关键词： 转炉   生铁块   废钢比   热平衡   综合经济效益  

摘要： 针对马钢65 t转炉加入生铁块提高废钢比后炼钢工艺和炼钢成本发生的变化,测算生铁块与废钢的热效应,得出废钢冷却效应约为等量生铁块熔化后氧化放热富余热量的1/4。据此,在满足转炉热平衡的基础上,开展转炉加入生铁块的冶炼工艺工业试验,研究采用生铁块热补偿工艺提高废钢比对转炉吹炼过程的影响;对比分析不同装入制度条件下的炼钢成本和综合经济效益,确定最佳装入制度。结果表明:随着生铁块加入比例增加,熔池温降增大,当生铁块加入比例超6%时,熔池温降超过100℃,对熔池升温以及终点控制产生不利影响,转炉终点磷命中率由95.71%降至89.42%,氧耗由49.40 m^(3)/t升高至51.91 m^(3)/t;装入制度为80.85%铁水+17.27%废钢+1.88%生铁块时,吨钢综合经济效益最高,废钢比由之前的17.21%提高至19.15%。

关键词： 低碳转型   废钢企业   质量管理  

摘要： 废钢铁是钢铁工业主要的铁素原料之一,是唯一可以大量代替铁矿石的再生资源,我国每年废钢铁的回收利用量约占国内再生资源总量的2/3。目前,满足工信部《废钢铁加工行业准入条件》等规范条件的废钢企业接近600家。本文通过对低碳转型发展趋势下企业质量管理现状的分析,为当前废钢企业提供几点管理优化建议,帮助企业实现可持续发展与战略规划目标。

关键词： 节约集约利用   废钢铁   回收设备   废钢破碎机   资源综合利用   废弃物循环利用   加工设备   绿色低碳  

摘要： 2022年,是党和国家历史上极为重要的一年。党的二十大报告提出,实施全面节约战略,推进各类资源节约集约利用,加快构建废弃物循环利用体系。废钢铁加工利用作为再生资源综合利用的重要组成部分,近年来,随着我国社会钢铁积蓄量的不断增长和折旧废钢进入快速增长阶段,同时在双碳目标大背景下,绿色高质量发展必将贯穿钢铁行业未来发展,废钢铁以独有的绿色低碳优势,需求将进一步得到释放。废钢破碎机作为废钢铁主要加工设备的技术提升及服务升级对行业发展至关重要。

关键词： 精细化管理   数字化建模   外购废钢   质量异常   成本最优化   管理制度   降低成本   废钢质量  

摘要： 近日,宝钢股份湛江基地通过智慧模型实现废钢配比的精细化和精准化来降低成本。废钢因来源复杂,成分及参数波动较大,如何确保外购废钢质量稳定受控,是实现废钢配比模型化,废钢成本最优化的关键。为了确保废钢质量稳定受控,宝钢湛江基地建立了废钢分厂家、分品种、分批次管理制度,避免了废钢堆存、运输、使用过程中出现混料,导致质量异常,实现了废钢精细化管理。

关键词： 不锈钢   圆盘剪   液压螺母   影响因素  

摘要： 某精密不锈钢纵切机组钢带厚度区间跨度大,对纵切剪刀的精度控制要求高,需要刀轴各部件精度配合合理。结合实际案例,分析纵切圆盘剪液压螺母应用中存在的问题,给出维修策略及周期维护保养工作要点。通过合理保养稳定液压螺母工作精度,确保材料剪切质量。

关键词： 规范化发展   武汉分公司   再生资源利用   废纸回收   再制造产业   再生资源回收   可再生资源   废钢铁  

摘要： 2013年7月22日,习近平总书记在考察格林美武汉分公司时曾为再生资源利用行业留下殷殷嘱托:“变废为宝、循环利用是朝阳产业,使垃圾资源化,这是化腐朽为神奇,既是科学,也是艺术,希望企业再接再厉。”在习总书记的殷殷嘱托下,我国的再生资源回收利用成效突出。这十年来,我国加大再生资源回收力度,规范再制造产业发展,加强各类废弃物的回收处理,促进废弃物“变废为宝”。2021年,我国废钢铁、废有色金属、废塑料、废纸等九大类再生资源回收量达到3.85亿吨,是2012年的两倍多。可再生资源已成为工业生产的重要原材料,对国家资源安全的支撑作用逐步增强,也有效避免了传统经济发展模式中高开采、高消耗、高排放和低利用的弊端。

关键词： 直读光谱仪   铁屑饼   熔融   有害元素  

摘要： 本文探讨了用直读光谱仪快速检测铁屑饼、破碎料等废钢铁中微量元素的制样方法、分析曲线、元素种类。通过该检测方法的实施,拓展了快速分析铁屑饼等废钢铁中元素的种类。可快速提供检验数据,特别是其中的有害元素含量数据,达到全面评判废钢铁质量的目的。

关键词： 激光诱导击穿光谱法   反向传播神经网络   废钢   分类   定量分析  

摘要： 基于自建激光诱导击穿光谱(LIBS)设备、软件以及反向传播(BP)神经网络,利用18个钢标准样品的LIBS光谱数据分别和钢标准样品类别以及Si、Mn、Cr、Ni、Cu元素的认定值建立分类模型和定标模型,并用于实际样品的检测。以各元素优选谱线(Si、Mn、Cr、Ni、Cu元素谱线分别为251.60,293.86,286.41,227.01,213.60 nm)与对应铁元素谱线(对应Fe元素谱线分别为263.54,292.66,271.44,263.54,206.98 nm)下相对强度作为输入变量,建立3层BP神经网络模型。分类模型的最大迭代次数为500,学习率为0.01,360组数据带中训练集和测试集的数量比为3∶1;Si、Mn、Cr、Ni、Cu定标模型的最佳迭代次数分别为200,200,200,160,280次,360组数据中训练集和测试集的数量比为4∶1,模型性能通过线性相关性拟合度(R^(2))、均方根误差(RMSE)、平均百分比误差(MPE)和残差平方和(PRESS)等4个指标评价。结果显示:分类模型对测试集分类的预测准确率达到100%;测试集中5种元素的定标模型R2分别为0.941,0.983,0.983,0.988,0.987,RMSE分别为0.0612,0.0607,0.0425,0.0496,0.0169。定标模型对实际样品的预测值和参考GB/T 4336-2016所得测定值基本一致。所建方法可用于钢铁行业中废钢样品的分类及其中成分的快速检测。

关键词： 废钢槽   废钢比   改造  

摘要： 针对提高转炉废钢比过程中存在的问题,对废钢槽进行加高改造,使其有效容积增加17%,同时对废钢槽耳轴加装导向板,避免转炉加三槽废钢影响冶炼周期.采取上述措施后转炉废钢比可提高4.2%.

关键词： 转炉高废钢比   工艺优化   多工位加入  

摘要： 随着当前碳中和、碳达峰的需要,在钢铁工业生产的过程中,通过增加废钢比例,降低铁耗,减少CO 2的排放量;在传统的工艺中,转炉的铁耗控制在950 kg/t,增加转炉的废钢比例首先要考虑转炉的热量平衡,减少转炉热量的带走量和增加外部热量的补给,通过这两种方式来改变传统的冶炼工艺,提升炼钢工序废钢的加入量。这就需要给转炉提供足够的热量,在生产过程可以通过对废钢进行预热、使用升温剂、采用双渣操作、优化氧抢设计、减少喷溅等方式,满足炼钢工序热量的需求,提升废钢加入量;同时在铁水包、精炼、钢包等不同工位增加废钢的配吃比例,尤其是在精炼工位,废钢的吸收率能达到98%以上,能最大限度的增加废钢使用量。通过热量的平衡来优化转炉冶炼工艺,提升废钢比例。