关键词： 主轴   断裂   矿石粒度   破碎力   预防措施  

摘要： 结合某PXZ1200/160型液压旋回破碎机主轴断裂问题,分析主轴受力情况,然后结合现场断裂位置及断裂面的具体情况,得出主轴承受的冲击载荷过大、超长周期运行是本次断裂的主要原因。剖析主轴断裂的其他原因,并提出相关预防措施,尽量降低主轴断裂概率,保障设备的正常运行。

关键词： 废钢分类   智能识别   废钢回收  

摘要： 本研究旨提高废钢回收利用的效率和准确性。通过综述国内外废钢分类标准、加工工艺以及智能识别技术的研究进展,本研究综合评估了废钢智能识别技术的实际应用和发展潜力。研究发现,废钢分类主要依据来源、化学成分和外观尺寸,而智能识别技术如激光诱导击穿光谱(LIBS)和数字图像处理技术在废钢识别中显示出快速、准确的潜力。尽管如此,技术成熟度、稳定性和可靠性仍需提高,且成本、操作便捷性以及与现有生产流程的兼容性是制约其广泛应用的关键因素。废钢智能识别技术发展前景广阔,但需克服技术和市场挑战。未来,随着技术进步和市场成熟,废钢回收、分类、加工行业预计将实现更加智能化、高效化的发展。

关键词： 废钢熔化速度   铁水温度   比表面积  

摘要： 探讨了废钢的比表面积、含渣量、含水量等参数对其熔化速度的影响。主要通过实验测量与理论计算相结合,分析了钢筋压块、边角压块、散料、粗颗粒四种常用类型废钢的熔化特点,重点讨论了铁水温度、废钢尺寸与形状、成分与状态等因素对废钢熔化速度的影响,并提出了优化废钢预处理和提高铁水纯度的建议,旨在为提高废钢利用效率、提升冶炼生产效率、降低成本提供理论依据。

关键词： 钢铁料消耗   钢水   废钢   C/S   数据库  

摘要： 详细介绍了张宣科技特钢公司自主开发的短流程短流程炼钢智能生产管理控制系统软件的设计原则、系统整体架构和各模块功能。使用短流程炼钢智能生产管理控制系统后,不仅能够提高炼钢过程的自动化和信息化水平,提高炼钢决策的智能化程度,提高生产效率,而且可以降低生产成本,降低现场作业人员的劳动强度,节约人工成本,实现炼钢全流程精细化的产品信息管理,利于产品质量追溯。

关键词： 大型高炉   煤气回收   废钢   节能  

摘要： 近年来山东钢铁日照公司坚定不移走绿色发展道路,以2号5100 m^(3)大型高炉为研究对象,分析生产中发现的问题,并通过改良生产工序、优化高炉工艺流程来解决问题,寻找适合大型高炉节能减排的新思路、新办法,从而减少炼铁对环境的污染,降低炼铁工序能耗。通过对2号5100 m^(3)高炉采取炉顶料罐煤气全煤气回收操作技术,实现了料罐煤气全回收,达到了节能减排的目的,符合钢铁企业绿色环保要求。同时,为应对废钢市场行情的变化,创新实行高炉铁后铁水配加废钢技术,不断降低高炉运营成本,实现高炉技术进步。

关键词： 中厚板   智能化剪切   三维传感   轮廓检测   板形测量  

摘要： 高规格中厚板是众多领域重型装备制造的重要原料,成品板的精准分段和分段后板形测量是剪切智能化系统的重要部分。研究液压滚切剪智能剪切全过程的定尺技术、板头板尾不规则形状识别技术,以及剪切完成后的板形检测技术,构建剪切定尺和中厚板不规则形状检测的融合模型,借助视觉测量中的三维传感手段,定量监测剪切钢板的平直度、长度和宽度等参数,达到剪切过程的全域自动化应用,为高智能化的中厚板剪切工艺控制提供理论支撑和技术保证,实现热轧生产线上的智能升级优化。

关键词： 废钢铁   废钢消耗量   回收利用  

摘要： 随着钢铁行业绿色转型发展以及短流程炼钢等技术的提升,废钢回收行业的未来前景愈发明朗。通过对近年来我国废钢回收量、消耗量以及行业竞争格局等情况的分析,探讨了我国废钢市场的未来发展趋势,并对钢铁企业的废钢业务发展提出了相应建议。

关键词： 渣钢   氢氧切割   废钢回收   氢氧发生器  

摘要： 随着钢铁行业的不断发展,废钢回收的重要性日益凸显。传统的废钢切割技术存在着效率低、成本高、环境污染等问题,而渣钢氢氧切割设备的出现为废钢回收带来了新的解决方案。介绍了渣钢氢氧切割设备的优势,同时介绍渣钢氢氧切割的设备原理及结构,并在钢厂的实际应用,在提高铸坯切割质量的同时,达到降低切割损失,提高废钢回收效率,实现零碳排放的目的。

关键词： 转炉   MHCC耦合模型   高废钢比   碳排放  

摘要： 根据半经验公式,将物料平衡、热平衡、碳排放和成本效益进行有机结合,开发了一种广义的质量(mass)-热量(heat)-碳排放(C)-成本(cost)耦合模型(简称MHCC耦合模型).利用MHCC耦合模型,结合某钢厂180 t转炉的原料成分、钢铁料结构、出钢温度和钢液成分等信息,建立了质能平衡方程.应用建立的转炉吹炼过程输入、输出关系,探究了转炉高废钢比冶炼对熔剂消耗、热量平衡、碳排放以及成本效益4个方面的影响.结果表明:随着废钢比r(即废钢与铁水之比)的增加,熔池中硅和碳的质量分数下降,转炉达到目标终点磷含量(质量分数)消耗的熔剂量和氧气量相应减少;当r从0.21增加到0.40时,熔池中硅的质量分数从0.6%降低到0.4%,碳的质量分数从3.6%降低到3.1%;当转炉终点钢水中磷的质量分数为0.01%时,熔剂消耗量从50.18 kg/t降低到39.92 kg/t,氧气消耗量从42.87 m^(3)/t降低到40.66 m^(3)/t(标准状态下,下同);转炉过程中碳的排放量和吨钢生产成本均下降,当r从0.16增加到0.40时,气化的碳的排放量从44.9 kg/t降低至38 kg/t,降低了约15.37%,同时炼钢成本降低了100.71元/t.

关键词： 电弧炉炼钢   绿色化   专利技术   废钢预热   二噁英   固废资源回收   余热回收  

摘要： 电弧炉炼钢是钢铁生产可持续发展的重要模式,该技术以废钢为主要原料,具有流程短、绿色环保等特点。国务院印发的《2024—2025年节能降碳行动方案》以及国家发展改革委等部门印发的《钢铁行业节能降碳专项行动计划》均提出支持发展电炉短流程炼钢。随着钢铁行业节能减排任务的不断推进,绿色化技术的重要性日益突出。本文以电弧炉炼钢绿色化技术领域中国、美国、日本、欧洲专利局四大区域的专利数据为研究基础,采用定量分析和定性分析相结合的研究方法,借助智能化专利价值评估工具,重点研究了10家企业和1家高校在电弧炉炼钢绿色化技术领域较高价值专利的技术布局方向,并从废钢预热、二噁英治理、固废资源回收利用、电弧炉能效评价、废钢破碎等具体技术方向进行重点专利技术解读。在此基础上提出废钢预热、固废资源回收利用、余热回收等7个具体方向的技术创新建议,并从废钢预热-连续加料技术、二噁英治理与余热回收结合等方面提出专利布局建议。