关键词： 高废钢比   转炉炼钢   对策研究  

摘要： 随着钢铁行业对资源循环利用和环保要求的日益关注，高废钢比的应用在转炉炼钢过程中越来越普遍。然而，废钢比的提升也对转炉炼钢工艺带来了挑战，这些挑战主要体现在造渣制度、吹氧工艺、钢水成分等方面。本文将系统论述高废钢比对转炉炼钢工艺的影响，并探讨相应的应对策略，以确保生产过程的稳定性和钢材质量的可靠性。

关键词： 废钢铁   分类分拣   智能识别   快速检测   废钢比  

摘要： 通过对我国废钢铁利用现状、废钢铁分类情况及分类标准进行分析，探讨了目前我国废钢铁利用及分类分拣概况，提出了存在的问题。在此基础上，对废钢智能识别系统、废钢铁快速检测技术的发展及应用情况进行分析，认为目前废钢铁分类分拣技术的发展水平与钢铁企业的实际需求仍有较大差距，未来要实现电炉智能化冶炼必须做到两种技术的耦合。我国对废钢铁的分类分拣仍相对初级和粗放，还不能做到对废钢铁成分的快速有效识别；在“双碳”背景下，随着我国钢铁工业由规模化高速发展阶段转向绿色低碳、高质量发展的新阶段，废钢铁质量的重要性日渐凸显，我国废钢铁利用水平要尽快得到提升，不仅要提高炼钢废钢比，更要提高废钢铁分类分拣的技术水平，为实现电炉冶炼智能化奠定基础。

关键词： 资源合理利用   碳排放强度   电炉流程   清洁生产   末端治理   实施路径   生态和谐   绿色制造  

摘要： 面向未来,绿色低碳发展已成为全球竞争的制高点。世界钢铁工业的发展命题也必将向着高端化、绿色化与智能化方向发展。对钢铁行业而言,绿色化的内涵丰富,包括节能降耗、清洁生产、末端治理、循环经济、绿色制造、低碳发展、生态和谐等。现阶段,我国钢铁行业的绿色化发展已经集中体现在“双碳”命题上。我国钢铁行业实现“双碳”目标的总体思路及实施路径主要有:粗钢总量控制、原料结构调整、流程结构优化、系统能效提升、低碳技术突破等。其中,通过原料结构调整提高废钢比及在此基础上的流程结构优化,特别是全废钢电炉流程的有序发展,被认为是短中期内钢铁行业落实“双碳”工作的重要切入点,得到了政府部门、产业界等各方面的高度关注。据相关研究结果显示:在高炉-转炉长流程生产过程中,当废钢比达到10%,其吨钢碳排放强度可下降约7%;当采取全废钢电炉短流程冶炼时,吨钢碳排放强度可在长流程基础上下降约75%。因此,未来中国钢铁行业应高度重视废钢资源,科学合理回收利用废钢,有序引导全废钢电炉短流程发展。

关键词： 主轴   断裂   矿石粒度   破碎力   预防措施  

摘要： 结合某PXZ1200/160型液压旋回破碎机主轴断裂问题,分析主轴受力情况,然后结合现场断裂位置及断裂面的具体情况,得出主轴承受的冲击载荷过大、超长周期运行是本次断裂的主要原因。剖析主轴断裂的其他原因,并提出相关预防措施,尽量降低主轴断裂概率,保障设备的正常运行。

关键词： 废钢分类   智能识别   废钢回收  

摘要： 本研究旨提高废钢回收利用的效率和准确性。通过综述国内外废钢分类标准、加工工艺以及智能识别技术的研究进展,本研究综合评估了废钢智能识别技术的实际应用和发展潜力。研究发现,废钢分类主要依据来源、化学成分和外观尺寸,而智能识别技术如激光诱导击穿光谱(LIBS)和数字图像处理技术在废钢识别中显示出快速、准确的潜力。尽管如此,技术成熟度、稳定性和可靠性仍需提高,且成本、操作便捷性以及与现有生产流程的兼容性是制约其广泛应用的关键因素。废钢智能识别技术发展前景广阔,但需克服技术和市场挑战。未来,随着技术进步和市场成熟,废钢回收、分类、加工行业预计将实现更加智能化、高效化的发展。

关键词： 废钢熔化速度   铁水温度   比表面积  

摘要： 探讨了废钢的比表面积、含渣量、含水量等参数对其熔化速度的影响。主要通过实验测量与理论计算相结合,分析了钢筋压块、边角压块、散料、粗颗粒四种常用类型废钢的熔化特点,重点讨论了铁水温度、废钢尺寸与形状、成分与状态等因素对废钢熔化速度的影响,并提出了优化废钢预处理和提高铁水纯度的建议,旨在为提高废钢利用效率、提升冶炼生产效率、降低成本提供理论依据。

关键词： 钢铁料消耗   钢水   废钢   C/S   数据库  

摘要： 详细介绍了张宣科技特钢公司自主开发的短流程短流程炼钢智能生产管理控制系统软件的设计原则、系统整体架构和各模块功能。使用短流程炼钢智能生产管理控制系统后,不仅能够提高炼钢过程的自动化和信息化水平,提高炼钢决策的智能化程度,提高生产效率,而且可以降低生产成本,降低现场作业人员的劳动强度,节约人工成本,实现炼钢全流程精细化的产品信息管理,利于产品质量追溯。