关键词:
丁腈橡胶
热氧老化
力学性能
摩擦性能
分子动力学模拟
摘要:
丁腈橡胶(NBR)因其优异的耐热性、耐化学稳定性和耐腐蚀性等特点被广泛应用在航天工业、军品研发、汽车制造等领域。然而,NBR分子链存在不饱和碳碳双键,使NBR制品在制造、使用和储存过程中热氧老化现象严重,难以满足NBR在高温、高压等极端条件下工作。因此,开发和制备耐老化性能优异的NBR复合材料具有重要的现实意义。随着纳米技术发展,石墨烯(GNS)及氧化石墨烯(GO)以其优异的物理性质、机械性能和热学性能等优点,常被应用于提高橡胶复合材料耐老化性能。本文通过分子动力学模拟(MD)方法从原子尺度定量研究了GNS和GO对NBR基体力学性能和摩擦性能的影响,分析了NBR分子链和防老剂分子链的迁移特性和结合特性。采用机械共混法制备NBR复合材料进行热氧老化试验,从宏观性能层面研究了GNS、GO对NBR热氧老化后力学性能、摩擦性能和表面形貌的影响。结合MD模拟结果与实验结果探索GNS和GO对NBR基体热氧老化后力学性能和摩擦性能的增强机理,具体研究内容如下:(1)分别建立纯NBR(Pure NBR)、GNS/NBR和GO/NBR三种NBR复合体系分子模型,采用MD方法计算了在298 K和348 K温度下三种NBR复合体系的力学性能(杨氏模量、剪切模量、体积模量、柯西压力),通过提取NBR复合体系的结合能、均方位移、自由体积分数等微观信息来揭示GNS、GO对NBR热氧老化现象的作用机制。研究发现:与Pure NBR相比,GNS和GO的引入不仅能够显著提高NBR复合体系的抗弹性形变能力,抗体积形变能力和抗剪切形变能力,还能够有效减缓热氧老化现象对NBR基体力学性能的削弱效应。这是由于GNS、GO具有较强界面吸附能力,能够使分子链堆砌更加紧密,有效降低分子链迁移能力,使NBR复合体系在温度升高时依旧保持较好稳定性,能有效降低热氧老化现象对橡胶力学性能的影响。此外,与GNS相比,GO表面含有环氧基等丰富官能团,增强了GO与NBR界面间的结合强度,使GO/NBR复合材料表现出了更好的力学性能和抗热氧老化性能。(2)通过机械共混法制备Pure NBR和GO/NBR复合材料,利用电子万能试验仪、邵氏硬度计等仪器测试热氧老化前后两种NBR复合材料试样的拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力、拉断伸长率、硬度等性能参数,通过扫描电子显微镜(SEM)观察NBR复合材料试样的断口形貌,对比分析Pure NBR和GO/NBR复合体系试样的力学性能。基于上述的MD模拟结果,从宏观性能与微观结构相结合的层面探讨了GO对NBR复合材料热氧老化后的力学性能影响。研究发现:与Pure NBR材料相比,GO/NBR复合材料在热氧老化过程中能够保持较好的断裂韧性,具有良好的力学稳定性。这是由于GO具有较大的比表面积和较高的弹性模量,能够显著提高GO/NBR复合材料力学性能。(3)以Pure NBR、GNS/NBR和GO/NBR三种复合体系为中间层,分别建立与金属铁(Fe)原子层构成的摩擦副分子模型。采用MD模拟研究GNS、GO对NBR复合材料热氧老化后摩擦性能的影响,分析三种NBR复合体系与Fe原子之间的摩擦行为。在298 K和348 K温度下,通过计算三种复合体系的摩擦系数与磨损率来表征其摩擦性能。同时,提取NBR复合体系的结合能、均方位移、相对浓度、摩擦温度和径向分布函数来揭示GNS、GO对NBR复合材料的摩擦机理。研究发现:老化温度越高,NBR复合体系的摩擦系数越高,磨损率越大,但GNS/NBR和GO/NBR复合材料依旧能保持较好的摩擦性能。这是由于温度升高影响NBR的组织结构,使其内部分子链发生断裂,加速NBR材料发生热氧老化,导致摩擦性能大幅度减退。而加入GNS、GO可以阻碍NBR分子链向摩擦区域移动,使摩擦界面处原子浓度下降,从而降低NBR复合材料的摩擦系数和磨损率,使NBR复合材料保持较好的摩擦性能。同样地,与GNS相比,由于表面含氧官能团的存在使得GO表现出了更好的摩擦学性能和抗热氧老化性能。(4)对NBR复合材料的摩擦磨损试验方案进行设计,利用摩擦试验机测试热氧老化前后Pure NBR和GO/NBR复合材料试样的摩擦系数和磨损量,通过SEM观察磨损表面形貌,结合MD摩擦模拟结果,对比分析GO增强NBR复合材料的摩擦性能,揭示NBR复合材料摩擦磨损的损伤机理。研究发现:GO/NBR复合材料在热氧老化过程中能够保持较低的磨损量,具有更好的抵御磨损能力。这是由于GO表面富含的含氧官能团,使其能够与NBR产生强烈的相互作用,提高与NBR基体的结合能力,进而减小了NBR分子链的自由运动空间,有效抑制了NBR分子链的运动,从而提升NBR复合材料抗剪切能力,使其摩擦性能得到显著增强。