关键词:
铝基复合材料
动态力学性能
微观组织
石墨烯
数值模拟
摘要:
以粉末冶金方法制备的石墨烯增强6061铝基复合材料为研究对象,对其动态力学性能进行了实验与数值模拟两方面研究,主要工作如下:(1)利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、XRD等分析了动态压缩前后复合材料的微观组织,结果表明,动态压缩前复合材料中石墨烯分布在晶界,与基体材料以机械结合为主,结合界面无Al4C3生成。通过分析动态压缩实验后的宏观形貌与微观组织,发现复合材料的变形与破坏源于晶粒变形、复合界面损坏、内部缺陷及裂纹扩展等,复合材料的断裂方式为解理断裂。(2)采用分离式霍普金森压杆研究了0.3wt%、0.5wt%、0.75wt%和1wt%石墨烯/6061Al复合材料在2000/s、3000/s和4500/s应变率下的动态力学性能,得到了复合材料在不同应变率下的应力-应变曲线。研究结果表明,石墨烯/6061Al复合材料具有明显的应变率效应。随应变率的增高,其流动应力及屈服强度随之增大,有着明显的应变率硬化现象。另外,同一含量下,发现0.3wt%石墨烯/6061Al复合材料的屈服强度增幅最大,达到33.7%以上。在4500/s应变率下,0.5wt%石墨烯/6061Al复合材料的屈服强度最大提升了28.9%,动态力学性能表现最优,同时1wt%石墨烯/6061Al复合材料因增强相分散程度较低,其屈服强度增幅最小。(3)通过测量复合材料的维氏硬度,发现石墨烯的含量对复合材料的硬度有强化作用。动态压缩前,相比基体材料,整体硬度提高了17%以上,最高可达29.3%。其中石墨烯含量为0.5wt%时,复合材料的硬度最大,石墨烯含量为1wt%的复合材料相比其他复合材料的硬度表现为最小,这是由于石墨烯的分散程度较低,降低了材料的致密度。动态压缩后,因位错迁移、细晶强化因素样品的硬度都有所增加。其中石墨烯含量为0.75wt%的复合材料的压缩后的硬度增幅最大,增加了近22.2%。(4)根据复合材料在不同应变率下的动态压缩实验中的屈服情况,石墨烯/6061铝基复合材料相比6061铝基体更具有应变率敏感性,其中复合材料中石墨烯含量为1wt%的复合材料应变率敏感性最高。(5)利用有限元软件DIGIMAT与ABAQUS联合建立了石墨烯增强6061Al复合材料的三维模型,模拟动态加载过程,研究了石墨烯/6061Al复合材料的变形行为及损伤机制。结果表明,复合材料的损伤机制主要为界面损伤破坏机制。主要由于石墨烯在高速冲击下并未发生变形,石墨烯周围发生应力集中,石墨烯所受到的应力通过二者之间的界面进行传递,直接反作用于基体,对基体造成损伤,随着应变率的增加,界面区应力范围扩大,使基体发生严重的塑性变形,造成界面损伤。(6)通过实验结果与数值模拟结果对比,发现二者力学变化趋势相似,数值模拟结果略高于实验结果,总体误差在10%以内,两者保持了良好一致性,说明了数值模拟计算的有效性。