关键词： 聚苯醚   聚酰胺66   马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物   力学性能   吸水率   结晶性能  

摘要： 采用马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)改性,用双螺杆挤出和注射成型制备了增韧的聚苯醚/聚酰胺66(PPO/PA66)复合材料,测试了材料吸水率、力学和熔体流动性能,用差示扫描量热法研究了结晶行为,用扫描电子显微镜观察了断面形貌。结果表明,由于PPO和PA66之间弱的界面黏附,添加PPO使PA66的韧性和拉伸强度明显降低;源于SEBS-g-MAH所产生的能量耗散以及PPO和PA66之间相容性改善,PPO/PA66(30/70)中添加10份SEBS-g-MAH,使拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度分别提高23.95%、81.58%和157.39%;当SEBS-g-MAH含量为10份时,PPO/PA66(30/70)的综合力学性能较高;当SEBS-g-MAH含量为18份时,复合材料获得较高韧性;与纯PA66的吸水率(1.36%)比较,含10份SEBS-g-MAH的PPO/PA66(30/70)的吸水率(0.60%)降低了55.88%;PPO能促进PPO/PA66中PA66的结晶;添加SEBS-g-MAH会抑制PPO/PA66(30/70)中PA66的结晶。PPO和SEBS-g-MAH可改善PA66的熔体加工性能。

关键词： 尼龙66   间规聚苯乙烯   增容剂   玻璃纤维增强复合材料  

摘要： 采用双螺杆挤出机熔融共混,制得玻璃纤维(GF)增强尼龙66(PA66)/间规聚苯乙烯(sPS)复合材料。选用3种不同接枝率的马来酸酐接枝聚苯醚作为复合材料的增容剂,首先考察不同接枝率增容剂对GF增强PA66/sPS复合材料力学性能的影响,同时采用差示扫描量热(DSC)仪、热重(TG)分析仪和扫描电子显微镜对复合材料的结晶性能、热性能及微观形貌进行测试与表征;然后,根据力学性能测试结果,从3种增容剂中筛选出最佳增容剂,探究增容剂含量对GF增强PA66/sPS复合材料力学性能的影响。结果表明,在同等增容剂用量下,接枝率为1.0%的增容剂FB820的增容效果最佳;DSC和TG测试结果表明,使用3种增容剂制得的GF增强PA66/sPS复合材料的结晶温度、熔融温度和热稳定性基本一致。当增容剂FB820用量为4份时,复合材料的力学性能最佳,拉伸强度为176 MPa,弯曲强度为219MPa,非缺口冲击强度为39 kJ/m^(2),缺口冲击强度为12.7 kJ/m^(2)。

关键词： 剪切变硬胶   复合材料   抗冲击性   人体防护   智能材料  

摘要： 剪切变硬胶(SSG)复合材料因其应变率敏感和剪切硬化特性而备受瞩目。综合评述了SSG的研究进展,包括其合成技术、结构特性和材料改性,特别强调了添加功能性颗粒和创新复合结构设计可以提高SSG的稳定性和抗冲击性,还能有效改善SSG的冷流问题。此外,还探讨了SSG的复合技术、力学行为、功能化改进及其在实际应用中的新进展,并指出了当前研究面临的挑战,同时对其在智能抗冲击材料领域的未来发展潜力进行了展望,凸显了SSG在该领域的重要科学和应用价值。

关键词： 碳纤维复合材料   树脂增韧   Z向增韧   层间增韧   层间断裂韧性  

摘要： 碳纤维复合材料凭借其优异的特性,如高强轻质、高比强度和高比刚度,在航空航天、汽车制造以及体育器材等领域得到了广泛应用。但其脆性较大,容易受到外界冲击而产生裂纹或断裂。随着科技的不断进步和应用需求的日益增长,对碳纤维复合材料性能的要求也在不断提升,特别是对其韧性方面的要求。本综述从树脂增韧、Z向增韧和层间增韧三个方法介绍了碳纤维增强复合材料的增韧技术,通过对当前已经开展的研究进行分析,对比分析了其增韧方法的优势与不足之处,并对层间纤维增韧复合材料的发展进行了展望。

关键词： 温敏聚合物   邻苯二酚   电化学传感器  

摘要： 在电极表面,创新性地引入溴氧化铋、氧化石墨烯的复合物,并使其与温敏聚合物聚N,N-二乙基丙烯酰胺(P(DEA-co-NIPAM))相融合,由此成功构建出一种能够对邻苯二酚实现智能“可逆开关”式检测的体系。低温环境下,温度敏感聚合物P(DEA-co-NIPAM)的分子架构呈现拉伸形态,P(DEA-co-NIPAM)/BiO⁃Br-GO修饰电极检测邻苯二酚并不会引发明显的电化学响应,传感器即刻“关闭”;一旦温度升高,温敏聚合物的结构迅速收缩,电信号随之显著增强,传感器即刻“打开”。在经历了多次循环往复的升降温流程后,成功搭建起一种智能“可逆式”电化学传感模式,经实验论证,该模式不仅稳定性出众,能持续精准输出信号,始终保持高效灵敏,切实达成了对邻苯二酚检测的智能可逆操控。对邻苯二酚的检测,P(DEA-co-NI⁃PAM)/BiOBr-GO电极针表现优异,其最低检出限精准至0.142μmol/L,线性检测范围有效覆盖2~150μmol/L,不仅具备极佳的可定性,稳定性也十分突出。

关键词： BiVO_(4)/Ag/Cu_(2)O纳米复合材料   四环素   光催化降解  

摘要： 采用水热法和湿化学还原法成功合成了BiVO_(4)纳米晶体、BiVO_(4)/Cu_(2)O和BiVO_(4)/Ag/Cu_(2)O纳米复合材料,并利用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)和紫外-可见分光光度计(UV-Vis)对三组样品的结构、微观形貌及其四环素的光催化降解效果进行了分析.结果表明:Cu_(2)O和Ag纳米晶体成功附着在形状近似十面体的BiVO_(4)纳米晶体的表面;BiVO_(4)纳米晶体、BiVO_(4)/Cu_(2)O和BiVO_(4)/Ag/Cu_(2)O纳米复合材料对四环素展现出不同程度的降解效果,其中BiVO_(4)/Ag/Cu_(2)O纳米复合材料的光催化性能最强,且循环6次后仍保持优异的光催化性能.本研究为光催化剂的优化提供了新的思路,并在处理有机废水方面展现出广阔的应用前景.

关键词： 光催化剂   氧化铋   层状双羟基氢氧化物   柱撑材料   Z型异质结   四环素  

摘要： 采用剥离-重组法,以剥离的CoAl层状双金属氢氧化物(CoAl-LDH)纳米片为主体,β-Bi_(2)O_(3)纳米胶粒为客体,成功制备了β-Bi_(2)O_(3)柱撑CoAl-LDH复合材料(β-Bi_(2)O_(3)/CoAl-LDH)。运用X射线衍射、透射电子显微镜、紫外可见吸收光谱和X射线光电子能谱等方法表征了材料的形貌、结构和光电化学特性。制备的β-Bi_(2)O_(3)/CoAl-LDH柱撑材料具有2.1 nm的层间通道、62 m^(2)·g^(-1)的比表面积和良好的可见光响应能力。在可见光辐照下,以四环素(TC)为模型污染物,考察材料光催化降解率。结果表明,β-Bi_(2)O_(3)/CoAl-LDH催化剂在90 min内可降解91.3%的TC,降解率远高于非柱撑的β-Bi_(2)O_(3)和CoAl-LDH。自由基捕获实验表明,超氧自由基(·O_(2)^(-))和羟基自由基(·OH)是光催化体系主要的活性自由基。柱撑复合的β-Bi_(2)O_(3)与CoAl-LDH之间的电子耦合作用构建了Z型异质结,提高了光生电子与空穴对的分离率,赋予了材料良好的光催化性能。

关键词： 有色合金   特种铸造   中国矿业大学   大会学术报告   会议日程   会议主办单位   会议承办单位   学术会议  

摘要： 1.会议主办单位中国机械工程学会铸造分会特种铸造及有色合金杂志社(武汉)有限公司中国矿业大学2.会议承办单位特种铸造及有色合金杂志社(武汉)有限公司3.会议日程8月8日:报到、研究生论坛、大会预备会及编委交流会;8月9日:大会学术报告;8月10日:大会学术报告(上午)、专题论坛报告(下午);8月11日:参观交流。

关键词： 碳纤维复合材料   超声振动   PCD刀具   切削力   制孔  

摘要： 针对碳纤维复合材料(CFRP),分别开展在干钻和超声干钻条件下PCD刀具制孔试验研究,探求改进碳纤维复合材料切削性能的方法,进一步提高CFRP的制孔效率和质量。在干钻和超声干钻条件下,分别采用PCD常规刀具和PCD织构刀具对碳纤维复合材料进行制孔,对不同条件下产生的切削力、孔入口直径尺寸、孔外部形貌及刀具表面黏结情况进行分析。在超声干钻条件下,纤维丝断裂更加充分,但孔直径总体偏大,相对于PCD常规刀具,PCD织构刀具制孔使总切削力最高降低34.72%,孔径相对误差降最大降低1.27%。在PCD织构刀具加工条件下,孔入口处表面质量更好,超声干钻使得总切削力降低6.64%~16.87%。相较于干钻制孔,超声干钻断屑效果更好,能有效抑制入口处毛刺的产生。在超声干钻条件下,相较于PCD常规刀具,PCD织构刀具可以有效降低切削力。在PCD织构刀具条件下,相较于干钻制孔,超声干钻可以有效降低切削力。

关键词： 连续玻璃纤维   聚醚醚酮   熔融沉积成型   复合材料   工艺优化   冲击性能  

摘要： 以提升熔融沉积成型(FDM)增材制造连续玻璃纤维增强聚醚醚酮(CGF/PEEK)复合材料的冲击性能为目的,设计了系统的响应面试验,试验过程包括单因素试验、Plackett-Burman(PB)析因试验、Box-Behnken Design(BBD)响应面试验,研究了道间距、保温舱温度、打印温度、打印层厚等工艺参数对CGF/PEEK复合材料FDM成型试样冲击性能的影响规律。通过单因素试验,界定各影响因素的取值范围,以确保后续试验的高效性和准确性;通过PB析因试验,筛选出对CGF/PEEK复合材料冲击性能有显著影响的工艺参数,明确各工艺参数之间的相互作用;采用BBD响应面试验设计,构建了多因素与响应变量之间的数学模型,探究最优工艺参数组合,并进行试验验证。结果表明,各工艺参数对试样冲击性能影响程度大小排序为打印层厚>打印温度>道间距>保温舱温度;选择合适的工艺参数组合可以提高CGF/PEEK试样的冲击性能,并预测出最优工艺参数组合,即道间距为0.55 mm、保温舱温度为90℃、打印温度为438℃、打印层厚0.57 mm时,模型所预测的最大冲击强度为265 k J/m^(2)。为验证模型预测的准确性,进行了试验验证。结果表明在最优工艺参数组合下,CGF/PEEK试样最大冲击强度达到266 k J/m^(2),与模型预测值吻合,验证了模型的可靠性。