关键词： 电炉钢   添加料   炼钢原料   中国钢铁行业   废钢产业   长流程   短流程   产业的发展  

摘要： 一个产业的发展离不开用户的发展和需求,同时也随着用户发展的转型而改变。中国钢铁行业是废钢的主要用户。废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料,85%-90%用作炼钢原料,10%-15%用作铸造、炼铁和再生钢材等。随着世界以废钢为原料的电炉钢产量快速提高,废钢需求量相应增长。目前,世界电炉钢占比在30%以上,废钢应用得到国际社会的普遍重视。但是,目前我国钢铁行业电炉钢比相对国外仍相对较低。

关键词： 液压金属打包机   液压系统   PLC自动控制   研究进展  

摘要： 液压金属打包机将废铁、废铝、废铜、线材、板材等边角余料挤压成特定形状的包块,以便于对废旧金属进行回收、运输和回炉再造,这样既减缓了废旧金属对自然环境的污染,又降低了金属矿产资源的消耗。综述近年来国内外液压金属打包机的研究现状,分析了我国液压金属打包机存在的主要问题,并从门盖锁紧方式、加压方式、出包方法3个方面介绍了液压金属打包机的工艺,重点总结了液压系统、PLC控制系统在液压金属打包机中的应用,并展望了未来液压金属打包机的发展方向。

关键词： 自动   智能   视觉   检测  

摘要： 本文阐述了全自动打包机智能生产线的研制过程。该自动打包机智能生产线是全自动塑料瓶制袋机和打包机的组合,替代了传统的手工包装作业,实现生产线自动化作业,能有效地改善作业工人的劳动环境和减少工人的劳动强度,提高劳动生产率,大大地提高企业的效率和效益。该生产线的设计简约实用,操作灵活方便,占地面积小。该全自动打包机智能生产线处于国内包装行业领先水平。

关键词： 涤纶   打包机   自动捆扎机   半自动化  

摘要： 通过对涤纶短纤HV804型打包机加装自动捆扎模块实现全自动捆包,减少人工捆包流程,从而提高生产效率,降低劳动强度。本文对现场实际使用中遇到的常见故障进行统计分析,并梳理解决方法,为后续生产线的自动捆扎改造提供依据。

关键词： 高炉   废钢   数学模型   软熔带   高炉产量  

摘要： 我国废钢产量大且高炉炉料以重污染的烧结矿为主,为了提高废钢利用率和减少炉料中烧结矿比例,文中利用多流体数学模型对高炉加装废钢工艺进行研究。针对820 m3的高炉(高炉铁水产量2950 t/d),考察了矿批中不加废钢(正常炉况)、额外加3.2 t(约12%)的废钢、加装3.2 t废钢并减少不同量(0.8、1.6、2.4、3.2、4.0 t)烧结矿7种工况下的高炉冶炼行为,并对高炉铁水产量、炉顶煤气温度、煤气利用率等高炉技术经济指标进行分析。研究结果表明,矿批中额外加入废钢,会影响高炉顺行。在添加废钢的同时减少矿批中烧结矿的含量,会使高炉炉况趋近正常水平。高炉加装废钢最优化的工艺参数为矿批中废钢的添加量为3.2 t且烧结矿减少量为2.4 t,在此条件下,高炉炉顶煤气温度为445 K,煤气利用率为48.5%,高炉产量提高360 t/d,冶炼每吨生铁节约的焦炭为18.8 kg。

关键词： 农业机械   设计   残膜   打包机   揉搓机构   浮动式喂入机构  

摘要： 针对国内现有残膜回收机械作业时不能打包,回收的残膜松散,导致残膜转运和存放不方便、易随风飘散造成二次污染等问题,研究设计了一种带式残膜揉搓打包机。该打包机主要由揉搓机构、浮动式喂入机构、传动系统和液压系统等部分组成。该揉搓机构是带式残膜揉搓打包机的核心部件,在张紧机构和浮动式喂入机构辅助下,将回收的残膜揉搓打包。通过对主要工作部件的设计,确定了揉搓机构和浮动式喂入机构的结构尺寸参数,并对残膜包的形成过程进行分析,确定了影响打包质量的主要因素为打包室方位角和打包带表面形态。田间试验表明:在打包带适度张紧的条件下,打包室方位角为-5.0°~2.5°,打包带表面为波纹面,打包带线速度为2.0 m/s时,残膜成包率为100%,残膜包密度在88.5~92.1 kg/m^3之间;在回收残膜含杂相同的情况下,残膜包密度与打包带线速度有关,打包带线速度越大,残膜包密度越大,但打包带线速度超过2.5 m/s以后,残膜包密度增加趋势减缓。带式残膜揉搓打包机结构简单、使用方便、满足残膜打包技术的要求,研究结果对新型残膜打包机的研制提供参考。

关键词： LF精炼   废钢   工艺   铁耗  

摘要： 随着国内废钢价格的降低,在转炉炼钢生产中多用废钢可大幅度降低生产成本。天津天钢联合特钢有限公司结合自身工艺特点,充分利用LF的电弧热源和钢液余温熔化废钢。在对LF精炼炉加废钢熔化机理、熔化及混匀时间、夹杂物分析等进行深入研究的基础上,确定了合理的LF精炼炉加废钢工艺,提高了炼钢工序废钢比,降低了铁耗。经生产实践,2019年6月份LF精炼炉废钢加入量达到1.54 t/炉,可降低铁耗10.56 kg/t。通过效益核算,当LF精炼使用的废钢价格与实际钢坯销售价格差值在280元/t以上时,可产生明显经济效益。且在LF精炼废钢加入后,未对钢水质量造成不良影响,终点氧位达到钢种要求,成效显著。

关键词： 废钢   拆包设备   活塞杆   蝴蝶梁   附加载荷  

摘要： 废钢包块拆包设备是一种专业拆解废旧金属包块的设备。国内现有的废钢包块拆包设备的主油缸与蝴蝶梁之间采用刚性连接,在拉拔拆包时产生的附加载荷直接传递给主油缸,导致活塞杆容易弯曲,甚至折断等失效现象。本文所述的废钢包块拆包设备采用销轴将活动结与主油缸和蝴蝶梁铰接,当蝴蝶梁受拉拔力时,由于活动结具有补偿作用,能够补偿拉拔拆包时产生的附加载荷,避免发生主油缸受载不均导致活塞杆弯曲、折断等失效现象。

关键词： 废钢   低铁耗   冒烟   卡头   入炉顺行  

摘要： 在转炉炼钢工艺过程中提高废钢投入比例,可以降低冶炼过程中铁水消耗。但在实际生产操作投加废钢过程中对铁水会出现冒烟废钢卡头等各种生产问题。针对实际生产现象,本文提出废钢包块儿装入量配斗入炉方式,优化料型结构及配比,降低转炉炼钢工艺过程中铁水消耗量。

关键词： 转炉   低硅含钛铁水   废钢比   优化   热平衡  

摘要： 废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过出钢温度优化、基于静态平衡调整、炉内添加中包渣,铁水罐加盖、废钢斗装入方式优化等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前的8.5%提高到19%,其中低温低硅铁水废钢比由7.48%提高到13.11%,为实现节铁增钢、降本增效奠定了一定基础。