关键词： 废钢车   限位开关   微波脉冲   检测定位系统  

摘要： 目前废钢车定位系统主要依靠限位开关控制减速及停车位置,其故障率高。分析现有废钢车检测定位技术,提出一种基于微波脉冲技术的检测定位系统,并阐述其在废钢车检测定位系统中的应用及部署方式。该系统具有抗干扰能力强、传输测量速度快、加密性好、穿透能力强等功能特点,为冶金系统地面有轨运输车辆检测定位领域提供了一个新的技术手段。

关键词： 废钢预热   转炉煤气   纯氧助燃   鱼雷罐  

摘要： 废钢预热是目前国内长流程钢铁企业提高转炉废钢比的有效途径.针对大型钢铁企业使用鱼雷罐运输铁水的情况,讨论了纯氧助燃预热鱼雷罐内废钢工艺的可行性.采用数值模拟的方法对非预混燃烧的气体流动及气固传热行为进行分析,探讨了该工艺的特点.研究结果表明:燃烧器结构对废钢预热效果有明显影响,使用双管氧燃枪可强化料堆内气流运动,优化传热条件,获得良好的废钢预热效果;随着煤气流量的增大,燃烧反应加剧,废钢预热温度升高;煤气和氧气流速增加后气体混合状况变差,煤气利用率呈降低趋势.对于某厂320 t鱼雷罐,在转炉煤气流量为6000 m^(3)/h时,20 min内废钢可被加热到平均温度1031 K,满足预热要求.

关键词： 废钢   处理技术   分选   研究  

摘要： 为实现废钢铁资源的回收利用,钢厂需针对不同来源的废钢种类和规格去选择适合的废钢处理技术。鉴于此,重点对废钢处理技术展开研究,详细阐述废钢处理技术的不同种类及相应特点,并针对几种常见的废钢处理技术进行比较分析,以此来指导钢厂选择更为适合的废钢处理技术,以期促进废钢产业更好、更快发展。

关键词： 设备   拆除   不动火   水切割   液压剪  

摘要： 随着科技的发展每年都有很多设备需拆除换新,传统的动火作业拆除存在较大的安全隐患。本文介绍冀东油田VOCs隐患治理工程,对运行多年的卸油储罐进行拆除,为提高拆除效率,采用水切割、液压剪相结合的技术。利用水切割设备在拆除的设备上开孔通风,降低可燃气体的浓度,通过开孔位置查看设备内部状况,进行内部清理。清理完成后,采用机械液压剪拆除。有效避免人工动火作业,从根本上保障了施工作业安全。

关键词： 转炉炼钢   废钢质量   控制现状分析   结构优化方法  

摘要： 当前我国的钢铁生产主要采用高炉—转炉工艺,其中转炉的主要原料是铁水和废钢。受到大趋势的影响,国外高品位铁矿资源和优质焦炭资源被消耗殆尽,同时能源节约减排理念的推广使得高炉炼钢成本逐渐增加。随着我国境内废钢的增加以及产量的提高,废钢价格逐步下降。与高炉相比,转炉主要使用高比例的废钢,因此对矿石的依赖较小,既能减少碳的排放和环境污染,又能有效提高炼钢产能。本文从改善转炉炼钢设备结构的角度探讨了为工业炼钢提供有效依据的问题,促进我国工业的可持续发展。

关键词： 转炉   废钢比   炼钢   二次燃烧氧枪  

摘要： 相对于双流道二次燃烧氧枪,单流道二次燃烧氧枪的生产成本更低、构造简单、应用价值更高。通过分析可知,二次燃烧氧枪的枪位变动频率比普通氧枪更低、过程控制更加平稳,且能达到更好的化渣目的。本文在基于二次燃烧氧枪单转炉大废钢比条件下,研究得出:转炉终点钢水温度在1598℃时,废钢脱磷率可达92.9%,单转炉废钢比达到 41.6%,铁水消耗降至671 kg/t,该技术在规模化生产与应用中比较可行。但在实践中,需综合考虑转炉冶炼周期、废钢成本等各项因素,并在此基础上选取可行的单转炉废钢比。

关键词： 连铸钢方坯   液压剪   断面质量   剪切间隙   剪切速度   钢坯厚度  

摘要： 针对传统的液压剪切容易造成连铸钢坯断面质量不佳的问题,提出使用一种45°斜切液压剪进行剪切。首先,建立钢坯和剪刃的剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件对45°钢坯液压剪的剪切过程进行了有限元分析,模拟钢坯在弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段时所受的等效应力;其次,采取单一变量的研究方法,分别探究了剪切间隙、剪切温度、钢坯厚度及剪切速度等因素对45°钢坯液压剪剪切质量的影响。结果表明,随着剪切间隙的增加,剪切力先减小后增大;钢坯尺寸每增加5 mm,最大剪切力约增加40~50 kN;钢坯剪切速度增加,最大剪切力随之增加,由此获得了最佳的剪切参数,为钢坯的剪切提供了稳定的剪切力,保证了良好的剪切质量,避免材料的损耗,提高了剪切效率。

关键词： 再生资源   废旧家电   造纸原料   废钢铁   废电池   清洁生产   废塑料   废橡胶  

摘要： 1《再生资源与循环经济》简介《再生资源与循环经济》是由中华全国供销合作总社主管,中华全国供销合作总社天津再生资源研究所、中国再生资源回收利用协会主办,国内外公开发行的国家级科技期刊。主要宣传国家有关再生资源回收利用和循环经济的方针、政策,刊登国内外再生资源(废钢铁、废有色金属、废塑料、废橡胶、废化纤、废造纸原料、废电池、废旧家电、报废机动车等)回收、加工及利用,垃圾资源化,环保产业,清洁生产。

关键词： 转炉废钢比   碳排放   理论计算   废钢预热   补热剂   二次燃烧  

摘要： 提高转炉废钢比是降低高炉-转炉长流程碳排放的重要手段。为了定量评价不同废钢比提升工艺的降碳效果,基于热量平衡理论,构建面向预热废钢、添加补热剂、提高二次燃烧率3种常用废钢比提升工艺的废钢比与碳排放计算模型,并以国内某大型钢铁企业的A厂210 t转炉和B厂300 t转炉为例进行相关计算。研究结果表明,1000℃预热温度下,废钢烘烤热利用率对吨钢水CO_(2)排放量的影响是燃料燃烧热利用率的6.25倍,提高废钢烘烤热利用率更有利于吨钢水CO_(2)排放量的降低。A、B两厂使用硅质补热剂提升废钢比的效果优于碳质补热剂,但硅质补热剂碳排放因子较高,若热量利用率较低,可能会导致吨钢水CO_(2)排放量增加。A厂转炉二次燃烧率增大20%、燃烧热利用率为50%时,废钢比由基准态的15.0%提高至21.0%,吨钢水CO_(2)排放量由基准态的1.661 t降低至1.545 t。随着二次燃烧率的提高,燃烧热利用率对废钢比和吨钢水CO_(2)排放量的影响越发显著。

关键词： 过氧化   最大废钢比   炉料结构   降本提质  

摘要： 转炉终点钢液过氧化不仅会造成合金收得率降低,冶炼成本增加,还会导致脱氧产物增多,钢液洁净度变差。因此,避免转炉终点钢液过氧化一直是工艺控制的重点。针对国内某特钢厂100 t转炉终点钢液过氧化严重的问题,本文通过数据统计发现,该厂平均废钢比高达26%,平均终点C含量仅有0.055%,平均终点温度为1 605℃。在未考虑炉内热平衡的前提下,采取高废钢配料导致了炉内热量不足,从而被迫采取补吹升温,引发终点碳、温度命中率低以及钢液过氧化现象。因此,本文基于该厂的原料条件,从优化炉料结构的维度出发,建立了最大废钢比计算模型,综合考虑原料条件来配加废钢,减少了需要补吹升温的炉次。模型应用后,转炉终点温度平均提高10℃,终点碳含量平均提高0.036%,钢液自由氧含量平均下降206.3×10^(-6),降本提质效果显著。