关键词： 转炉炼钢   废钢预热   余热回收   传热   生物质能源   数值模拟   大废钢比   碳中和  

摘要： 转炉大废钢比冶炼是适合中国国情的一种炼钢减少碳排放策略。为了确保转炉出钢温度，需要对废钢进行预热以补充热量。生物质颗粒作为清洁可再生能源，因其碳中性特性，可有效替代转炉煤气用于废钢预热工艺，实现冶金过程的低碳化。现有废钢预热主要采用水平隧道式预热炉，能耗高、能源效率低。针对上述问题，设计了一种竖井式废钢预热炉，并利用数值模拟与试验验证相结合的方法，对比研究了竖井式预热炉与水平式预热炉不同工况条件下的预热效果。建立了2种废钢预热场景下的三维瞬态多场耦合模型，研究了不同预热时间下，使用生物质颗粒燃烧作为热源，2种预热炉对废钢表面及芯部的预热效果。模拟与试验结果表明，在消耗相同的生物质颗粒条件下，竖井式预热炉内废钢最终温度明显高于水平式预热炉内废钢温度，废钢表面及芯部温度随着预热时间增加而明显升高，升温速率随着废钢温度的升高而逐步减缓。在预热时间为900 s时，竖井式预热炉内废钢吸热效率最高为62.5%，废钢平均温度比预热方式平均温度高124 ℃，吨钢多吸收热量7.1×104kJ，竖井式预热炉余热回收率达到51%；在相同条件下，水平式预热炉内废钢吸热效率为47.5%，废钢余热回收率为0。在预热时间分别为900 s和1 200 s时，吨钢降低碳排放量分别为94.9 kg和111 kg。因此，生物质颗粒在热效率与减碳效果上均具备替代转炉煤气的潜力，而竖井式预热炉对水平式预热炉的替代不仅提升了废钢预热温度，还为转炉大废钢比的提高奠定了基础。

关键词： 钢铁行业   电炉流程   直接还原铁   资源   能源   经济性   废钢   区域  

摘要： 在中国钢铁行业低碳转型背景下，加强废钢资源的高质循环利用，大力推进电炉流程发展，是实现钢铁行业“碳达峰”、“碳中和”目标的重要途径，然而，目前电炉流程的发展正面临资源、能源与技术等多重约束。通过对高炉-转炉、全废钢电炉及氢基直接还原铁-电炉流程的资源能源消耗及碳排放特征进行对比分析，揭示出长流程中大量化石能源消耗造成了高碳排放，而全废钢电炉和直接还原铁电炉流程在碳减排方面展现出显著优势。进一步地，深入剖析了电炉流程在资源获取、能源供应及技术经济性方面所面临的挑战。研究发现，中国废钢资源区域分布高度不均，经济发达地区资源相对丰富，而资源集中配置与高效利用之间存在结构性矛盾。此外，国内直接还原铁产业发展缓慢，受限于还原剂和铁素原料等能源资源的获取难度与经济性，产能扩张受阻。尽管电炉炼钢技术总体成熟，但在装备大型化与自动化水平上仍有提升空间，且其生产成本普遍高于长流程，易受废钢价格与电力成本波动影响。未来，需充分考虑不同地区在资源禀赋、能源结构、环保压力和政策导向方面的差异，结合技术进步与区域差异化政策协同发力，以加快推动电炉炼钢在中国的低碳转型进程。

关键词： 液压抓钢机   热成型钢锭   热传导   热辐射   循环冲洗  

摘要： 针对抓钢机抓取温度达650℃左右的热成型钢锭高温工况,存在液压系统最高油温可达100℃,致使润滑油黏度下降、液压件磨损加剧、抓斗工作卡滞、密封件及管路老化、整机液压系统的寿命得不到保证的问题,通过抓钢机液压系统热量来源分析,搭建AMESim热量传递模型,发现靠近钢锭的执行机构内部油液热交换不充分,热油无法及时被带走而过热。为此,在执行元件与主阀之间靠近执行元件的位置增设循环冲洗冷却系统,以增大抓斗油缸、抓斗旋转马达及附近管路的热交换液压油流量,使得液压管路在钢锭抓取行程、回程均能将冷热液压油混合降低油温,使回转油路油温维持于正常工作范围。AMESim液压系统热力学模型仿真及试验测试表明,优化后的循环冲洗冷却系统能将液压系统的液压油温控制在55~80℃之间,验证了循环冲洗冷却系统控制油温的有效性,提升了液压系统工作可靠性,可为类似高温工况的液压冷却系统设计提供参考。

关键词： 废钢自动配料   智能控制系统   北起院   绿色化  

摘要： 近日,北京起重运输机械设计研究院有限公司(以下简称北起院)中标二重(德阳)重型装备有限公司炼钢厂(以下简称二重装备)新增废钢自动配料系统及设施项目,该项目以炼钢厂废钢工段05线为施工主体,通过废钢库区的改造升级,新增全自动行车全程无人化自动配料系统,达到提高作业效率、实现库区数字化、智能化管理等目的,助力废钢应用环节向绿色化、数字化、自动化转型升级。项目集成全自动行车、智能控制系统及安全管理平台,建成后将实现废钢无人化装卸、精准库存管理及自动配料等功能,规则废钢、压块自动配料、按种类入库成功率超90%,大幅降低人工强度,提升物料信息与设备的安全性和库区生产效率。

关键词： 短纤维   打包机   液压系统   磨损   故障处理  

摘要： 介绍了涤纶短纤维打包机提升箱液压系统的工作状态,对液压系统常见问题进行了分析和总结,并提出打包机液压系统故障的处理方法及日常维护手段,为打包机的使用和维护提供一定的技术指导。

关键词： 废钢   智能识别   判定   准确率  

摘要： 在“双碳”战略背景下,为满足河钢宣钢转型升级的需求,开发废钢智能判级生产管控系统,以实现对废钢等级的智能识别与判定。该系统包含硬件系统、软件系统等,通过与ERP系统、物流系统衔接,实现了废钢加工的全流程智能化管理。系统投入使用后,取得了显著的成效,废钢判级准确率、扣重准确率及整车密闭容器和危险品的识别准确率均达到较高水平,同时具有良好的推广应用价值和社会效益。

关键词： 铁钢比   转炉   铁水   废钢   热量平衡  

摘要： 本文介绍了鄂钢低铁钢比生产工艺实施过程,通过应用铁水一罐到底、废钢、合金烘烤预热、铁水罐、钢包加盖等工艺技术,有效解决了低铁钢比生产造成的转炉冶炼热量不足问题;采取铁水罐加废钢、优化桶装废钢料型结构、转炉后加废钢、精炼炉加废钢等多渠道加废钢技术有效解决了大量废钢加入转炉困难的问题。实践表明实施低铁钢比生产技术后,转炉冶炼热量平衡,入转炉废钢量大幅提升,铁钢比指标由915 kg/t下降至757 kg/t,取得了节能降碳、提高生产效率的成果。

关键词： 客货共线铁路   废钢破碎生产线   邻近铁路施工   场坪稳定性   安全评估  

摘要： 为了研究新建邻近工程对速度200 km/h客货共线铁路桥梁变形和桩基承载力的影响,以玉昆钢铁废钢破碎生产线项目为例,采用理论计算和数值模拟分析的方法,研究废钢破碎生产线工程对铁路桥梁安全影响。通过计算挡土墙的抗滑动、抗倾覆和基底承载力等指标确定其安全性;通过在厂房位置逐级施加荷载模拟废钢的处理生产过程,分析场坪的整体稳定性;通过在废钢堆积区逐级施加荷载模拟废钢的处理生产过程,分析大漆树双线大桥的竖向变形、水平向变形和桩基承载力。研究表明,需对废钢生产车间内荷载进行限制,废钢原料区的荷载≯56 kPa方能满足场坪处于稳定状态;需对废钢成品堆载区荷载进行限制,废钢成品区荷载≯102 kPa方能满足桥梁变形、承载力要求;堆积荷载-附加位移基本呈线性变化,随着荷载逐级增加附加变形增大,废钢破碎生产线对大漆树双线大桥3号桥墩变形的影响最大。

关键词： 废钢循环利用   供应链   应收账款管理   信用评估  

摘要： 废钢循环利用供应链中,应收账款管理具有重要意义,有利于提高资金流动性,减少坏账风险,以及增强供应链合作伙伴间的信任。然而,实践过程中仍然存在客户信用评估不完善、应收账款账龄管理不当、内部管理流程不规范等问题。为有效解决这些问题,建议企业加强客户信用评估、优化应收账款账龄管理、完善内部管理流程,有效提升废钢循环利用供应链的资金流通效率,实现行业整体效益的提升。

关键词： 大型高炉   废钢比   主沟   铁水温度   吨铁成本  

摘要： 在当前“双碳战略”背景下,结合废钢价格优势,在高炉生产中添加废钢,已经成为一种必然趋势。太钢两座4350m^(3)高炉从2022年5月开始实施添加废钢作业,添加废钢的位置设在炉前主沟靠近铁水摆动流嘴的一侧,将废钢倒入流动的铁水中,经铁水沟进入摆动流嘴,最终流入鱼雷罐中。添加废钢导致的铁水温降为100℃左右,铁水[Si]降低0.07个百分点,[S]基本保持不变;添加废钢增产降碳效果显著,以6号高炉为例,10-12月废钢比为52kg/t,相比于1-4月,日产量增加523t/d,燃料比降低24kg/t左右,吨铁成本降低15.47元/t。