关键词： 连铸机   45°悬挂式液压剪   油气润滑   使用寿命  

摘要： 液压剪为连铸生产的重要设备,因其高效率、低能耗、零污染的优势,在连铸生产中得到了广泛的运用。首钢长治钢铁有限公司将小方坯连铸机剪切设备由火焰切割机改为液压剪后,生产中存在行走车轮卡阻、剪切油缸缸体破裂等问题,为此,对剪机行走车轮固定方式改造、车轮增加油气润滑、剪机油缸增加限位装置等方式进行优化和改进,延长了液压剪的使用寿命2倍以上。

关键词： 氩站   废钢   烘烤   改造  

摘要： 中南股份炼钢厂提出搭建年产800万t平台的目标,但继续在转炉内增加废钢量热量已明显不足,为了解决这一问题,炼钢厂对氩站进行改造,增加了废钢筋头烘烤系统,通过将钢筋切头加热至600℃以上,每炉对比不烘烤前可增加1 t废钢筋头,改造效果显著。

关键词： 国家发展改革委   战略新兴产业   新能源产业   技术升级   再生资源   绿色转型   循环利用   碳中和  

摘要： 新能源产业作为我国国家战略新兴产业之一,近年来进入高速发展快车道。随着产业发展以及技术升级带来的设备更新换代,动力电池、风电机组、光伏组件“退役潮”正在到来。做好这些新能源产业再生资源的回收利用工作,既是保障新能源产业持续健康发展的关键环节,也是加快发展方式向绿色转型,促进高质量发展和高水平保护的应有之义。2023年8月,国家发展改革委会同有关部门联合印发《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》(发改环资[2023]1030号),首次对我国风电、光伏领域退役设备循环利用工作做出全面、系统部署,对推动我国新能源产业高质量发展,助力实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。

关键词： 辅助装置   自动分捆装置   过载保护装置   D型打结器  

摘要： 因农业生产中对秸秆、稻草等植物材料的需求,秸秆打包机是比较常见的农业机械设备之一,尤其在畜牧业和生物质能源领域。秸秆打包机以液压打包机、压片打包机为主,这些设备在收割、打包、压缩秸秆等植物材料方面可以有效减少劳动强度,提高生产效率,但液压打包机初始投资高,维护成本高,能源消耗大,受环境条件限制的影响也比较大。秸秆打包机主要由送料装置、粉碎装置、压缩装置与辅助装置4部分组成,文章针对辅助装置设计了打包机长度控制机构、打包机密度调节机构和采用D型打结器,由机械动力取代液压装置,提升设备性能,对秸秆分捆、打包、打结的问题进行研究,对关键的零部件进行了动力学研究,验证了其力学性能。利用辅助装置将压缩好的秸秆打包分捆,降低秸秆运输成本,减少劳动强度,提高生产效率;随着生物质能源产业的发展,中国的秸秆打包机在生物质颗粒生产线和沼气发酵原料的供应链上有着广泛的应用,促进了打包机市场的发展。

关键词： 铁水包加盖   二次燃烧氧枪   废钢预热   补热剂  

摘要： 唐山中厚板材有限公司致力于通过技术创新提升生产效率,紧密围绕生产操作控制进行工艺技术开发。为了达到提高产品质量、降低生产成本、提升劳动生产率的核心目标,中厚板公司成功实施了铁水包加盖技术,有效减少了热量损失;通过采用二次燃烧氧枪技术、应用超高功率纯氧燃枪预热系统以及研发新型补热剂,在炼钢环节实现了低成本、高质量、高效率的生产,为行业树立了典范。这些举措不仅提升了企业的市场竞争力,也为钢铁产业的可持续发展做出了积极贡献。

关键词： 以旧换新   设备更新   消费品   废旧家电   再生资源回收利用   废钢铁   智能化社区   回收量  

摘要： 2025年2月11日,国家发展和改革委员会网站消息,2024年,在“两新”(设备更新、消费品以旧换新)政策带动下,全国回收循环利用行动有效提升资源利用效率。全年全国新增智能化社区回收设施达到1.1万余个;报废机动车回收量达到846万辆,同比大幅增长64%;废旧家电回收量超过63万t,自7月份开始连续6个月保持正增长态势;全年废旧家电规范化拆解数量同比增长超过20%;废钢铁、废有色金属等10种主要再生资源回收利用超过4亿t,同比增长7.2%;大宗固体废弃物综合利用量约39.7亿t,综合利用率达到59%。

关键词： 废钢加工   企业利润   碳排放量   优化模型   生产决策   “双碳”目标   绿色低碳   碳交易  

摘要： 在“双碳”目标的推动下,废钢凭借其绿色低碳特性,在全球钢铁产业中的地位日益凸显。提升废钢的循环利用水平,已成为钢铁产业转型升级的关键策略。然而,目前研究多集中于废钢使用对钢铁工业减排的贡献,但对废钢产业的自身发展态势及其生产过程中碳排放问题的研究尚显不足。采用“排放因子法”定量分析了废钢回收加工过程的碳排放水平,综合考虑能源效率、成本效益及环境影响(尤其是碳排放)3方面因素,建立了以企业利润最大化为目标的废钢回收加工过程优化模型,分析了废钢市场价格、碳交易价格、设备能耗和可再生能源应用对企业利润和碳排放量的影响。结果表明,将碳排放指标纳入生产规划时,碳排放量可降低12.23%。随着全国碳交易市场体系的快速建设,废钢企业可通过出售碳排放限额指标来增加利润,而钢铁企业则需要购买额外指标,其中采用短流程炼钢的企业碳交易成本可比长流程企业降低55.6%;增加光伏发电比例可实现较佳碳减排效果,当光伏发电比例增至71.3%时,与当前方案相比可减少碳排放量51.51%,并降低外购电费63.2%。由于废钢企业毛料收购成本占总成本的70%以上,所以市场价格波动对企业利润的影响远大于能耗成本或碳排放收益的增减。当废钢的收购和出售价格同步上升时,废钢企业利润将随着废钢收购价格的增长而增加。研究旨在为废钢企业在“双碳”背景下优化生产计划提供指导,以实现经济效益与环境效益的双赢。

关键词： 废钢   残余元素   稀土   热塑性   晶界偏聚  

摘要： 随着中国“碳达峰、碳中和”战略的提出与实施,冶金行业面临着巨大的碳减排压力。相比于传统高炉-转炉炼钢,电炉炼钢碳排放更低,是近零碳排放炼钢的重要途径之一。电炉炼钢的主要原料是废钢,其含有的残余有害元素,如铜、锡、砷、锑等对生产流程的顺利进行以及钢铁产品的最终性能有着重要影响。综述了典型残余元素的来源及控制标准、危害机制、脱除及减害控制方法等方面的研究进展。残余元素在钢液凝固过程中产生溶质凝固偏析容易产生内部裂纹,在晶界的偏聚行为使晶界强度下降会导致钢的热塑性变差,或造成第二类回火脆性,此外在钢基体和氧化层之间的富集也会造成表面热脆。配料稀释法作为工业生产中控制残余元素危害的主要手段,成本高且不能从根本上解决残余元素问题。而添加抑制元素如硼、稀土等可以生成残余元素化合物上浮去除,或形成竞争偏聚,降低残余元素危害。

关键词： 废钢流向   铁素资源结构   产品结构   流程结构   碳中和   中国钢铁行业   高炉转炉长流程   全废钢电炉流程  

摘要： 中国钢铁行业要实现碳达峰、碳中和,有两个核心问题需要关注,即粗钢产出总量控制与三类钢铁制造流程(高炉—转炉长流程、全废钢电炉流程和氢还原—电炉流程)的交替演变。当前,中国钢铁工业应该借助“双碳”的大背景,引导废钢资源尽可能流向电炉流程,进而逐步调整中国钢铁行业的铁素资源结构、产品结构和流程结构的布局。

关键词： 电炉   废钢预热   动态密封   混风   闭环控制  

摘要： 主要对国内某钢厂100t水平连续加料预热电炉的除尘系统运行情况和优化措施进行分析。采取的优化措施主要包括:动态密封系统采用基于压差传感器信号的闭环控制、一次除尘系统混风控制采用最小混风量运行模式、一次除尘系统运行制度根据电炉冶炼供氧制度进行实时调整、二次除尘系统风机和控制阀门根据电炉冶炼阶段进行调节。通过对该水平连续加料预热电炉除尘系统及电炉生产运行的改进调整,现场除尘效果得到明显改善,电炉炉内吹氧强度提高20%,电炉冶炼周期缩短4 min,吨钢冶炼电耗降低10 kW·h/tls,除尘系统运行电耗降低4.5 kW·h/tls,有效提高了电炉生产效率,降低了吨钢生产成本。