关键词： 转炉   高废钢比   氮含量  

摘要： 针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂260 t转炉采用高废钢比冶炼导致成品氮含量偏高的问题,分析了影响转炉增氮因素,采取了优化废钢结构、控制提温剂加入数量、优化底吹模型和造渣制度等措施,最终成品氮含量超过0.0050%的平均比率从12.13%稳定降至2.59%,保证了产品质量。

关键词： 废钢   熔化机理   铁碳熔体   传热   传质  

摘要： 在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标。废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行。研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢铁冶金流程的稳定顺行具有重要意义。通过对铁碳熔池中废钢熔化行为的研究成果进行总结,包括废钢的熔化机理以及采用数值计算与模拟、热模拟和水模拟试验研究熔池温度、熔池碳含量、废钢预热温度、废钢尺寸和吹气搅拌等因素对废钢熔化行为的影响,旨在为钢铁冶炼过程中提高废钢利用率提供理论指导与试验依据。废钢熔化主要包括固化层的形成、重熔与废钢本体的渗碳熔化等过程。随着熔池温度和熔池碳含量的增加、废钢尺寸的减小,废钢的熔化速度逐渐增大,预热温度对废钢熔化后期的熔化速度影响较小,改善吹气搅拌条件可以提高废钢的熔化速度、缩短熔池混匀时间。同时,随着熔池温度和熔池碳含量的增加、废钢比表面积的增大和熔池搅拌强度的增强,熔池与废钢之间的传热传质过程得以加强,熔体与废钢之间的传热系数和碳的传质系数随之增大。

关键词： 高炉   废钢加入量   Rist操作线   炉缸堆积   能耗  

摘要： 基于高炉物料平衡和全炉热平衡,建立了高炉添加废钢的数学模型,从理论上计算了不同废钢加入量时,Rist操作线、吨铁能耗、矿石还原及高温区热需求量的变化情况。在此基础上,进一步分析了高炉添加废钢可以处理炉缸堆积的原因,并在某钢铁企业高炉中进行了工业试验。结果表明:高炉添加废钢有利于炉缸堆积的治理,加废钢高炉炉缸堆积比未加废钢高炉要少50%以上;未加废钢高炉从炉缸侧壁开始至炉缸半径的1/2处均滞留较多的石墨碳,而加废钢高炉石墨碳滞留仅存在炉缸半径的1/4处。

关键词： 废钢分类   研究综述   卷积神经网络  

摘要： 文章分析近些年废钢资源的增长趋势和利用状况,分析传统图像分类方法应用于废钢分类的局限性,并展望卷积神经网络应用于废钢分类的可行性及未来研究方向。

关键词： 转型升级   智能制造   智能工厂   无人化   深度融合   试点示范   数字化   高质量发展  

摘要： 前一段时间,工信部公布2021年智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单,河钢多家单位榜上有名,其中河钢石钢智能工厂成功入选。作为河钢特钢板块标志性企业,河钢石钢新区推动数字化和智能制造技术与钢铁的深度融合,赋能转型升级和高质量发展。

关键词： 冶炼   铁耗   废钢比  

摘要： 为实现增产降本,首钢长钢开展了降低铁耗、提高废钢比冶炼技术研究,通过采取调整工艺参数、应用炉内补热技术、降低出钢温降、加入多元化废钢等方式,铁耗从2017年的933.30 kg/t降低至2019年的845.04 kg/t,废钢比从13.27%提高至20.65%。

关键词： 废钢   铁元素资源   废钢比   电炉比  

摘要： 废钢是一种比铁矿石更加清洁的资源。提高电炉钢比和废钢比是目前钢铁行业实现“碳达峰、碳中和”目标相对更有效、操作性较强的抓手。废钢资源已上升到关乎国家安全、产业链安全的战略高度,关乎企业的可持续发展和绿色发展程度。钢铁企业的废钢需求将持续提升,其对废钢资源战略的把控达到了前所未有的战略高度。基于此,分析了“十四五”期间我国废钢产业发展现状及发展趋势。

关键词： 直接还原铁   电弧炉炼钢   二氧化碳减排   转炉工艺   长流程   二氧化碳排放   废钢   钢铁  

摘要： 从目前的发展趋势看,预计在未来几十年内,高炉一转炉炼钢工艺将逐渐转变为直接还原铁/废钢一电弧炉炼钢工艺。不过,在工艺转型之前,钢铁业界仍希望减少高炉一转炉工艺的二氧化碳排放。而且,全球大部分钢铁生产地区可能无法实现向直接还原铁/废钢一电弧炉炼钢工艺转变,因此,非常有必要对高炉一转炉炼钢工艺路线的二氧化碳减排继续进行深人研究。

关键词： 转炉   废钢   合金   回收   利用  

摘要： 开展合金类废钢铁的分类、回收、加工和利用等方面的技术和管理研究工作,具有节能、环保效益,还能带来可观的经济效益。近年来,柳钢针对合金类废钢铁回收利用实施分类、加工等管理措施,以及在转炉工序进行回收利用的工艺措施。效果表明,2018年以来,柳钢消化利用各类合金类废钢铁达24979.4 t,替代贵重合金降低转炉生产成本1611.1万元,且减少了镍板、铜板和钼铁等贵重合金的采购,在实现厂内废旧资源回收利用的同时为社会废钢资源的利用提供了方案。