关键词： 液压系统   lyapunov方法   稳定性   含气量   距离  

摘要： 滚切剪作为生产线钢板轧制的重要装备之一,是现在工业生产中不可缺少的核心设备,其作用主要用于钢板的剪切等。液压系统作为滚切剪中必备设备必须考虑其精准性。滚切剪在剪切过程中主要依靠的是左右两个液压缸,这两个液压缸以不同的速度进行动作,通过两个速度不同的液压缸带动连杆抬起、下落,从而形成合适的剪切角度对钢板进行剪切。在高压、大流量下滚切剪剪切钢板时会出现剪切轨迹无法精确跟踪,滚切剪剪切角变小会造成剪切力急剧变大,钢板剪切会出现剪切不完全、剪切质量差、钢板剪不断、液压缸内表面会发生气蚀现象以及密封圈破坏严重等问题。面对这些问题究其原因主要是由于在高速大流量情况下,液压系统控制阀直接与液压缸连接,这样会导致阀口出现空化现象产生大量的气体,这部分气体随油液进入液压缸中造成的。针对上述存在的问题深入研究滚切剪液压系统阀口至液压缸之间孔道内气体溶解的距离。(1)首先利用液压油有效体积模量、初始含气量建立含气量、系统压力和压力上升速率的数学模型,再根据气体变化量和溶解度之间的关系建立了初始含气量与气体溶解距离之间的数学模型。(2)然后建立模型进行仿真分析,结果显示在不同含气量下仿真分析与数学模型之间气体的溶解距离误差值小于10%,从而得到了不同初始含气量下阀口至液压缸的最佳孔道溶解距离。(3)根据改进后的孔道距离对滚切剪机中的液压系统进行位置-压力控制研究,建立了力平衡方程、负载流量方程以及弹性负载力,通过这些方程提出了位移-压力的自适应控制算法,研究滚切剪剪切时候的位置、压力轨迹变化情况,通过仿真、实验分析位移-压力逐渐吻合,剪切跟踪轨迹无突变,剪切平稳。本文根据高压、大流量工况下对滚切剪液压系统阀口至液压缸之间的孔道距离做了改进,这样做有利于阀口空化后的气泡部分溶解于液压油中,使得更少的气体进入液压缸,以免对液压缸内壁造成气蚀,从而增加液压缸的使用寿命,同时保证密封圈不受破坏,这样减少了液压油中混杂的气体,提高了油液有效体积弹性模量,提高液压系统在工作中位置-压力跟踪轨迹的精准性,从而提高钢板的剪切质量。

关键词： 废钢识别与分类   目标检测   卷积神经网络   光学图像YOLOv3算法  

摘要： 废钢铁在固废中是最有回收价值的一类可循环利用的资源,也是炼钢的原材料之一。在对废钢的循环再利用中,首先遇到的问题就是对废钢的分类处理,但目前尚没有成系统的处理废钢的机械化设备,这主要是由于废钢的种类极其多样,导致没有统一的分类标准。但区分废钢的种类对后续的处理是非常有必要的,目前这一类的工作主要依靠人工现场目测分类完成,这就会出现人员因人为因素掺假以及视觉疲劳等问题引起的废钢等级误判,从而造成非常大的经济损失。本论文使用光学图像处理方法,解决轻中重型废钢的自动化识别分类问题。首先设计相关算法进行废钢的识别分类,其次对这一类固废的统计资料进行存档,这一步骤对于鉴别某一回收站的废钢类型以及后续的处理都有积极意义。论文涉及到了图像处理技术和卷积神经网络的原理,通过对多个主流网络的分析对比,最终选取实时性和检测精确度都占优势的YOLOv3网络模型作为废钢分类系统的基础模型,对其模型网络进行改进后,应用于废钢分类系统,论文主要完成的工作如下:（1）对废钢光学图像进行预处理后构建训练数据集。预处理的步骤包括:对废钢图像进行高斯去噪、对图像进行边缘检测,输出目标物体的轮廓结果后对闭合轮廓做外接圆,再进行图像分块、分割后输出大量只含有单个目标的图像。预处理既起到了扩充数据集的作用,也起到了便于直接将训练数据输入到卷积神经网络模型中的作用;其次通过建立数据标注系统实现对所有数据样本的标签标定,最终完成训练数据集的构建。（2）结合废钢光学图像设计优化后的YOLOv3网络,以解决对小目标检测不够精确的问题。提出一种增加了第4尺度目标检测的改进模型,是在YOLOv3网络的多尺度特征融合网络结构上进行优化。原网络模型的目标检测是利用最后三个卷积模块特征融合后输出三个不同尺度,本文则采用最后四个卷积模块进行特征融合,进一步将倒数第三个卷积模块输出的52×52尺度特征图通过上采样,和倒数第四个卷积模块输出的104×104尺度特征图进行深度拼接,作为第4个尺度输出,从而起到扩充张量维度的目的,提升小目标的检测性能。（3）对废钢光学图像分类的YOLOv3网络损失函数进行优化。针对相交比不能准确反映预测框和真实框的距离和重合方式,提出使用广义交并比去计算边界框的回归损失函数;针对传统交叉熵的损失函数公式对所有样本都赋予相同权重这个问题,提出采用焦点损失代替置信度损失函数,对难分样本添加更多关注,减少易分样本的权重,从而进行有效的训练。本论文将相同的训练集与测试集输入到针对废钢光学图像设计的改进网络模型中,进行对比实验,分别对原YOLOv3网络模型与改进的YOLOv3模型的训练效果、性能、检测效果进行分析对比。由对比实验分析可知,改进后的YOLOv3网络模型在经过7000轮训练后,损失函数最终的收敛值从11下降到了8左右,精度值（AP）由90.2%提升到95.05%,平均精度值（m AP）从82.73%提升到94.61%,性能高于原YOLOv3网络模型结构,这一结果为废钢的自动化识别分类与统计提供进一步研究的参考。

关键词： 试样剪   液压系统   插装阀   控制盖板  

摘要： 本文对我公司宽厚板生产线试样剪液压系统的系统特点进行了较深入的分析，同时对于该液压系统进行的一些改进优化做了介绍。对于常规大流量、大功率执行机构液压系统的设计、维护、优化改进等有较大的参考意义。

标准号: GH/T 1189-2020

摘要： 本文件规定了液压棉花打包机的试验要求、空运转试验、精度检验、刚度检验、负载试验。本文件适用于液压棉花打包机（以下简称“打包机”）。

关键词： 废钢   电弧炉   短流程   碳排放   排放因子  

摘要： 电弧炉短流程作为钢铁行业典型生产流程之一,具有节能减排优势.当前,对碳排放研究主要集中在高炉—转炉长流程,对电弧炉短流程研究较少,而全废钢连续加料电弧炉短流程作为近年来被大力推广的短流程炼钢工艺,其碳排放研究更少.对此,本文以典型全废钢连续加料电弧炉短流程为研究对象,采用碳排放因子法,计算其碳排放情况,并与长流程及短流程不同工艺碳排放量进行对比分析.结果表明:在本研究工艺条件下,全废钢连续加料电弧炉短流程吨钢碳排放量为0.911 t,相比于长流程及其他短流程工艺具有良好减排效果,是钢铁工业实现“脱碳化”的重要途径.通过发展高效化冶炼技术、绿色化生产技术和智能化控制技术等,全废钢连续加料电弧炉短流程还可进一步减少碳排放.

关键词： 转炉   废钢   料箱   起重机  

摘要： 针对料箱起重机在转炉炼钢工艺中的作用,详细分析了料箱在整个加废钢过程中的旋转角度、起重机钩间距、及废钢在料箱中的分布、移动情况,并将其分析结果应用在料箱起重机主副钩起重量选型中。分析结果表明:料箱起重机主副钩起重量不一定是A+A模式,更可能是A+B模式,为炼钢工艺人员和起重机设计人员合理选配料箱起重机提供一定建议。

关键词： 废钢质量   优化措施   微量元素   钢水质量  

摘要： 为降低废钢对钢水质量的影响,本文通过加强废钢质量控制,采取转炉钢水质量预警机制、加强异常废钢检验、杂质分析和建档、宣贯培训、建立有效沟通机制以及微量元素含量超标废钢集中管理等措施,有效地将钢水倒炉样微量元素Cr、Ni、Cu含量控制在0.10%以内、S含量控制在0.050%以内,显著地提高了废钢的优质率,确保了钢水的质量符合国家标准。

关键词： 废钢铁   行业标准   十大事件   远程智能   系统上线   多措并举   钢铁原料   高质量发展  

摘要： 2020年,废钢铁行业多措并举,积极应对,攻下了一个又一个难关:废钢铁行业标准出台、废钢铁远程智能判级系统上线、再生钢铁原料放开进口……可以说,2020年废钢铁行业迈向高质量发展的步伐铿锵有力。今天,2020年废钢铁行业10件大事,不忘过往,希冀未来。

关键词： 废钢   脱锌   压块   余热  

摘要： 针对脱锌废钢含大量热量,采用FLUENT软件对热态废钢压块的初始打包温度和堆垛时间进行三维传热数值模拟,研究初始温度和冷却时间对热态废钢压块中余热的影响。结果表明:压块初始温度越高,其散热相对越快,冷却24 h、初始温度1000,900,800,700,600℃时,压块对应的温度降幅分别为61,60,47,41,35℃;24 h内多层保温堆垛方式可有效存储废钢压块的热量,保温效果好,冷却3,6,12,24 h时压块剩余的热量分别为623.27,618.85,611.16,598.73 MJ/t,24 h后还剩95%的热量。