关键词:
废钢预热
数值模拟
纯氧燃烧
转炉
天然气
摘要:
在双碳目标与铁矿石对外依存度过高的双重背景下,“多用废钢,少用矿石”对我国钢铁行业循环发展具有重要意义。近几年内,提升转炉废钢比仍是我国钢铁企业降低碳排放、有效利用废钢资源的重要途径。废钢预热是长流程提高废钢比最有效的技术手段之一,目前已成为各钢铁企业的试验研发热点。相较于炉外预热废钢技术,转炉内预热废钢可避免热物料输运、能量散失等问题,具有更高的废钢温度与能源利用效率。据此,本文研究团队提出了转炉内燃烧煤气加热废钢,从而提高转炉冶炼废钢比的工艺思路,并与国内企业开展了专用氧燃枪及配套装置的开发,在该企业60 t转炉上进行了初步热试。
为了确定转炉内预热废钢的工艺特点以及与转炉生产冶炼联动的预热参数,本文以该企业60t转炉为研究对象,对废钢预热目标温度进行了理论分析计算;并使用计算流体力学方法(CFD)模拟转炉内预热废钢过程中的气流运动规律、气固换热及温度变化情况。模型中将废钢近似看作均匀多孔介质,并引入废钢氧化过程放热量作为自定义函数(UDF)进行求解。论文主要研究结果如下:
(1)根据某企业60t转炉实际生产冶炼的物料与能量平衡关系,讨论了转炉高废钢比冶炼时的废钢预热目标温度。对于该转炉,如果将废钢比提高到25%以上,即加入16 t废钢时,废钢预热目标温度应为1048K。
(2)模拟计算结果表明:天然气纯氧助燃条件下预热废钢,气流温度较高,气流中心可达3000K以上,20min之内可将16t废钢预热至目标温度,能够实现快速预热废钢,此时的燃气利用效率约为45%。
(3)通过模拟计算,对比了两种喷头形式的氧燃枪预热废钢的效果。四喷孔燃枪的气流冲击能力较弱,但预热范围大,废钢温度分布相较均匀;单喷孔燃枪的气流冲击能力强,废钢加热速率较快、温度高,但废钢温度分布均匀性较差;单喷孔燃枪炉底气流温度过高,可能会造成炉底耐火材料的热侵蚀。
(4)通过调整如预热枪位、燃枪喷口夹角、燃气流量等工艺参数可改变废钢预热效果。枪位较高时,废钢预热范围较大,废钢温度分布相较均匀。随枪位降低,废钢加热速率加快、温度升高,可缩短预热时间,但废钢温度分布均匀性变差;氧燃枪喷头角度较小时,废钢加热速率快、温度高,随喷头角度增加,废钢加热速度减小。喷头角度过大或过小均会使废钢温度均匀性变差。对于本研究,喷头角度25°废钢温度分布相较均匀;燃气流量增加,废钢预热速率加快、温度高。将废钢预热至目标温度时,燃气流量每增加200Nm3/h,平均可缩短预热时间约203s。但燃气流量增大,燃气热利用效率降低,预热单位质量废钢的燃料消耗增加。
(5)废钢空隙度对气流在废钢区内部的流动与换热有较大影响:较小的空隙度不利于气流在废钢区域内部的流动与换热,而空隙度增大会减少气流在废钢区域的停留时间;当转炉装入废钢质量一定时,废钢空隙度越大则料堆越高,下部废钢预热效果较差,废钢平均温度、燃气利用率较低。当废钢装料高度降低、空隙度很小时,气体不易进入料堆内部换热,使废钢温度均匀性较差。对于本文研究的60t转炉,装料高度为1.304 m、空隙度为0.809时,炉内气流分布相较均匀,废钢预热效果较优。