关键词： 焊接研究所   加工硬化率   高熵合金   强韧化机制   面心立方晶体   塑性变形能力   低温力学性能   塑性变形机制  

摘要： 广东省科学院中乌焊接研究所、华南理工大学、美国达特茅斯学院等研究人员研究揭示面心立方晶体结构高熵合金强韧化机制。高熵合金由于优异的力学与物理化学性能受到了国内外学界的广泛关注,其复杂强韧化机制保障了高熵合金具有高加工硬化率与稳定塑性变形能力,可打破传统合金存在的强度-韧性关系倒置瓶颈。其中,共格纳米L12相强化的面心立方晶体结构高熵合金,具有优异的高温、常温、低温力学性能,其强韧化机制与塑性变形机制是目前的研究热点。

关键词： 焊接研究所   加工硬化率   高熵合金   塑性变形能力   强韧化机制   面心立方晶体   物理化学性能   华南理工大学  

摘要： 广东省科学院中乌焊接研究所、华南理工大学、美国达特茅斯学院等研究人员研究揭示面心立方晶体结构高熵合金强韧化机制。高熵合金由于优异的力学与物理化学性能受到了国内外学界的广泛关注,其复杂强韧化机制保障了高熵合金具有高加工硬化率与稳定塑性变形能力,可打破传统合金存在的强度-韧性关系倒置瓶颈。

关键词： 高熵合金   析出强化   非均匀组织   强度   塑性  

摘要： 以fcc结构高熵合金为基础合金,通过添加Al、Ti和C元素,设计了新型析出强化Fe_(53)Mn_(15)Ni_(15)Cr_(10)Al_(4)Ti_(2)C_(1)高熵合金。经过轧制后该合金含有纳米结构轧制条带(含有变形孪晶)和高密度位错结构。中温长时间热处理后该合金具有纳米结构非均匀组织,包括轧制条带、位错和大量的纳米析出相,表现出优异的强度-塑性匹配关系。该合金优异的力学性能是由于组织中与基体共格的L1_(2)型析出相起到了显著的析出强化作用,使该合金强度明显提高;另一方面,高密度位错得到有效回复,改善了合金的应变硬化能力。采用中温长时间热处理可获得强度-塑性匹配优异的非均匀组织析出强化高熵合金。

关键词： 高熵合金   强韧化   合金元素   成分设计   热机械加工  

摘要： 高熵合金因其高强度,高塑性,良好热稳定性、耐磨性、耐腐蚀性等优秀性能,近些年成为研究人员的一个研究热点,并经过研究人员的不断努力,取得了很多重大的成功,为材料领域的取得了重大的突破,但目前仍有许多关键问题亟待解决。例如,单相体心立方（BCC）的高熵合金具有出色的屈服强度,强度表现出色,但其塑性差,流动性差等因素在实际生活中并没有得到广泛的应用;面心立方（FCC）高熵合金韧性、塑性方面表现优异,但其强度一般都处于比较低的水平。本课题目标是通过元素掺杂成分设计,以一种FCC高熵合金为基体,设计出塑形和强度皆能符合使用需要的高强度高塑性高熵合金,并通过机械加工和热处理对合金的组织结构和力学性能进行进一步的改善。本课题在前人成分设计的基础上,选择具有单一FCC相结构的Al0.1Co Cr Fe Ni高熵合金作为基体成分。通过添加不同的大原子半径元素和小原子半径元素进行成分改性,研究其组织性能变化,并且分别挑选了获得的最佳力学性能的合金成分进行机械加工和热处理。通过添加Ti、Nb、Zr为代表的大原子半径置换型合金化元素,我们发现,Al0.1CoCrFeNiTix系列合金微观组织由单相FCC结构（=0,0.1）转变为FCC结构固溶体+BCC结构组织（0.1<≤0.4）。随着Ti含量的增加,合金的强度提升,塑性有一定程度的下降。Ti01合金有着最佳的综合拉伸性能,其拉伸屈服强度为630MPa,同时其断裂时的延伸率达到了20%。Nb元素的加入均使得合金微观组织是由初始的单相FCC固溶体到亚共晶组织再到完全共晶组织最后转变为过共晶组织一个过程。在生成的共晶组织中出现了Fe2Nb型的Laves相。其中,Nb01综合性能最好,抗拉强度为620MPa,断裂时的延伸率为27%。加入Zr元素之后,合金逐渐从亚共晶结构向共晶结构转变（Zr02、Zr03）.加入少量Zr元素之后,Zr01、Zr02合金的强度有一定程度增强,其中Zr02合金的屈服强度达到了750MPa,同时,合金塑性保持十分良好,压缩率达到了50%以上,当Zr元素的含量继续增加时,Zr03、Zr04合金的强度有显著的上升,塑性有所下降,Zr03合金的屈服强度约了1000MPa,压缩变形率为34%随着C元素的添加,合金的屈服强度明显提升,C01合金的抗拉强度达到了600MPa,同时塑性依旧保持良好,伸长率达到了45%。C02合金的抗拉强度达到了790MPa,塑性有一定的下降,伸长率为22%。Al0.1CoCrFeNiC0.1在轧制后强度巨幅上升,塑性变现不好,不同温度下的退火改善了合金的塑性,并且合金的强度有一定程度的保持,其中800℃温度下的退火,合金的性能表现良好,抗拉强度为1100MPa,伸长率为12%;1200℃温度下退火,塑性提升的十分明显,伸长率达到了32%,抗拉强度为680MPa。Al0.1CoCrFeNiNiTi0.1经过冷轧、退火处理后,还生成了新的金属间化合物σ相,退火样品中组织发生了剧烈形变,并在剪切带附近首先发生局部再结晶,随着温度升高,样品中的再结晶程度也在不断升高,直至显示出了完全再结晶的等轴晶粒。同时退火过程中,合金中出现了大量的退火孪晶。经过量轧制之后,Al0.1CoCrFeNiNiTi0.1合金的强度有了巨幅提升,塑性的损失十分明显在600℃下,合金的抗拉强度反而有了小幅度的增加。随着退火温度升高,合金强度下降,塑性明显改善。AN-1200合金的抗拉强度为900MPa,断裂延伸率为40%以上。Al0.1CoCrFeNiNb0.1合金经过轧制和热处理之后的组织并没有明显变化,无新相的生成,组织稳定性良好,经过不同温度退火处理之后,在低温时,合金强度和塑性变化很小,随着温度的升高,合金的强度有所下降,塑性得到了改善。AN-1000合金的抗拉强度达到了700MPa,断裂延伸率达到了20%.

关键词： 高熵合金   异构结构   力学性能  

摘要： 自高熵合金被首次报道以来,其优异的力学性能引起了国内外学者的广泛关注。高熵合金的高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性以及其在极端温度下的服役能力,都表明高熵合金在未来工业应用中具有巨大潜力。随着对高熵合金的深入研究,从元素比例的改变到元素种类的改变再到新组元的添加,每一次高熵合金力学性能的优化与发展均伴随着结构的改变。尽管如此,高熵合金的力学性能依旧有很大的提升空间。因此,如何合理设计高熵合金的微观结构、提升其力学性能是当前研究的热点问题。在高熵合金中,已存在的强韧化方法有细晶强化、固溶强韧化、共晶组织强韧化、孪生诱导塑性(Twinning induced plasticity,TWIP)效应强韧化、相变诱导塑性(Transformation induced plasticity,TRIP)效应强韧化和第二相强韧化等。其中,细晶强化与第二相强化在绝大多数高熵合金中都存在且很容易通过热机械处理来实现。因此,如何在强化机理、组织特征、力学性能三者之间建立联系,是当前亟待解决的问题。本文归纳了高熵合金强韧化方法的研究进展,从高熵合金的优秀力学性能入手,分别介绍了固溶强化、短程有序(Short-range ordering,SRO)强化、γ′相强化、晶粒异构强韧化等结构设计理念,并且讨论了各种结构对高熵合金变形机制和力学性能的影响,分析了当前高熵合金的发展前景,以期为后续关于组织特征与力学性能建立有效联系提供参考。

关键词： 高熵合金   强韧化   变形机制  

摘要： 高熵合金是近年来出现的一种全新的合金设计理念,该类合金通常由4种以上的合金元素以等原子比或近等原子构成,各元素间没有"溶质"与"溶剂"的区分,原子间的交互作用强烈,使其具有很多特殊的物理、化学及力学性能。但与传统合金类似,高熵合金也存在强度与塑性不容易匹配的难题——fcc结构高熵合金的塑性较好而强度不足,bcc结构高熵合金强度高但塑性差。因此有关高熵合金变形机制的研究及其强韧化途径的探索仍是高熵合金领域的研究重点。综述了第一性原理计算、分子动力学模拟、原位力学变形实验和晶体塑性有限元模拟等4种研究高熵合金强韧化机理的方法,介绍了细晶强化、第二相强化等常用强韧化方法在高熵合金中的应用,论述了形变强化法、热处理工艺等对高熵合金的强韧化效果,最后,从理论研究和工程应用两方面对高熵合金强韧化的研究进行了展望。

关键词： 高熵合金   高熵效应   强韧化机制   位错   变形  

摘要： 高熵合金由于其独特的多主元元素组成,具有很多超越传统合金的性能,包括良好的低温强韧性和高温强度、结构稳定性等,是未来合金研发的重要方向。总结了近10年来在高熵合金强韧化机制方面的研究进展,列举了如位错强化、变形诱导孪晶(twin induced plasticity,TWIP)强化、变形诱导相变(transformation induced plasticity,TRIP)强化、细晶强化、沉淀强化、固溶强化等机制的典型应用范例,分别评述了这些强韧化机制的潜力和局限,如前3种机制单独应用时强韧化效果有限,后3种机制提高韧性效果有限。最后探讨了高熵合金强韧化研究的未来重点方向,即深入认识影响这些机制的起源,例如层错能对TWIP和TRIP机制的影响;并联合应用多种强韧化机制,以达到优异的综合性能。

关键词： 高熵合金   强韧化   研究进展  

摘要： 高熵合金指的是由多种主要元素组成的合金,由于高熵效应,使得其组织结构简单,且具有高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优异性能。强韧化机理对合金的设计及使用起到至关重要的作用,针对高熵合金国内外研究现状,对其强韧化机理进行了论述,包括多相结构强韧化、析出强韧化、细晶强韧化、固溶强韧化等。