关键词： 平板件电磁成形   线圈设计   磁场力计算   数值模拟  

摘要： 在简述了平板件电磁成形原理的基础上,从以下4个方面综述了此技术的国内外研究进展:成形线圈设计方面,列举了平板线圈,匀压力线圈,并列线圈以及工艺校形线圈的使用;磁场力计算方面,讲述了解析法和有限元法的应用;试验研究方面,阐述了电磁成形板材成形性能研究、电磁辅助成形研究的进展;数值模拟方面,叙述了各种数值模拟方法以及有限元软件的应用。最后,指出了平板件电磁成形技术推广过程中所需攻克的技术难题。

关键词： 铝合金   有限元分析   线圈设计   厚板件   异型面   翻边   电磁   航天飞行器  

摘要： 随着我国航空航天事业的迅猛发展．对航天飞行器和航空运载工具的使用提出了更高的要求，这就给制造工艺提出了新的挑战。铝合金具有强度高、耐腐蚀等优点．广泛应用在运载火箭舱体和油料贮箱、飞机机身和机翼等重要部位。为保证这些部件的使用性能和寿命，所使用的铝合金板材厚度不能太薄。

关键词： Equations of state  

摘要： The authors propose a novel control scheme for an electromagnetic suspension system. The excitation current of an electromagnet is usually controlled using feedback gap sensor signals. An acceleration sensor signal is used in the proposed scheme, where the gap acceleration, integrated acceleration, and excitation current are considered as the state variables. The following three points should be noted: (1). the electromagnet is movable and supported by a spring-damper, because the acceleration sensor should not be attached to the controlled object;(2). the speed signal is stabilized by the integration of the acceleration;and (3). the observer is used to estimate the speed as a countermeasure of the integration drift problem. The authors show the state equation of the proposed scheme and the consequent controllability and observability;they then report the evaluation of the system using the experimental apparatus, as well as present the vibration characteristics of the controlled object. © 2013 The Institute of Electrical Engineers of Japan.

关键词： 机械制造   磁场力   电磁成形   板材   有限元  

摘要： 磁场力分析是电磁成形理论分析的基础,其分析结果直接用于工件的变形分析。应用FEA软件ANSYS对平板件电磁成形磁场进行数值计算,分析了板坯上磁场分布特点及放电电压和脉冲电流频率对磁场力的影响。进行了锥形件电磁成形试验,验证了有限元模拟方法用于平板件电磁成形磁场力模拟的有效性。

关键词： 电磁成形   脉冲电流   涡流   屈服极限  

摘要： 介绍电磁成形原理及其在平板件冲压工艺中的应用,分析平面螺旋线圈在加工平板件毛坯中的磁场分布,设备参数对工艺性能的影响及电磁成形工艺的优缺点。

关键词： 电磁压力   电磁成形   板件   成形过程   倒角   磁感应强度   曲率半径   矩形截面   角部   面板  

摘要： 通过三维Aφ -A法计算了电磁约束成形过程中磁感应强度、涡流密度和集肤层的分布 ;对具有不同曲率半径倒角的矩形截面样件所受电磁压力的分析发现 :磁感应强度在角部最大 ,涡流集肤层在角部变厚 ;电磁压力总体分布在角部最大 ,但当曲率半径在接近或小于集肤层厚度时 ,该处电磁压力会形成峰谷形分布。

关键词： 电磁成形   线圈   磁感应强度   能量利用率  

摘要： 通过对线圈产生的磁感应强度的推导 ,并结合实验结果分析 ,得出线圈形状选择时遵循的原则 :长形工件采用椭圆形线圈要优于圆形线圈 ,中心部位变形要求较高的工件应尽可能采用圆形线圈。通过对平板件上电磁力分布特点的分析 ,确定在成形特定尺寸的工件时 ,存在一个最小线圈尺寸 ,若线圈最外圈尺寸小于该尺寸 ,则工件边缘部分所受磁场力垂直向上 ,不利于工件的变形。从设备能量利用率的角度进行分析 ,得出在设备能量相同的情况下 ,板料厚度等于趋肤深度时 ,设备能量利用率最高 ,板料变形程度最大。在设备电容确定的情况下 ,可以通过改变线圈导线的材料、规格、线圈的匝数。

关键词： 平板件   电磁成型   有限元   变形模式   惯性效应  

摘要： 通过实验及ANSYS/LS_DYNA程序的有限元模拟 ,对平板件的电磁自由成型及有模成型的变形模式进行了研究。发现在载荷幅值相同、加载时间不同时 ,无论是自由成型还是有模成型 ,都存在着几种不同的变形模式。并通过变形模式的研究 。

关键词： 电磁成形   线圈   最小尺寸   二分法   复合形法  

摘要： 成形线圈是平板件电磁成形的一个关键部件。从平板加工线圈的磁感应强度分布入手 ,分析了平板件上的电磁力分布 ,确定在成形特定尺寸的工件时 ,存在一个线圈的最小尺寸 ,并通过二分法和复合形法分别对圆形线圈和椭圆形线圈的最小尺寸进行了计算。

关键词： 电磁成形   成形线圈   趋肤效应   有限元   脉冲电流频率  

摘要： 电磁成形是金属在强脉冲磁场中受力而发生塑性变形的一种高能高速的成形方法。其优点如下：成形时没有物理接触，可以在成形或装配操作前进行工件的抛光或研磨；成形过程中没有静态力，可以采用相对较轻的结构支撑模具；电磁脉冲载荷时间可以达到微秒的精度，强度可以电力控制达到很高的精度；成形过程不产生摩擦，不需要润滑剂，操作之后不需清理工件；成形速率高导致材料成形性的提高，对铝合金等强度高、成形性差的材料成形变得非常有利。 采用电磁成形工艺进行铝合金件的成形，由其代替钢材用于汽车车体结构和其他零件的成形，可使汽车减重达30%，进而减少燃油消耗和温室气体CO2及其他有害气体的排放。因而电磁成形工艺应用于汽车领域是其重要的发展前景。 本文的主要研究工作有：在对国内外发展状况进行调研的基础上，将平板件的电磁成形作为研究对象，采用理论分析、实验研究、有限元仿真等方法，探索影响成形质量的主要工艺因素，如脉冲电流频率，成形电压，模具，板料厚度等对成形的影响，获得进行平板件电磁成形工艺设计所需的成形线圈、成形设备电路参数、成形电压、模具等的设计方法，对于保证成形件的质量，推动其工业化应用具有重要的意义。将其应用于复合成形工艺（普通冲压成形+电磁成形），将使汽车车身铝合金件的复合成形成为非常有前途的新的工艺方法。 本文从密绕导线平板线圈的磁感应强度分布入手，分析了平板件上的电磁力分布特点，并在此基础上提出了在平板件电磁成形时存在一个线圈的最小尺寸的概念，此时工件边缘处所受磁压强恰好为0。若线圈尺寸小于该尺寸，则工件边缘处所受磁压强垂直向上，不利于工件的变形。并分别用二分法和复合形法进行圆形线圈和椭圆线圈最小尺寸的计算。采用盒形模具和小孔模具，分别用圆形线圈和椭圆线圈进行板料的成形，得出了两种线圈的适用情况：对于长形工件，采用椭圆线圈要优于圆形线圈；对中心部位变形要求较高的工件，应尽可能采用圆形线圈。这对于电磁成形工艺设计时选择线圈形状、确定线圈尺寸具有一定的指导意义。 本文详细讨论和阐述了平板件电磁自由成形及有模成形实验，根据实验结果分析了成形电压、模具、板料厚度等对变形的影响，初步得出了电磁成形时平板件的变形响应规律：对于自由成形，加载时间内板料的变形很小，大部分 变形发生在加载结束后的惯性阶段；对于有模成形，板料与模具底部高速撞击后将产生反向运动，其结果是工件的底部形状可能为平的，也可能为内凹的。 通过对实验结果的统计分析，得出了工件最大变形高度与成形电压之间为线性关系的结论，并且提出可以用二次多项式曲线来逼近工件的变形曲线。因此可以实现根据所需的工件最大变形高度来确定成形电压，并预知工件的近似变形曲线。 从趋肤效应的角度出发，分析了最大变形高度与板料厚度的关系，得出在其他条件相同的情况下，板料厚度等于趋肤深度时，设备能量利用率最高，工件变形高度最大的结论。并分析了可以通过改变线圈导线的材料、规格、线圈的匝数、匝间距等来获得最高的设备能量利用率。这对于电磁成形工艺设计时线圈的设计有一定的指导意义。 本文在若干合理简化的基础上用ANSYS/LS-DANA对电磁成形过程进行了有限元仿真，利用仿真结果分析了板料自由成形、有模成形时的变形模式，分析了脉冲电流频率对平板件电磁成形的影响：自由成形时，随脉冲电流频率的减小，工件的最大变形高度先是增大，然后减小，当脉冲电流频率减小到一定程度时，工件的最终变形程度差别不大；有模成形时，在凹模深度相同的情况下，脉冲电流频率越大，工件的反向变形程度越大，随脉冲电流频率的减小，工件底部的贴模情况逐渐变好，直至没有反向变形，工件底部为平的，而且当脉冲电流频率减小到一定程度时，工件的变形曲线趋于相同。文中还分析了载荷幅值对平板件电磁成形的影响：载荷幅值对板料的变形过程没有影响，但是会影响工件的最终变形程度。在其他条件相同的情况下，对于自由成形，载荷幅值越大，工件的变形程度越大；对于有模成形，加载时间较短时，载荷越大，工件的反向变形程度越大；加载时间中等时，工件底部内凹，载荷幅值越小，内凹程度越大，载荷幅值越大，工件侧壁靠模程度越高；加载时间较长时，工件底部近似为平的，载荷幅值越大，工件侧壁靠模程度越高。这对于电磁成形工艺设计时选择最佳的脉冲电流频率、载荷幅值以获得所需的变形曲线具有重要的意义。