关键词： 废钢铁再制造   生产计划   碳排放政策   废钢铁炉料交易   碳减排投资   系统整体优化  

摘要： 钢铁工业是国民经济的重要基础产业,为我国经济发展提供了重要的原材料保障。但钢铁产业高能耗和高排放的粗放型增长方式让我国付出了惨重的资源和环境代价。在碳减排指标约束下,由于废钢铁替代铁矿石炼钢具有明显的成本和低碳优势,废钢铁再制造成为钢铁行业实现低碳发展的有效途径。废钢铁数量的逐年攀升以及回收使用量的大幅提升积极推动了国内废钢铁再制造的发展。与一般钢铁制造过程相比较,废钢铁回收的高度不确定性、市场非预期性和对环境影响的不确定性等因素增加了废钢铁再制造系统生产决策的复杂程度,也使得传统生产计划工具不再适用。同时,我国于2017年12月底启动了全国统一的碳排放交易市场。钢铁行业作为全国碳排放交易市场首批8个重点排放行业之一,将成为碳交易市场的核心参与者。因此,在碳排放许可与交易背景下,研究如何科学地制定废钢铁再制造的生产计划,以实现子系统之间的高度协调运作及设备的充分利用,提高废钢铁利用率,降低企业二氧化碳排放,推进钢铁产业绿色循环发展,将具有重要的学术价值和实践意义。本文以废钢铁再制造系统为研究对象,以实现经济效益和环境效益的统一为再制造生产计划的优化目标,以废钢铁再制造系统的不确定性特征和碳排放政策对废钢铁再制造生产计划的影响分析为基础,从后向需求、内部投资、正向需求和系统整体优化四个视角,运用闭环供应链管理理论、运筹学、概率论及凸优化理论对碳排放许可与交易下废钢铁再制造生产计划展开研究。具体研究内容如下:(1)依据与研究问题的相关性,分别从碳排放许可与交易下再制造生产计划、废钢铁再制造生产计划和碳排放许可与交易下废钢铁再制造生产计划三个方面对国内外相关文献进行了综述;分析了废钢铁再制造系统的运作流程和一般特征,总结归纳了废钢铁再制造系统中存在的不确定性以及影响系统生产计划制定的主要因素,为后续深入研究提供了理论依据。(2)从后向需求视角出发,研究碳排放许可与交易下考虑废钢铁炉料交易的废钢铁再制造生产计划问题,以实现废钢铁炉料在企业间的有效分配以及废钢铁的供需匹配。首先,考虑废钢铁炉料产出率不确定特征,构建依赖于废钢铁炉料产出率的交易价格函数,结合废钢铁炉料可交易的实际情况,基于废钢铁再制造生产流程,运用两阶段随机规划方法,构建废钢铁炉料交易下废钢铁再制造生产计划模型;接着,求解得到最优的废钢铁回收价格、生产和交易决策;最后通过算例分析了废钢铁炉料产出率、废钢铁炉料交易价格、碳限额和碳价对生产决策、总利润和碳排放总量的影响,从而为碳排放许可与交易下废钢铁再制造企业关于废钢铁回收、废钢铁炉料交易和再制造计划的科学决策提供指导。(3)从内部投资视角出发,研究碳排放许可与交易下导入碳减排投资的废钢铁再制造生产计划问题。首先根据碳减排投资额与二氧化碳减少量的内在相关性,建立两者之间的关系函数;然后基于废钢铁再制造生产运作特征,以利润最大化为目标构建废钢铁再制造生产计划模型;最后通过算例分析了碳排放政策对企业的生产计划和碳减排投资计划的影响,揭示了碳排放许可与交易政策对废钢铁再制造生产计划的作用条件,指出碳减排投资有利于提高废钢铁再制造企业利润和降低废钢铁再制造企业碳排放量。(4)从正向需求视角出发,研究碳排放许可与交易下考虑市场需求信息更新的废钢铁再制造生产计划问题。针对钢铁市场需求的动态变化特征,结合废钢铁再制造生产工艺特点,运用两阶段随机规划方法,以利润最大化为目标构建基于市场需求信息更新概率的废钢铁再制造生产计划模型,并与碳税政策下废钢铁再制造生产计划模型进行对比研究,通过算例探讨了市场需求更新概率、短流程炼钢成本、碳价和碳税等重要因素对生产决策、总利润和碳排放总量的影响,指出碳排放许可与交易政策更有助于废钢铁再制造企业实现高利润和低排放。(5)从系统整体优化的视角出发,研究碳排放许可与交易下考虑回收和市场需求不确定的废钢铁再制造协同生产计划问题,以实现废钢铁回收、再加工和再熔炼子系统、以及市场需求的统筹协调。首先,基于废钢铁再制造两种生产工艺的特征,针对低碳和低冶炼成本两种偏好情形,以利润最大化为目标分别建立两阶段随机规划模型;接着,求解得到废钢铁再制造企业最优回收策略和生产策略;最后,通过算例讨论了废钢铁炉料产出率、短流程炼钢成本、碳价和碳限额对废钢铁再制造企业生产决策、总利润和碳排放总量的影响,指出提高短流程炼钢比可实现经济效益和环境效益的均衡。本论文的创新点主要体现在以下几个方面:(1)废钢铁再制造企业与废钢铁加工配送企业形成的产业链使得废钢铁炉料交易成为现实。现有研究文献鲜少针对废钢铁炉料交易进行研究,本文根据废钢铁炉料交易的实际情况,构建依赖于废钢铁炉料产出率的交易价格函数,进而分析废钢铁炉料交易对废钢铁再制造生产计划的影响,在研究问题和模型构建上均有明显创新。(2)对于节能减排重点行业之首的钢铁工业,碳减排投资不失为

摘要： 2019年2月26日上午,我协会理事长崔工伟奔赴贺州市八步区信都工业园区的广西贺州市桂都废旧金属回收有限公司厂址,进行为期一天的广西贺州市桂都废旧金属回收有限公司废钢铁加工行业准入项目评审调研。该公司根据《废钢铁加工行业准入公告管理暂行办法》和《废钢铁加工行业准入条件》(国家工信部公告2016年第74号文),为提高公司废钢铁综合利用水平,实现节能减排,按照《废钢铁加工行业准入条件》,对自身废钢铁加工准入情况进行认真核查,特此寻求广西资

关键词： 废钢比   消费量   铁矿石   钢产量  

摘要： 未来废钢对整个钢铁产业链的影响将越来越大,但对进口矿的整体规模影响有限。废钢作为绿色炼钢的原材料,过去几年由于产量低、成本高,在国内实际炼钢中的应用比例保持相对稳定,对于钢铁和铁矿石市场的影响相对较小。但是,随着中国全面取缔地条钢,废钢价格下降,消费快速增加。长期来看,废钢对整个钢铁产业链的影响会越来越大,到2025年中国的

关键词： 废钢铁   炼钢-连铸   增广拉格朗日松弛   调度优化  

摘要： 随着钢铁行业化解过剩产能、践行绿色发展和产业转型升级的提速,作为废钢铁再制造瓶颈环节的炼钢-连铸生产过程对电力成本与阶梯电价的相关性、碳排放量与生产工艺的关联性、生产节奏与柔性工艺的协调性需求不断提高。面向节电降碳的废钢铁炼钢-连铸柔性再熔炼生产调度编制不仅充分提高短流程炼钢设备的生产效率,调控生产节奏,而且能够降低环境排放、减少电力成本,从而提高产品竞争力。考虑对节电降碳的废钢铁炼钢-连铸生产调度优化不仅要满足该生产过程的多重性能指标,而且要兼顾分时电价和不同设备碳排放对生产调度过程的能耗。然而,因生产设备多冲突性、多重性能指标的多耦合特性,导致该调度过程难以通过准确的数学模型描述;同时,将现有的方法应用于大规模、多目标、多约束以及多变量的废钢铁炼钢-连铸生产调度问题存在着计算时间慢的问题,难以保证该优化过程对求解效率的要求。科学搭建符合实际生产的调度数学模型、缩小计算规模、降低计算求解难度、提出更加符合实际生产的调度优化策略,成为生产调度优化的关键。针对上述问题难点,本文以国家自然科学基金面上项目“不确定环境下炼钢-连铸批量计划与生产调度一体化优化方法的研究”(61873174)和国家自然科学基金青年基金项目“基于高效拉氏松弛迭代算法的炼钢连铸主辅设备调度方法的研究”(61503259)为依托,提出改进增广拉氏松弛框架下废钢铁炼钢-连铸生产调度优化方法的研究。主要工作如下:1.基于国内某大型钢铁企业废钢铁炼钢-连铸生产调度问题为研究对象,本文搭建了该生产过程电力成本计量模型、生产设备碳排放计量模型;结合炼钢-连铸生产调度优化过程的多重性能指标,构建了调度优化混合整数规划数学模型。2.本文提出了增广拉氏松弛框架下梯度方向和步长可控的代理次梯度迭代优化策略与加工时间可控的反向动态规划协同优化方案,有效克服了传统增广拉氏松弛算法由于二次惩罚项的引入导致无法分离子问题难题;解决了调度优化过程考虑加工时间不确定的柔性问题;保证了迭代过程梯度方向能够与朝向最优拉格朗日乘子的方向形成更小的夹角并减少了拉格朗日乘子迭代次数,提高了废钢铁炼钢-连铸调度问题的求解效率。将本文所提出的方法应用在基于实际钢厂数据的优化调度仿真实验测试。验证了所建数学模型以及所提求解方法的有效性。研究成果完善了废钢铁再熔炼生产调度方法,推动具有可分离结构特征的模型分解、分析与优化技术,为调度理论的工业应用奠定了基础。

关键词： 钢铁企业   废铁钢   经营战略  

摘要： 本文针对钢铁企业废钢铁采购供应现状进行剖析,通过改变采购模式,增加采购透明度、改变关注度方向、增加企业间合作、构建层次采购机制等经营战略,以期提高钢铁企业的经济效益,促进钢铁行业的良性发展。

关键词： 废钢铁再制造   生产调度   碳排放政策   种群增量学习算法   生产决策  

摘要： 废钢铁是一种可循环利用的再生资源,与铁矿石原料相比,具有明显的资源和低碳优势。在国家节能减排背景下,积极推动废钢铁再制造是钢铁工业实现低碳发展的重要途径,也是目前我国钢铁工业发展的主要方向。我国于2017年12月底启动了碳排放交易市场,将钢铁行业列为首批8个重点行业之一,该举措成为加快钢铁行业节能减排的有力“推手”。随着碳减排措施在具体生产环节中的不断落实,碳排放已然成为企业在制定生产调度方案时不得不考虑的关键因素之一。因此,在低碳环境下,研究如何科学地制定废钢铁再制造生产调度方案,以实现核心生产工序间的有效协调及子系统之间的高度协调运作,从生产调度层面降低二氧化碳排放,推进钢铁产业绿色循环发展,将具有重要的学术价值和实践意义。本文以废钢铁再制造系统为研究对象,以实现经济效益和环境效益的统一为再制造生产调度的优化目标,基于再加工子系统和再熔炼子系统中能源消耗和碳排放的关键生产环节,对低碳环境下废钢铁再制造生产调度优化展开研究。主要研究内容如下:(1)针对废钢铁再加工与电弧炉配料整个生产过程,考虑工艺约束、物料平衡等因素,设计了碳排放计量方法,构建了最小化经济成本与碳交易成本总和的低碳调度优化模型。将该模型与只考虑经济成本的模型进行比较,从理论方面论证了该模型在碳减排方面的可行性与有效性;进一步通过数值实验探讨了碳限额、碳价及碳交易对总成本、碳排放和最优调度方案的影响。该研究实现了废钢铁再加工子系统与再熔炼子系统之间的高度协调运作,从整体上减少了物质损耗和碳排放。(2)针对废钢铁炼钢模铸生产过程,设计了碳排放计量方法,构建了最小化makespan与碳排放的双目标优化模型。针对该模型等待时间受限的特征,提出了一种采用概率更新机制的种群增量学习算法。该算法结合炼钢模铸生产工艺要求将标准的2维概率矩阵扩展为3维矩阵,建立新的更新机制,利用概率模型产生每代种群;由于对解的基因位执行概率选择操作,算法能够对优质解的排列信息进行快速有效学习,可在较短时间内求得高质量的调度方案。通过仿真实验分析了影响碳排放的主要因素,以及makespan与碳排放之间的关系,从而为企业依据生产任务和碳排放环境选择综合目标最优化的生产调度方案提供有效方法。(3)针对工艺路径相同的废钢铁炼钢连铸生产过程,设计了碳排放计量方法,考虑工艺约束因素,构建了最小化makespan与碳排放的双目标优化模型。针对该模型炉次驻留时间受限、连铸阶段批量生产、准时开浇的强约束特征,提出了改进的种群增量学习算法。该算法利用改进的概率模型产生每代种群,对问题解空间执行较高效率的全局搜索;设计了融合时间窗后向推移法的局部搜索算法同时优化双目标;由于在全局和局部搜索之间达到了较好平衡,算法有能力获得问题的优良解。仿真结果表明,与只考虑经济指标最优化的调度结果相比,该优化模型可以在优化经济指标的同时有效降低碳排放,且调度方案满足驻留时间上限,从而有效降低了重调度风险造成的碳排放。(4)针对复杂工艺路径的废钢铁炼钢连铸生产过程,设计了碳排放计量方法,构建了最小化makespan、碳排放、炉次最大等待时间的多目标优化模型。针对该模型中目标种类多,目标之间相互矛盾等问题,提出了求解此问题的快速非支配排序遗传算法。该算法结合复杂工艺路径特征和工艺约束条件,设计了四层染色体编码方式,采用基于操作顺序的倒推解码方法,利用逆向计算安排炉次加工时间并消解时间冲突;快速非支配排序的个体评价及基于拥挤距离的多样性保持策略使算法达到了较好的求解效果。仿真结果表明,该优化模型的求解既能为调度决策者提供各目标有效均衡的折中方案,又能提供不同碳排放政策下的满意调度方案。本文的研究工作有利于丰富和完善废钢铁再制造的相关研究理论和方法,为废钢铁再制造企业在低碳环境下制定科学合理的生产调度方案提供决策依据。

关键词： 天然橡胶   打包机   PLC   自动化  

摘要： 天然橡胶及其制品的生产制造对国计民生非常重要。天然橡胶作为一种战略物资拥有其他材料不具备的绝缘性、回弹性和可塑性,且各项性能优良,其制品在国防和经济等领域得到了广泛应用。自2007年起,中国已经成为全球天然橡胶消费量第一的国家。2015年我国橡胶种植面积为115.8万公顷,产量为86.48万吨,位居世界第六。天然橡胶鲜胶乳需要经过过滤→凝固→压薄→压绉→造粒→干燥→打包→称重和包装等工艺过程、加工成橡胶包后才方便运输和应用,其中打包是天然橡胶加工生产线上的一道重要工序,目前天然橡胶的打包工艺主要使用液压打包机,上料时需要2-3人手工将胶包搬到打包箱内,需要的人工多,生产成本高,自动化水平低。本课题拟研究天然橡胶打包机的机械结构及其控制系统,开发出能自动上料和打包的全自动打包机,解决现有液压打包机在作业过程中用工多、工人劳动强度大的问题,这对天然橡胶初加工行业的工艺革新具有重要意义。本研究主要包含了以下几个方面的内容:(1)调研和分析了天然橡胶初加工打包工序的生产工艺、打包机的结构组成以及生产环境,通过文献检索的方法总结天然橡胶打包机的研究现状,指出了天然橡胶打包过程中存在的关键问题并加以分析,给出了解决方案。(2)在解决自动上料、起包等关键问题的基础上,提出了天然橡胶全自动打包机的工艺流程,以三维模拟的方法构建了天然橡胶全自动打包机的结构方案。(3)对天然橡胶全自动打包机的控制部分进行系统设计。把控制系统的实现作为研究目标,对天然橡胶全自动打包机的控制需求做详细分析,设计并制作了一套基于PLC的完整控制系统。完成的工作包括系统的硬件选型、控制系统接线原理图的设计、主控单元软件程序的设计和人机界面操控系统的设计。(4)按照设计方案制造样机,安装和调试设备,在天然橡胶初加工生产线上测试了样机的相关性能。测试结果表明:样机能按照设计需求有序执行控制系统的命令,在无人参与的情况下完成自动打包任务,说明样机性能可以满足设计需求。最后结合打包机已实现的功用提出了天然橡胶全自动打包机的发展趋势。本研究的创新点在于:(1)改变传统的人工搬运上料方式,采用微机控制传动带与气压动力平移机械手配合的自动方式上料;(2)改变原有打包方式,使出料更加便捷,有效避免了卡包的问题。

关键词： 分时电价   废钢铁   废钢铁配料   废钢铁生产调度   鲁棒线性规划  

摘要： 我国是钢铁生产和消耗大国,钢铁工业粗放型生产方式以及国民经济的高速发展,导致钢铁产能过剩、钢铁产品大量囤积,为此,钢铁业提出了减少粗钢生产、增加废钢铁生产比的结构调整方案。近年来,气候变暖问题引起世界关注,各个国家纷纷制定减排目标,以承担相应的减排义务,国家层面的减排目标必然要分解到企业生产运营层面上,才能得以落实,钢铁生产具有高能耗、高排放的特点,探寻节能减排的绿色生产发展道路是钢铁企业不可推卸的责任和义务。相对于以铁矿石为主要原料、以高炉和转炉为主要冶炼设备的“长流程”炼钢,以废钢铁为主要原料、以电弧炉为主要冶炼设备的“短流程”炼钢,是更为节能、减排、环保且大量消纳废钢铁的绿色生产方式。但是,我国用电负荷过高,电力成本一直居高不下,电力政策和电力成本一直以来制约着以电力为主要能源的“短流程”炼钢的发展。冶炼生产调度是废钢铁重新实现其价值的核心步骤,配料是冶炼生产前的关键环节,两者相互影响、紧密相关。因此,本文对分时电价下废钢铁配料和生产调度集成优化问题的研究具有重要的学术价值和实践意义。本文综合利用生产调度、运筹学、鲁棒线性规划相关理论,围绕分时电价下废钢铁配料和生产调度集成优化相关问题进行研究。首先分别研究了废钢铁配料优化问题和分时电价下废钢铁生产调度优化问题,实现废钢铁配料系统和废钢铁生产调度系统的局部优化,为后续研究奠定基础,然后从整体角度对分时电价下废钢铁配料和生产调度集成优化问题进行进一步探索。具体的研究内容如下:(1)本文从废钢铁配料优化问题、考虑能源因素的车间生产调度问题、钢铁/废钢铁生产调度问题、鲁棒线性规划问题四个方面进行文献综述。其中,考虑能源因素的车间生产调度问题,主要从分时电价下单一外部电网供电的车间生产调度问题、考虑可再生能源供电的车间生产调度问题两方面详细展开阐述;对于钢铁/废钢铁生产调度问题,主要从静态钢铁/废钢铁生产调度问题、动态钢铁/废钢铁生产调度问题、分时电价下单一外部电网供电的钢铁/废钢铁生产调度问题、考虑可再生能源供电的钢铁/废钢铁生产调度问题四个方面展开阐述,以期为后续研究提供理论依据。(2)对废钢铁配料过程中的不确定性因素进行分析,在此基础上,研究了考虑金属元素浓度不确定的废钢铁配料优化问题。以废钢铁和铁合金使用成本最小化为目标,构建了求解问题的鲁棒线性优化模型,在假设随机参数在“有界不确定”和“有界对称不确定”两种集合中取值的情况下,基于鲁棒线性规划相关理论,将鲁棒优化模型转化成两种集合下的确定等价模型。通过数值分析,验证了模型的可行性和有效性,分析了模型中重要参数对目标函数的影响。(3)分析了废钢铁生产调度流程的特点,将其归结为带有特殊生产工艺约束的混合流水车间调度问题。在此基础上,考虑到炼钢厂生产用电来自于单一外部电网供电的情况,研究了分时电价下废钢铁生产调度优化问题。以最小化分时电价成本为目标,构建了求解问题的混合整数线性规划模型。通过数值分析,验证了模型的可行性和有效性,分析了分时电价对生产调度、生产用电情况的影响。(4)在(3)的研究基础上,进一步考虑到炼钢厂生产用电同时来自于外部电网供电和内部可再生能源供电的情况,研究了分时电价下废钢铁生产调度优化问题。以最小化可再生能源发电成本、分时电价成本、电池储能系统运营成本为目标,构建了求解问题的鲁棒混合整数线性优化模型,基于鲁棒线性规划相关理论,将其转化为确定等价形式。通过数值分析,验证了模型的可行性和有效性,分析了可再生能源发电及其不确定性对废钢铁生产调度电力相关成本、生产调度活动、生产用电情况的影响,探讨了分时电价下电网供电、可再生能源供电、电池储能系统充/放/储电之间的关系。(5)在(2)和(3)的研究基础上,考虑到炼钢厂生产用电来自于单一外部电网供电的情况,以及废钢铁配料过程中金属元素浓度的不确定性,研究了分时电价下废钢铁配料和生产调度集成优化问题。以分时电价成本、生产调度准备成本、废钢铁使用成本、铁合金使用成本最小化为目标,采用模块建模方法,构建了求解问题的鲁棒混合整数线性优化模型,并将其转化为两种确定等价形式。通过数值分析,验证了模型的可行性和有效性,分析了金属元素浓度不确定性对生产成本的影响、分时电价对生产调度的影响、电价波动对废钢铁和铁合金使用量及准备次数的影响。(6)在(4)和(5)的研究基础上,考虑到炼钢厂生产用电同时来自于外部电网供电和内部可再生能源供电的情况,以及废钢铁配料过程中金属元素浓度的不确定性、可再生能源发电的不确定性,研究了分时电价下废钢铁配料和生产调度集成优化问题。以可再生能源发电成本、分时电价成本、电池储能系统运营成本、生产调度准备成本、废钢铁使用成本、铁合金使用成本最小化为目标,采用模块建模方法,构建了求解问题的鲁棒混合整数线性优化模型,并将其转化为两种确定等价模型。通过数值分析,验

关键词： 农村电商   快递打包   封箱机设计   缠绕装夹方案   虚拟仿真  

摘要： 近年来农业电商迅速发展,随之而来的是快递打包面临严峻的挑战。由于农业电商打包时除了封口之外,还需要对其进行环形缠绕,打包要求较高,采用人工打包劳动力不足,而又没有相关专用机械,打包环节成为整个流程的短板。针对此问题,本文针对农业电商快递纸箱全方位绕包封棱打包机进行了研究设计,主要工作内容有:(1)对快递打包行业进行调查研究。了解到目前农村快递行业采用最多的为一字缠绕和十字缠绕的打包方式,且存在规格多样,打包复杂,要求较高,人工速度慢,又缺乏相关机械等问题。总结针对该行业打包机械的需求,为机械设计奠定基础。(2)提出整机设计需求。结合调查结果,提出了够自动适应1-12号邮政纸箱各种尺寸,同时完成多个方向封箱缠绕封棱,保证贴合质量和速度的及机身小型化的设计要求。(3)提出绕包缠绕机构方案,设计三轴变速连续旋转运行方案。采用物理模型与数学模型相结合,理论计算与工程实际相结合的方法,分析了绕包机构缠绕机架的干涉条件,设计了三轴变速连续旋转方案,使三个轴上的缠绕机架能够正常运行,实现三个方向同时绕包功能,效率为三个方向依次间歇旋转打包的2倍,使每件包裹缠绕打包阶段时间控制在10s以内。(4)分析装夹定位方式,提出装夹方案。结合装夹机构与缠绕机架三维空间内的位置关系,设计了一种动态装夹方案,即装夹支承点随缠绕机架旋转的位置不断伸出或缩进,防止与缠绕机架发生干涉,且保证对纸箱的正确定位。(5)实物模型及虚拟样机分析验证机构。对缠绕机构建立比例模型,按照设计的运行方案进行控制,证明该方案可行。且通过整体三维模型进行静态干涉及动态干涉检验,证明整个机械结构装配关系合理,且不会发证干涉,整机运行方案合理。此机械能够在同一个工位上完成对纸箱的一字缠绕、十字缠绕的工作,且可以根据实际需求人为选择不同的打包方式;也能够适应邮政标准快递纸箱的各个规格,且不需要人工调节,达到柔性包装;且机器整体架构较小,能够满足各种中小型场合的需求,适应性强,能够满足农村电商快递打包要求。

关键词： 含油废钢   工业清洗   高效   干燥炉   干法三级处理除尘  

摘要： 随着人们生活水平的不断提高,国内外机动车保有量也在日渐增加,报废机动车的处理则显得尤为关键,不仅对环境有着很深的影响,同时对资源的回收利用有着重要意义。其中,含油废钢的清洗是一大难题,解决这一难题在机动车回收利用这一领域有很重要的意义,而且能产生很大的经济效益及社会效益。本论文中采用的是绿色高效中低温干燥清洗的方法,该方法不同于传统工业清洗方法,可以利用很少的人力,绿色、高效地清洗大批量含油废钢,具有提高劳动效率、改善劳动环境、节省人力等优点。本篇论文以报废机动车含油废钢绿色高效干洗装备为研究对象,主要内容及结论如下:(1)介绍了国内外含油废钢处理情况,分析了报废机动车含油废钢产生的原因及影响,说明含油废钢除油的必要性;比较了各种常用工业清洗方法的优点与不足;概述了国内外报废机动车现状及其关键技术的发展。(2)分析了附着在含油废钢上油污的形态及特性,通过查阅资料进行实验,确定清洗方案为中低温干燥清洗,通过收集烟气,并利用质谱分析仪确定废气成分。在废气问题上采用干法三级处理除尘方法来处理,以保证达到国家废气废水排放标准。(3)通过仿真、计算确定清洗装备整体形态,模块化介绍了整套装备中的进出料装置、干燥炉装置、烟气处理方法装置,并通过电气控制系统来实现装备运行的自动化和集成化。最后在装备完成后进行性能测试,对运行参数进行分析、调整最终完成整套装备的测试。该套装备的完成,可以大批量绿色高效清洗含油废钢,提高了企业的生产效率,并且有效的处理了含油废钢的废置,使得废钢达到企业回收标准,对资源在利用及环境保护问题起到了很大的作用。