。固化淤泥土的强度和龄期之间存在幂函数关系,可以预测固化淤泥土7d-28d的强度。
(2)碳化试验表明,碳化后试样pH明显降低,碳化6h后降低幅度最大,CFS联合CO2碳化技术能提高试样强度和抵抗变形的能力。最优固化剂掺量选择40%,最佳碳化时间为6h。当固化剂掺量为40%时,40S4F2为最优组。
(3)微观试验表明,CFS联合CO2碳化技术能有效改善土体的微观结构。CFS碳化固化淤泥试样所生成水化产物为Ca CO3晶体,并以针状的文石和方形的方解石形式为主,形成非常密实的交叉体系,大大提升了碳化试样的强度特性和变形特性。
(4)浸水和干湿循环耐久性试验表明,随着浸水时间的增加,浸水试样抗压强度随之降低,同龄期标准养护试样强度均高于浸水试样,干湿循环作用时间越久,试样的质量变化率和累计质量损失率呈现负增长趋势,固化淤泥试样的峰值应力逐渐减小,试样塑性增大。提高粉煤灰/矿渣配比,可有效增强试样的水稳性和干湿循环耐久性。
图[46]表[9]参[118]