关键词： 物理模拟   废钢   底吹流量   混匀时间  

摘要： 采用物理模拟研究某炼钢厂250 t转炉冶炼过程中废钢加入量、分布方式和轻重废钢对熔池搅拌混匀的影响。结果表明,轻废钢和重废钢对熔池混匀影响不同,加入轻废钢,熔池混匀时间随废钢量增加而增加,底吹流量为50 L/min时,加入20和60 t废钢熔池混匀时间分别比无废钢时上升48.60%和134.70%。加入重废钢时,废钢在熔池中的分布方式会影响熔池钢液流动,从而影响熔池混匀时间。重废钢在炉底集中分布时,熔池混匀时间随废钢量增加而增加,随底吹气体流量增加而降低。过量底吹气体可能对熔池搅拌有负面影响,底吹流量大于40 L/min时,熔池混匀时间上升。熔池均匀分布时,熔池混匀时间受废钢加入量和底吹气体流量影响。底吹气体流量为25 L/min、重废钢均匀分布时,熔池混匀时间在废钢加入量为40 t和60 t时比20 t时分别降低30.13%和12.93%。废钢倾侧分布时,形成了熔池中非对称搅拌,增加了熔池水平横向流动,一定程度上有利于熔池混匀。相同供气量(25 L/min)下,40 t废钢均匀分布和倾侧分布的混匀时间比集中分布时分别低38.87%和41.01%。

关键词： 自动打包机   机构   设计  

摘要： 本文论述利用自动打包机的基本原理来研究出更好更高效的推书机。最开始对书机的制作里,发现这个机构对全自动打包机有极强的反转回动力的特性。通过论证组的讨论,大多数推书机由凸轮连杆机构、齿轮齿条机构组成。设计出推书机的计划实施办法然后仿真实现;加工过程需要用到的零件的设计与对照;推书机构的图纸与凹凸工件的设计图。

关键词： 镀Zn废钢   感应电炉   炉衬   Zn蒸气  

摘要： 研究了Zn在高温下的状态并对Zn蒸气渗透进入炉衬的情况进行分析,通过生产实例说明了镀Zn废钢在感应电炉中熔化时容易出现的问题:微量Zn熔入铁液产生高温蒸气压,Zn蒸气具有很强的穿透能力,在炉衬微裂纹和松散层里聚集,感应线圈表面富集Zn,会引起电弧打火,严重影响炉衬使用寿命和电炉运行安全。通过对干振料和云母纸等筑炉材料的改进,以及对操作工艺的改进,有效阻止了Zn蒸气穿渗浆料层向感应线圈上沉积,防止了Zn蒸气向顶出块方向渗透。

关键词： 废钢   精轧   跑偏   热连轧  

摘要： 对热连带钢在进入轧机穿带过程中出现跑偏、头部镰刀弯撞击入口侧导板受阻而造成废钢的过程进行分析。通过对加热、粗轧和精轧轧制过程的数据进行详细分析,明确了撞导板废钢的物理过程和影响因素,从加热温度、粗轧板型、操作以及设备精度方面明确了预防撞导板废钢的主要措施,可降低撞导板废钢出现的概率。

关键词： 废钢比   转炉炼钢   工艺   研究  

摘要： 炼钢技术的提高,可以有效的解决我国资源紧缺的困境,也能提高钢材质量。在目前的钢铁冶炼行业中,转炉半钢炼钢模式是通过干法除尘工艺、提高废钢比、少渣炼钢等炼钢技术,在实际的工作中取得了很好的效果,在冶金行业中得到大力推广应用,转炉半钢技术也降低了炼钢材料的使用,提高了炼钢炉的使用效率。减少了炼钢过程中产生的废物对环境的污染,对企业的可持续发展有着深远的意义。

关键词： 鱼雷罐   废钢   渣铁   实践  

摘要： 针对转炉炼钢提高废钢比、降低铁水消耗问题,宁波钢铁立足现有设备和废钢资源特点,摸索了鱼雷罐加废钢、渣铁工艺,有效地提高了转炉废钢比.取得了良好的经济效益.

关键词： 废钢   回收利用   加工生产线  

摘要： 本文主要介绍了酒钢本部废钢回收利用及加工现状,结合当前炼钢工序对废钢使用要求,提出废钢加工生产线建设方案。

关键词： 转炉   废钢比   废钢预热  

摘要： 通过采用降低铁水带渣量、留渣操作、少渣冶炼以及降低出钢温度等手段,可以将转炉冶炼废钢比提高至15%。在此基础上,根据转炉物料平衡和热平衡计算,向炉内添加焦粉、碳化硅球以补热升温,转炉废钢比可达到28%。为进一步提高转炉废钢比,河钢唐钢二钢轧厂开发了全连续废钢预热送料系统,将废钢加热到800℃,增加废钢物理热,在铁耗生产模式下,转炉废钢比可提高到35%。

关键词： 传热方程   有限差分法   变量区域网格化   数值逼近   稳定性条件  

摘要： 废钢比是衡量炼钢产业技术水平的标志,纵观国内外,发达国家的废钢比整体水平能够达到50%以上,而目前中国仅能达到20%左右,因此,提高废钢比迫在眉睫。主要对炼钢过程中一些主要参数值的计算进行研究,得出了传质系数关于温度的表达式,以及界面碳浓度关于时间和废钢比的函数关系;利用有限差分法解决了求解二阶偏微分的问题,最终给出了铁水温度随着废钢厚度方向上熔解距离的提高所产生温度的变化规律,当熔解距离为20mm左右时,温度达到废钢的熔点。当废钢比不断提高时,铁水的温度逐渐上升,且熔解距离逐渐提高。

关键词： 打包机   液压   研发   试车   重装   重型装备   设备运行   生产阶段  

摘要： 国机集团所属国机重型装备集团股份有限公司研发成套的国内首台10MN液压残卷打包机试车成功。这台由国机重装中国重型院为天津忠旺铝业有限公司研发成套的设备运行平稳可靠,产品达到设计要求并已进入正常生产阶段。10MN液压残卷打包机主要是将进入熔化炉的残料铝卷进行打包压缩,从而减少残料铝卷的体积,提高熔铝炉一次装料量,在消耗同样燃气的条件下,残料铝卷融化通过量提高30%,不仅提高了残料铝卷的回收利用效率,降低天然气使用量而且极大地减少了残料铝卷所占车间面积和仓储成本。