关键词： 石墨烯纤维交织物   抗紫外线性能   远红外功能   模糊综合评判方法   服装面料产品  

摘要： 在夏秋季节,紫外线对人体的辐射较为强烈,极易造成皮肤损伤,且昼夜温差较大,使人体感到不适,容易引发感冒、发烧等疾病,对人体健康造成不可小觑的影响。而兼具抗紫外线性能和远红外功能的织物可以吸收和反射紫外线,在低温情况下,还可通过吸收远红外线,使自身温度升高,解决局部皮肤冰凉的问题,加快人体的新陈代谢,达到保暖和保健的目的,因此研究和开发抗紫外线远红外纺织品就具有重要意义。石墨烯功能性纱线作为一种优秀的纺织材料,其不仅具有良好的物理性能,还具有优异的抗紫外线性能和远红外功能。基于此,本课题以石墨烯纤维为主要研究对象,探究了纬纱中不同石墨烯纤维含量与织物组织结构对石墨烯纤维交织物的抗紫外线性能、远红外功能和服用性能的影响,为开发抗紫外线远红外石墨烯纤维交织物的产品设计与开发提供理论支撑。主要研究内容如下:(1)通过对纤维表面形态和力学性能测试与分析,研究表明:石墨烯涤纶长丝的纵表面有明显的沟槽,其回潮率比普通涤纶大,为2.31%;石墨烯涤纶长丝的拉伸断裂强力比石墨烯腈纶短纤纱高,而伸长率则比石墨烯腈纶短纤纱差。(2)根据夏秋季节服装面料产品所需的服用性能,对织物试样测试与分析,研究表明:纬纱中石墨烯涤纶长丝的含量越高,织物试样的抗起毛起球性、透湿性和纬向折皱回复性越好,透气性越差,而拉伸断裂性无明显变化;纬纱中石墨烯腈纶短纤纱的含量越高,织物试样的透湿性和纬向折皱回复性越好,抗起毛起球性和透气性越差,而拉伸断裂性无明显变化;在不同组织中,平纹织物抗起毛起球性和拉伸断裂性最好,但其透气性、透湿性和纬向折皱回复性最差,8枚缎纹织物的透气性、透湿性和纬向折皱回复性最好,但其抗起毛起球性和拉伸断裂性最差。(3)通过对石墨烯纤维交织物的抗紫外线性能和远红外功能测试与分析,研究表明:随着纬纱中石墨烯涤纶长丝或石墨烯腈纶短纤纱含量的增加,织物试样的抗紫外线性能和远红外功能逐渐增强。当纬纱中石墨烯涤纶长丝含量达到100%时,石墨烯涤纶织物试样的抗紫外线性能最好,UPF值可达1433.56,T(UVA)AV为0.32%,当纬纱中石墨烯腈纶短纤纱含量达到100%时,织物试样的远红外功能最好,远红外发射率达到了 0.949,远红外辐照温升为2.13℃。在不同组织中,8枚缎纹织物的抗紫外线性能最好,但其远红外功能最差,蜂巢组织织物的远红外功能最好,但其抗紫外线性能最差。(4)为了能更好地体现织物的抗紫外线性能、远红外功能和服用性能,对测试结果进行模糊综合评判分析,研究表明织物的抗紫外线远红外综合性能最优的试样方案是:纬纱中石墨烯涤纶长丝或石墨烯腈纶短纤纱含量为80%,组织为8枚缎纹。(5)最后根据市场流行趋势和人们对服装的各项需求,利用浙大经纬JCAD等软件对石墨烯纤维交织物产品进行色彩图案和组织结构设计,并用大提花织机开发了 6款不同风格的石墨烯纤维交织物产品,以期满足人们对抗紫外线远红外服装面料产品的需求。

关键词： 氟化石墨烯膜   海水淡化   重金属离子   反渗透   分子动力学模拟  

摘要： 由于人口的急剧增长、工业的高速发展以及工业废水未能达标排放等原因,淡水资源短缺和水资源污染问题日益凸显。虽然海水占据了地球水资源的大部分(约97%的比例),但是人们在许多实际生产中却并不能直接使用海水,其原因是海水中含有大量的有害物质,比如:盐离子、重金属离子和杂质等。因此,通过海水淡化技术去过滤或分离这些有害物质进而获得大量淡水资源成为了当前科学研究的热点问题之一。基于反渗透(reverse osmosis R0)技术的纳米材料为海水淡化技术提供了新的机遇。在本课题中,我们采用分子动力学模拟方法,提出并设计了一种由氟化石墨烯(fluorinated graphene,F-GRA)纳米通道组成的反渗透膜,其在海水淡化和重金属废水净化系统中展现出了优异的性能。研究结果如下:在第一个工作中,我们探究了 F-GRA反渗透膜在海水淡化系统中的实现效果。研究发现:该膜具有极高的水渗透性(可达61.1 L/cm2/day/M Pa)和几乎完全的离子抑制能力。与其他纳米材料相比,F-GRA纳米通道膜呈现出显著提高的脱盐性能。F-GRA通道膜的这种卓越脱盐性能归因于F-G RA疏水性和带负电荷的表面,离子与F-GRA表面之间的静电相互作用(吸引或排斥)导致理想的离子排斥,由F-GRA膜疏水性介导的超低的水摩擦使得其具有优异的水渗透性。平均力势能的计算进一步揭示了水分子在通过F-GRA通道时相对于Na+、Cl-具有最低的自由能垒,表明水分子比Na+和Cl-离子更有利于顺利通过F-GRA通道。在第二个工作中,我们对F-GRA过滤膜在净化重金属废水中的应用进行了研究。研究发现:F-GRA过滤膜既可以实现较高的水通量(可达60.9 L/cm2/day/M Pa),也能有近乎完美的重金属离子截留,其物理机制归因于带正电的重金属离子与F-GRA表面的氟原子产生较强的静电相互作用,从而阻碍重金属离子通过纳米通道。Pb2+、Hg2+、C d2+离子和水分子通过渗透膜时的自由能表明水分子的能垒低于其他三个重金属离子,证实了水分子能够更快的通过F-GRA通道。此外,我们还对通道中的重金属离子数目进行了分析,发现大量的重金属离子被吸附在F-GRA表面,限制了其在通道内通过。这些研究为未来设计与F-GRA相关的渗透膜提供理论依据,并有望使其成为未来反渗透膜应用中具有较大前景的纳米材料。

关键词： 剪切力   石墨烯   导电剂   石墨负极   锂离子电池  

摘要： 锂离子电池因其无记忆效应、环境友好且自放电小等各项优异性能得到了相关研究者的重点关注。石墨烯由于具有大的比表面积、好的导电率等优点在锂离子电池中广泛应用。石墨烯的加入可以提高锂离子电池正负极的导电率。目前石墨烯加入锂离子电池中的方式存在石墨烯容易产生团聚,制备工艺复杂,成本高的问题。本文从石墨烯的制备与锂离子电池电极浆料的制备工艺相融合的策略出发进行了以下的研究:（1）机械剥离法制备石墨烯。将石墨放入N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶液中,利用高速剪切力进行搅拌后再离心处理。测试结果表明石墨烯成功剥离。研究发现,用制备的石墨烯分散液作锂离子电池负极的导电剂时,石墨电极的初始容量提升了8%。且当石墨烯分散液与乙炔黑的占比为1:2时,电池的初始容量提高,循环稳定性增强。（2）去除石墨烯制备时的离心过程。采用剪切法制备石墨导电浆料。利用该石墨导电浆料作为石墨负极导电剂时有效提高了石墨负极的电化学性能。当加入适量乙炔黑与导电浆料混合作导电剂时,改善了电池的循环稳定性。研究发现,该石墨导电浆料不适用于钴酸锂（Li Co O2）正极。（3）将导电剂的制备与电极浆料的制备融合在一起。提出一锅法制备石墨负极电极浆料的策略。将石墨,粘结剂（和导电剂）一起放入NMP溶液中,用高速匀浆机进行电极浆料制备。该方法可以大大降低导电剂的加入量。利用一锅法不加入乙炔黑导电剂制备的石墨负极材料循环稳定后的容量与传统石墨电极的容量相当。当在一锅法制备电极时添加5%的乙炔黑,石墨电极初始容量与传统石墨相比提升31.8%,循环稳定后的容量提升12.5%,倍率性能也得到改善。因此,石墨烯的制备与锂离子电池电极浆料制备工艺相融合的策略不仅可以减少电极制备工序,同时可以提升锂离子电池石墨负极的电化学性能。

关键词： 煤   石墨烯   光催化   铜基催化剂   CO2还原  

摘要： 加快煤炭绿色高值化利用、促进CO2资源化转化被认为是实现碳中和目标的重要途径。从化学组成来看,煤炭是一种天然高碳矿物材料,结合其有机大分子芳香结构特征,开发新型功能碳纳米材料,并用于发展可再生能源驱动CO2转化合成碳基燃料或化学品的新技术,具有一举多得之效果,在能源环境可持续发展领域展现出巨大的应用前景。光催化技术,能够利用太阳能将CO2转化为高能量密度清洁碳基燃料(如CH4和CH3OH等),被认为是一种绿色温和的转化策略。但由于CO2分子在热力学上十分稳定,其转化反应涉及复杂的多电子/质子耦合过程,且催化剂光激发电子-空穴对极易复合,导致CO2活化能势垒高、催化反应动力学缓慢和产物选择性低等问题。因此,构建具有丰富催化活性位点和快速载流子转移通道的高效光催化体系,对于实现CO2高活性、高选择性转化至关重要。基于此,本文提出以煤为原料,制备系列煤基石墨烯材料,并聚焦于提高CO2光催化反应动力学和产物选择性,以煤基氧化石墨烯为载体,引入具有可见光响应的铜基光催化剂活性组分,通过表界面结构设计和微纳织构调控等策略,可控构筑了系列多尺度、高性能的煤基石墨烯复合铜基纳米光催化剂材料,分别研究并揭示了其在CO2光催化转化过程中对于“光捕获-载流子分离-表面催化反应”的增强机制。具体研究结果如下: (1)以两种不同变质程度的煤种(太西无烟煤和神府烟煤)为前驱体,采用高温石墨化-化学氧化剥离-热还原策略,制备得到煤基石墨烯材料。并借助谱学测试手段对原煤及过程产物进行表征,探究了不同煤种在制备煤基石墨烯过程中化学组成和结构的演变。研究表明:经高温热处理可以显著提高原煤的芳碳率和石墨化度,其中太西无烟煤基石墨的芳碳率和石墨化度较高,分别达83.7%和76.0%。通过氧化剥离获得的煤基氧化石墨烯主要以C、O元素为主,sp2(C=C)/sp3(C-C)比例显著减小,O含量达～31.6 at.%,表面含氧官能团以环氧基为主,羟基和羰基次之,还含有少量羧基。通过热还原制备的煤基石墨烯呈少层透明纳米片状,层数达2～5层,其表面sp2(C=C)/sp3(C-C)比例增大,部分sp2C结构得到恢复,同时O含量降至7 at.%以下,残留的少量含氧官能团以羟基和羰基为主。由于神府烟煤中较多的五元杂环(造成碳层扭曲或空位)等结构,导致其制备的煤基氧化石墨烯和石墨烯中存在较多sp3C晶格缺陷。 (2)以无烟煤基氧化石墨烯(A-CGO)纳米片为载体,具有含氮配体的Cu-ZIF为铜基光催化剂前体,通过原位自组装-煅烧策略制备得到N掺杂Cu2O@煤基石墨烯复合材料(N-Cu2O@NG),并考察了其光催化还原CO2性能。实验表明,当煅烧温度为450℃时,所获得的N-Cu2O@NG-450光催化还原CO2活性最高,产物CH3OH产率达到510.7 μmol·g-1·h-1,选择性为93.1%,且参与CO2还原反应的有效转移电子数可达3571.1μmol·g-1·h-1。通过结构表征和DFT计算表明,煤基石墨烯纳米片和Cu2O纳米晶表面原位N掺杂形成的强路易斯碱性活性位点,增强了 CO2分子的吸附和活化;界面内建电场的形成,能够诱导Cu2O光激发电子向煤基石墨烯纳米片的转移,从而提高光生电荷分离效率,促进CO2多电子还原为CH3OH。 (3)以A-CGO纳米片为载体,采用溶剂热自组装策略负载Cu-BTC纳米八面体前体,并通过受限环境下热解制备得到3D多孔碳限域Cu/Cu2O纳米簇@煤基石墨烯复合光催化剂(Cu/Cu2O-NPC-G),实现了 CO2高效光还原为CH3OH。实验表明,当热解温度为300℃时,所制备的Cu/Cu2O-NPC-G-300复合材料光催化还原CO2为CH3OH的产率最高,达到1886.7 μmol.g-1·h-1,且CH3OH选择性达95.0%,参与CO2还原反应的有效转移电子数高达 12272.6 μmol·g-1.h-1,约为N-Cu2O@NG-450的3.4倍。光电化学性质表征和DFT计算表明,Cu/Cu2O-NPC-G-300增强的光催化性能归因于Cu/Cu2O纳米簇界面电场的形成,加速了 Cu2O光激发电子向Cu的定向传输,增强了光生电荷分离动力学;同时3D多孔碳基质和煤基石墨烯纳米片促进了 CO2分子的吸附,并作为电子受体,使催化剂表面电子富集,有助于CO2多电子还原生成CH3OH。 (4)采用简单的溶液超声策略,以A-CGO纳米片为基体,通过π-π相互作用实现Cu-NH2-BDC在A-CGO表面原位自组装,获得一种新型2D/2D Cu-NH2-BDC/CGO异质结复合光催化剂,并考察了其光催化还原CO2为CH3OH性能。实验表明,在纯水反应体系中Cu-NH2-BDC/CGO表现出优异的光催化还原CO2活性,目标产物CH3OH的产率高达

关键词： 聚丙烯腈   石墨烯   碳化工艺   静电纺包芯纱   温度传感器  

摘要： 体温作为人体的一项基本生理参数,是最大众、最有刚需场景的人体参数。不仅能反映人体的健康状况,也是人体进行新陈代谢和生命活动的必要条件。早期智能服装中的传感器是不可形变的硬件电子元件,多用于行动不便的重症患者的身体健康数据采集,在行动自如的人体中无法跟随人体运动幅度自如摆动,因其发生位移,则丧失了数据采集的准确性。并且传感器在服装前期的运用中舒适性、适用性和美观性等方面弊端显著,无法推广到日常生活中的健康数据监测领域。因此,开发一种能用于人体温度监测且不影响人体活动的可穿戴(柔性)传感器尤为重要。目前,常见的柔性织物温度传感器的研究主要以金属纤维为主。金属纤维有良好的导电性能,可以使金属纤维基织物具有一定的温敏传感性能,但由于金属纤维具有密度大、化学稳定性差、刚度大、加工困难等缺点,限制了金属纤维在柔性织物传感方面的广泛运用。随着纳米科技的不断进步,纳米材料如石墨烯、碳纳米管等,因具有出众的导电性能,在传感器研究领域备受瞩目。利用碳纤维的优良导电导热性能,可以将其运用在温敏传感领域。本文应用还原氧化石墨烯(r GO)和聚丙烯腈(PAN)纤维等原料,经过静电纺丝、碳化、封装工序,制成柔性包芯纱式的温敏传感器。这种静电纺包芯纱模式具有芯-鞘结构,芯层为碳化的PAN长丝导电网络,皮层为含有石墨烯的碳化纳米纤维膜,这种结构有利于构筑高导电的网络结构来保证纱线传感的灵敏度。本文研究了石墨烯的含量对碳化纳米纤维束性能的影响,并且探讨了预氧化及碳化温度对纳米纤维温敏纱线的结构与性能的影响;通过控制静电纺包芯纱工艺即纺丝电压,收集收卷速度,调整包芯纱的纤维结构,以达到更好的温敏效果,并对制得的导电纱线进行处理,将纱线在聚二甲基硅氧烷(PDMS)溶液中浸润封装,构筑温敏层;搭建了人体皮肤温度模拟仿真环境,对温敏导电纱线在模拟环境中的应用性能进行测试。通过实验分析,结果如下:(1)通过对碳化工艺进行调整,有效地使得纱线获得了良好的导电性能。过低的预氧化温度会使得静电纺纳米纤维包芯纱的预氧化反应不充分。但过高的预氧化温度会使得预氧化反应过度,破坏纤维的微结构。随着碳化温度的提高,PAN/r GO静电纺纳米纤维包芯纱的石墨化占比逐渐升高,电学性能逐渐增强。适量的石墨烯在一定程度上可以促进PAN/r GO静电纺纳米纤维包芯纱在碳化过程中的石墨化结构的形成,从而提高其电学性能。当预氧化温度为260℃下反应90 min,碳化温度为900℃下处理90 min,石墨烯质量占比为1.5%时,导电包芯纱的电导率达到最佳。(2)通过对静电纺包芯纱的制备工艺进行调整可得:对不同工艺下温敏导电包芯纱线的电子温度系数(TCR)进行方差分析可以得到静电纺纺丝电压、金属漏斗的收集转速对温敏导电包芯纱的温敏性能影响较为显著,且计算得到纺丝电压为13.5 k V,收集转速为200 r/min时,温敏导线包芯纱的温敏性能最佳,TCR可达到1.19%℃;最优工艺下的PAN/r GO基碳化温敏导电包芯纱的响应速度为1.2 s,具有良好的灵敏度,在多个温度循环下表现出良好的可重复性,即温敏导电纱线具有良好的传感性能。(3)在模拟仿真环境中静电纺PAN/r GO基碳化温敏导电包芯纱的的传干性能良好,其电阻变化率一定程度上受到织物层数的影响。当覆盖有双层织物时,静电纺PAN/r GO基碳化温敏导电包芯纱的TCR可达到2.95%℃,线性度为0.882;温敏导电包芯纱抗湿度干扰及弯曲形变干扰的性能优异。

关键词： 石墨烯增强铜基复合材料   粉末冶金   塑性变形   导电性能   软化温度  

摘要： 铜及铜合金因其优异的导电性和导热性被广泛应用于电气、电子、电力、电讯等行业,但随着生产技术的发展和实际需求的转变,对铜及铜合金导电性、强度及抗高温软化性能提出了更高的要求。而石墨烯作为具有超高导电性、导热性以及超高力学性能的新型纳米二维材料,有望突破高强高导铜合金强度-电导率倒置的瓶颈问题,是铜基复合材料的理想增强体。 本文设计了体积分数分别为1.0vol.%、2.0vol.%、3.0vol.%、4.0vol.%四种石墨烯含量的石墨烯铜基复合材料,通过粉末冶金及热挤压-旋转锻造复合塑性变形工艺制备出石墨烯铜基复合材料棒、线材,测试不同加工工艺及工艺参数下石墨烯铜基复合材料的力学性能及传导性能,并对其微观组织进行分析,探索塑性变形对石墨烯铜基复合材料性能的影响规律,研究石墨烯形貌、结构、分布及数量的演变规律,分析微观组织与材料性能之间的内在联系,同时对制备过程中出现的强化机制进行了分析,并尝试去寻找合适的石墨烯铜基复合材料塑性加工路线。主要结果如下: (1)通过挤压及旋转锻造复合加工工艺制备出直径范围在Ф3mm～Ф16mm的石墨烯铜基复合材料棒、线材,其中2.0vol.%、4.0vol.%的石墨烯铜基复合材料可加工至Ф13mm,3.0vol.%石墨烯铜基复合材料仅可加工至Ф15mm,1.0vol.%石墨烯铜基复合材料最细可加工至Ф2mm。在制备过程中发现热加工可以使石墨烯铜基复合材料获得更好的加工质量。 (2)四种石墨烯含量的石墨烯铜基复合材料棒、线材的导电率皆在87%IACS以上,最高可达96.65%IACS;旋转锻造加工后棒、线材的导电率有所上升,使石墨烯铜基复合材料的大塑性变形变为可能。加工温度为石墨烯铜基复合棒、线材抗拉强度的主要影响因素,复合材料的抗拉强度最高为314MPa,石墨烯铜基复合棒、线材的断口为韧-脆混合断口。 (3)石墨烯铜基复合棒、线材的软化温度相较于纯铜有较大提升,600℃热加工所得复合棒、线材的参考软化温度皆在467℃以上,相较纯铜的300℃软化温度提升55%,最高达到765℃,相对于纯铜提升155%;冷加工所得到的石墨烯铜基复合棒、线材的软化温度皆在330℃以上,说明石墨烯铜基复合棒、线材有较好的抗高温软化性能。 (4)塑性变形可以促进石墨烯在铜基体内的均匀分布,增强石墨烯铜的界面结合,使铜基体形成纤维组织,提升复合材料的综合性能;另外还使石墨烯铜基复合棒、线材出现<001>(主)+<111>(次)平行于变形方向的丝织构,产生明显的形变强化,使材料的强度提升。 (5)石墨烯铜基复合材料的主要强化机制为孪晶强化、细晶强化、形变强化、热错配强化、载荷传递强化;软化机制为退火过程中变形组织发生回复再结晶,晶粒尺寸变大。

关键词： 镁合金   石墨烯基涂层   耐蚀性   耐磨性  

摘要： 镁合金作为工程应用中最轻的金属结构材料,其密度仅为铝合金的2/3、钢铁的1/4。此外,镁合金因其较高的比强度、比刚度、出色的阻尼减震和电磁屏蔽性能,被誉为“21世纪绿色工程材料”。然而,由于标准电极电位较低和表面多孔的氧化膜,镁合金在Cl或CO等环境中易发生析氢腐蚀。针对镁合金耐蚀性差的问题,研究者们主要集中在镁合金的表面处理的方式,如化学转化,阳极氧化和微弧氧化等。但是传统方法存在效率低,对人体和环境有毒或者能耗大、成本高等问题。因此,有必要开发一种低成本、环保、具有高粘合强度和优异防腐性能的镁合金涂层。有机涂层是一种应用广泛的表面防护技术,具有低成本和易操作等特点,可以有效地解决镁合金耐蚀能力差等关键问题。然而,由于其溶剂的挥发,涂层内部不可避免地产生缺陷,成为腐蚀介质的扩散通道。石墨烯具有不可渗透性、润滑性和优异的力学性能,在表面防护领域得到广泛的应用。石墨烯的添加填充了涂层内部的微小缺陷,但其自身的化学惰性导致其在溶剂和聚合物中分散性较差。作为石墨烯的衍生物,氧化石墨烯(GO)成为解决石墨烯团聚问题的关键。因此,本文以Mg-3.0Zn-0.5Ca合金为研究对象,通过在镁合金表面构筑石墨烯基耐蚀耐磨一体化涂层,系统地研究了GO的改性与中间层及涂层内部功能梯度、层层结构对耐蚀耐磨性能的影响。主要研究内容归纳如下:(1)针对GO在涂层中分散性较差和电偶腐蚀的问题,通过聚乙烯亚胺(PEI)和GO的环氧基之间的开环反应,在GO枝接-NH官能团,得到功能化石墨烯(FG)提高与水性环氧树脂(EP)的相容性。此外,通过具有绝缘性的铈基中间层(Ce)隔绝电子转移。并且,氧化膜表面粗糙结构产生机械咬合提高结合力。通过化学转化和旋涂辅助自组装的方法得到铈/水性环氧树脂/功能化石墨烯(Ce/EP/FG)涂层。涂层具有双层结构,外层提供保护抵御外界损害,内层提高外层致密度与结合力。Ce/EP/FG复合涂层的腐蚀速率比镁合金的腐蚀速率低2131倍,磨损率降低了90%。(2)针对Ce/EP/FG磨损率高于Ce/EP的问题,通过提升FG的含量可以有效提高涂层硬度。然而,石墨烯的过量添加会发生团聚现象,以致贯穿涂层成为腐蚀介质新的扩散通道,降低耐蚀性能。通过旋涂辅助自组装技术控制涂层浓度得到具有浓度梯度结构的Ce/functional gradient coating(Ce/FGC),对比不同浓度的涂层进行研究。结果表明,FG在过渡区域分布均匀,增强“迷宫”效应提升耐蚀性。在涂层底部含量低,减弱电偶腐蚀发生的可能性。此外,Ce/FGC涂层具有高表面硬度,提供耐磨保护。Ce/FGC涂层具有最高的腐蚀速率2.97×10mm/y和最低的磨损率0.04 mNm,为镁合金提供耐蚀耐磨一体化的防护作用。(3)为了进一步提升EP/FG涂层的长效腐蚀防护能力,使用喷笔通过采用逐层组装的方法,制备了具有层层结构的Ce/EP/FG-layer by layer(Ce/EP/FG-L)涂层。层层结构发挥了FG的阻隔性,使涂层表现出优异的耐腐蚀性能及长效服役性。FG随着EP层的表面排列,其表面的-NH官能团与EP的环氧官能团反应,提升了层与层之间的结合强度。结果表明,Ce/EP/FG-L涂层在3.5 wt%Na Cl溶液中浸泡7天后仍保持较高的阻抗值。此外,Ce/EP/FG-L涂层的COF曲线值相较于Ce/EP/FG-M涂层有所下降,使涂层的磨损率降低。