关键词： 高铁齿轮箱   机器学习   智能运维  

摘要： 高铁齿轮箱作为重要的传动部件,其性能和可靠性对整个车辆的安全运行至关重要。近年来,机器学习算法有效解决了传统智能运维方法存在的问题,基于机器学习的智能运维技术在高铁齿轮箱的故障诊断、预测性维护及维护决策优化等领域取得了显著进展。因此,系统梳理了传统机器学习、深度学习以及迁移学习在高铁齿轮箱智能运维领域的研究现状,深入探讨了高铁齿轮箱实现智能运维的主要挑战及基于机器学习的高铁齿轮箱智能运维的发展趋势,旨在为高铁运维领域的研究人员和实践者提供有益的参考与指导。

关键词： 风电企业   运维管理   齿轮箱   新能源   清洁能源   风电行业   风电机组   使用寿命  

摘要： 新能源风电作为清洁能源形式,受到越来越多国家与企业的重视与投资。风电机组是风电行业核心设备,其中齿轮箱是风电机组的重要组成部分,在风电机组正常运行中起到非常重要的作用。通过有效的齿轮箱运维管理,可以给风电设备正常运行提供保障,同时在延长齿轮箱使用寿命中有非常重要的意义。

关键词： V形顶点   对齐度偏差   双螺旋齿轮   接触线  

摘要： 两个不同旋向斜齿轮的V形顶点的对齐度偏差是双螺旋齿轮特有的几何参数,对双螺旋齿轮传动系统的振动、噪声和齿面载荷分配不均匀性有重要影响。为了更准确地表述双螺旋齿轮的制造精度及其传动性能,基于双螺旋齿轮的V形顶点特征,定义齿面接触线的双螺旋齿轮V形顶点,首次提出了双螺旋齿轮V形顶点对齐度偏差测量和评价方法(全齿接触线法),并通过实验验证了所提出测量方法的有效性和便捷性。测量结果表明,采用全齿接触线法评定双螺旋齿轮总对齐度偏差的结果为0.0082mm,满足设计要求。本文为全面准确评价双螺旋齿轮提供了新的测量与评定方法,对高精度双螺旋齿轮的设计制造具有重要的指导意义。

关键词： 智能制造   齿轮锻件   工艺优化   数字化转型  

摘要： 随着工业4.0时代的到来,智能制造技术正引领制造业转型升级。本文针对传统机械齿轮锻件制造工艺中存在的效率低、质量不稳定等问题,提出了基于智能制造的新工艺方案。研究引入数字模拟设计、智能锻造成形和自动化精整等技术,对传统工艺进行全面优化。通过实验验证,新工艺在生产效率、产品质量、成品率和能耗等方面均取得显著改善。本研究为齿轮锻件制造工艺的智能化升级提供了可行方案和实践参考,对推动相关行业数字化转型具有重要意义。

关键词： 圆柱直齿轮   热摆辗成形   有限元模拟   成形规律  

摘要： 为研究航空圆柱直齿轮热摆辗成形过程中金属变形规律和齿形充填特点,利用DEFORM-3D软件建立了圆柱直齿轮热摆辗成形三维刚塑性有限元模型,模拟了其热摆辗成形过程。结果表明,圆柱直齿轮热摆辗成形过程中,坯料变形区分为主动变形区和被动变形区,并随着摆头的运动而呈周期性变化;随着变形的进行,主动变形区金属流动方向从径向转变为轴向充填模具型腔,齿形从上端到下端逐渐成形,坯料呈蘑菇状;齿根区域等效应变与等效应力值最大,齿顶温度高于齿根温度;轴向载荷随塑性变形的进行逐渐增大,最大值约为2500 kN,径向载荷呈周期性变化,径向载荷远小于轴向载荷。开展了圆柱直齿轮热摆辗工艺实验,实验结果与模拟结果吻合。

关键词： 齿轮接触疲劳试验   研究现状   试验方法   综述  

摘要： 齿轮接触疲劳性能是齿轮设计中的关键指标,对齿轮的安全使用十分重要。本文结合文献调研、行业交流和课题研究经验,详述了国内渗碳淬火齿轮接触疲劳试验研究现状和发展趋势,对试验齿轮、试验原理、试验装置及试验方法进行综述,重点归纳对比了现有的齿轮接触疲劳试验方法,总结了各个试验方法的适用范围。最后,就加强小样本试验方法研究和结合机器视觉、人工智能进行试验研究两个方面进行了展望。

关键词： 回转齿轮   焊接工艺方法   冷热裂纹   脆化   软化  

摘要： 针对港口装卸门机回转齿轮断裂问题,通过材质的焊接性分析,选择出合理有效的焊接工艺方法,降低了焊缝的冷热裂纹敏感性,解决了焊接热影响区的脆化软化问题,提高了焊缝的综合力学性能,获得性能优良的焊接接头,为42CrMo4异种钢焊接的应用和研究奠定理论基础。

关键词： 直齿面齿轮   热锻   Kriging   工艺参数优化   改进模拟退火算法  

摘要： 为提升面齿轮热锻成形的材料利用率,建立了以热锻过程中的“突耳”体积为优化目标,以最大应力为约束的直齿面齿轮热锻工艺参数优化模型。该模型选择关键热锻参数(变形温度、摩擦因子、模具预热温度和锻造打击速度)为设计变量。为获取不同工艺参数下的突耳体积和最大应力,利用继承拉丁质心Voronoi(inherited latinized centroidal Voronoi tessellation, ILCVT)采样方法采集包含初始设计点的训练样本,并通过deform-3D软件对直齿面齿轮的热锻过程进行仿真模拟。引入Kriging模型拟合设计变量与性能响应间的隐式关系。利用模拟退火算法改进了扰动模型、退火温度的衰减方式以及温度变化策略,以提升算法搜索效率。优化得到的锻造工艺参数组合为工件变形温度1 049℃、摩擦因子0.32、模具预热温度206℃、锻造打击速度249 mm/s。在优化后的参数条件下,结合模拟仿真和试验的方法以验证优化结果的有效性。结果表明:优化的工艺参数有效降低了“突耳”体积。

关键词： 风电重载齿轮坯   电渣锭退火   锻造工艺   热处理工艺   成品检测  

摘要： 随着我国风电机组功率的不断提升和布局环境的日益复杂化,人们对重载齿轮坯组件的性能与质量提出了更严格的要求。通过对齿轮坯生产的原料准备、产品制造和成品检测3个阶段的精细化设计和实施,可显著降低齿轮坯中的有害元素含量,使得产品强度、寿命、纯净度等指标均优于标准要求,从而为风电重载齿轮坯组件的国产化提供技术支撑。

关键词： 玉米直插穴播机   非圆齿轮   试验  

摘要： 针对西北旱区现有直插穴播机前进速度补偿机构运行不平稳、运转空间尺寸较大等问题,提出一种非圆齿轮驱动式前进速度补偿机构,基于此研制一种新型玉米直插穴播机。对整机结构组成、工作原理和技术参数进行阐述;对前进速度补偿机构和穴播器进行深入理论分析。优化得当穴距为330 mm、前进速度为0.5 m/s和播深为45 mm时前进速度补偿机构传动比和中心距,基于此生成非圆齿轮机构前进速度补偿机构。结合玉米种子尺寸确定取种轮上异形窝眼结构尺寸范围,并优化得当异形窝眼宽度为11.79 mm、异形窝眼高度为7.23 mm、异形窝眼开口角为15°时排种效果较好。田间验证试验结果表明,穴播机空穴率、穴粒数合格率、播种深度合格率平均值分别为2.0%、90.1%和92.3%;成穴器破膜膜孔较小,膜孔错位率为4.3%;成穴器水平方向土壤扰动量平均值为15 g,垂直方向为25 g。试验结果满足西北旱区玉米直插播种实际要求。