关键词： 铁水包加盖   二次燃烧氧枪   废钢预热   补热剂  

摘要： 唐山中厚板材有限公司致力于通过技术创新提升生产效率,紧密围绕生产操作控制进行工艺技术开发。为了达到提高产品质量、降低生产成本、提升劳动生产率的核心目标,中厚板公司成功实施了铁水包加盖技术,有效减少了热量损失;通过采用二次燃烧氧枪技术、应用超高功率纯氧燃枪预热系统以及研发新型补热剂,在炼钢环节实现了低成本、高质量、高效率的生产,为行业树立了典范。这些举措不仅提升了企业的市场竞争力,也为钢铁产业的可持续发展做出了积极贡献。

关键词： 以旧换新   设备更新   消费品   废旧家电   再生资源回收利用   废钢铁   智能化社区   回收量  

摘要： 2025年2月11日,国家发展和改革委员会网站消息,2024年,在“两新”(设备更新、消费品以旧换新)政策带动下,全国回收循环利用行动有效提升资源利用效率。全年全国新增智能化社区回收设施达到1.1万余个;报废机动车回收量达到846万辆,同比大幅增长64%;废旧家电回收量超过63万t,自7月份开始连续6个月保持正增长态势;全年废旧家电规范化拆解数量同比增长超过20%;废钢铁、废有色金属等10种主要再生资源回收利用超过4亿t,同比增长7.2%;大宗固体废弃物综合利用量约39.7亿t,综合利用率达到59%。

关键词： 废钢加工   企业利润   碳排放量   优化模型   生产决策   “双碳”目标   绿色低碳   碳交易  

摘要： 在“双碳”目标的推动下,废钢凭借其绿色低碳特性,在全球钢铁产业中的地位日益凸显。提升废钢的循环利用水平,已成为钢铁产业转型升级的关键策略。然而,目前研究多集中于废钢使用对钢铁工业减排的贡献,但对废钢产业的自身发展态势及其生产过程中碳排放问题的研究尚显不足。采用“排放因子法”定量分析了废钢回收加工过程的碳排放水平,综合考虑能源效率、成本效益及环境影响(尤其是碳排放)3方面因素,建立了以企业利润最大化为目标的废钢回收加工过程优化模型,分析了废钢市场价格、碳交易价格、设备能耗和可再生能源应用对企业利润和碳排放量的影响。结果表明,将碳排放指标纳入生产规划时,碳排放量可降低12.23%。随着全国碳交易市场体系的快速建设,废钢企业可通过出售碳排放限额指标来增加利润,而钢铁企业则需要购买额外指标,其中采用短流程炼钢的企业碳交易成本可比长流程企业降低55.6%;增加光伏发电比例可实现较佳碳减排效果,当光伏发电比例增至71.3%时,与当前方案相比可减少碳排放量51.51%,并降低外购电费63.2%。由于废钢企业毛料收购成本占总成本的70%以上,所以市场价格波动对企业利润的影响远大于能耗成本或碳排放收益的增减。当废钢的收购和出售价格同步上升时,废钢企业利润将随着废钢收购价格的增长而增加。研究旨在为废钢企业在“双碳”背景下优化生产计划提供指导,以实现经济效益与环境效益的双赢。

关键词： 废钢   残余元素   稀土   热塑性   晶界偏聚  

摘要： 随着中国“碳达峰、碳中和”战略的提出与实施,冶金行业面临着巨大的碳减排压力。相比于传统高炉-转炉炼钢,电炉炼钢碳排放更低,是近零碳排放炼钢的重要途径之一。电炉炼钢的主要原料是废钢,其含有的残余有害元素,如铜、锡、砷、锑等对生产流程的顺利进行以及钢铁产品的最终性能有着重要影响。综述了典型残余元素的来源及控制标准、危害机制、脱除及减害控制方法等方面的研究进展。残余元素在钢液凝固过程中产生溶质凝固偏析容易产生内部裂纹,在晶界的偏聚行为使晶界强度下降会导致钢的热塑性变差,或造成第二类回火脆性,此外在钢基体和氧化层之间的富集也会造成表面热脆。配料稀释法作为工业生产中控制残余元素危害的主要手段,成本高且不能从根本上解决残余元素问题。而添加抑制元素如硼、稀土等可以生成残余元素化合物上浮去除,或形成竞争偏聚,降低残余元素危害。

关键词： 废钢流向   铁素资源结构   产品结构   流程结构   碳中和   中国钢铁行业   高炉转炉长流程   全废钢电炉流程  

摘要： 中国钢铁行业要实现碳达峰、碳中和,有两个核心问题需要关注,即粗钢产出总量控制与三类钢铁制造流程(高炉—转炉长流程、全废钢电炉流程和氢还原—电炉流程)的交替演变。当前,中国钢铁工业应该借助“双碳”的大背景,引导废钢资源尽可能流向电炉流程,进而逐步调整中国钢铁行业的铁素资源结构、产品结构和流程结构的布局。

关键词： 电炉   废钢预热   动态密封   混风   闭环控制  

摘要： 主要对国内某钢厂100t水平连续加料预热电炉的除尘系统运行情况和优化措施进行分析。采取的优化措施主要包括:动态密封系统采用基于压差传感器信号的闭环控制、一次除尘系统混风控制采用最小混风量运行模式、一次除尘系统运行制度根据电炉冶炼供氧制度进行实时调整、二次除尘系统风机和控制阀门根据电炉冶炼阶段进行调节。通过对该水平连续加料预热电炉除尘系统及电炉生产运行的改进调整,现场除尘效果得到明显改善,电炉炉内吹氧强度提高20%,电炉冶炼周期缩短4 min,吨钢冶炼电耗降低10 kW·h/tls,除尘系统运行电耗降低4.5 kW·h/tls,有效提高了电炉生产效率,降低了吨钢生产成本。

关键词： 废钢比   钢铁料   钢铁料消耗   废钢熔化   炉渣  

摘要： 随着“碳达峰”“碳中和”对节能减排的迫切需求和废钢产量的不断增长,高废钢比炼钢技术已经成为转炉炼钢发展的重要方向。某大型钢铁企业将转炉废钢比逐步提高到27.01%,吨钢废钢消耗达到361 kg,在铁水资源不足的情况下大幅度提升了钢产量,较高的废钢比也造成钢铁料消耗快速升高。为了研究高废钢比下钢铁料消耗升高的原因,寻找解决措施,有必要针对性开展炼钢工艺分析与研究。随着废钢比的升高,转炉炉内热量不均衡,炉内废钢不熔化;转炉终点氧化性增强,终渣全铁质量分数从14%升高至19%;冶炼前期低温喷溅率升高7.7个百分点。研究发现,通过提升铁水目标[Si]质量分数至0.40%~0.50%、铁水罐废钢预热至800℃、转炉加增温剂增加转炉热量来源,调整枪位控制模式、采取少渣冶炼优化转炉操作模式,减小入炉废钢尺寸14.3%、优化装入制度、探索精炼加废钢多渠道促进废钢熔化,回收利用炉下渣和连铸铸余减少金属料流失等措施,遏制了钢铁料消耗升高的趋势,钢铁料实物量消耗由1094.5 kg/t降低并稳定在1088 kg/t以下,为企业在严峻的市场环境竞争中保持盈利打下了坚实的基础。

关键词： 压剪试验机   集中泵站   液压系统   Abaqus有限元  

摘要： 为了提升压剪试验机的整体稳定性与可靠性,对压剪试验机结构及集中泵站液压系统仿真建模方法进行了研究。分析压剪试验机结构,明确该结构的工作原理,确定集中泵站液压系统控制压剪试验机结构的详细流程,采用机械结构专用的Abaqus有限元软件构建压剪试验机结构的有限元模型,在MATLAB仿真试验软件中,模拟分析集中泵站液压系统对压剪试验机结构的有限元模型作用情况,通过仿真模型分析压剪试验机变化情况。仿真结果显示,使用集中泵站液压系统作用于压剪试验机结构有限元模型,能够明显改善压剪试验机的位移变化情况,避免压剪试验机发生变形,提升试验机的稳定性。同时使用该集中泵站液压系统能够降低试验机应变数值,控制精度始终在90%以上,可以提高试验机的可靠性。

关键词： 国家发展改革委   骨干企业   资源循环   回收循环   国债资金   废钢铁   资源节约   环境保护司  

摘要： 国内部分国家发展改革委:支持废钢铁等高水平回收循环利用项目建设近日,国家发展改革委资源节约和环境保护司司长刘德春在国务院政策例行吹风会上表示,持续加强回收循环利用能力建设,继续安排超长期特别国债资金,支持废钢铁等高水平回收循环利用项目建设,培育一批资源循环领域骨干企业。支持中国资源循环集团加快设立全国性、功能性资源回收再利用平台。

关键词： 圆捆式残膜打包机   缠网装置   网绳   抗摔率   体积稳定系数  

摘要： 为解决现有残膜打包机打出的膜包在运输过程中易于膨胀松散、散捆的问题,设计一种与其相配套的圆捆式缠网装置。阐述该缠网装置的基本结构与工作原理,通过对网绳的受力与运动分析,确定关键部件的结构参数。结合缠网装置的结构特点,以打包辊转速、网绳缠绕圈数与网绳初始预紧力为试验因素,以膜包抗摔率和膜包体积稳定系数为评价指标,开展三因素三水平正交试验研究。试验结果表明:对膜包抗摔率的贡献率从大到小依次为网绳缠绕圈数、网绳初始预紧力、打包辊转速;对膜包体积稳定系数贡献率从大到小依次为网绳缠绕圈数、网绳初始预紧力、打包辊转速;在保证膜包体积稳定的情况下,最大限度提升膜包抗摔率,确定缠网装置的最优工作参数组合:打包辊转速为270 r/min、网绳缠绕圈数为6圈、网绳初始预紧力为50 N。田间试验表明,缠网装置作业性能稳定,能够满足设计和作业要求。为残膜打包机缠网装置的设计提供参考。