关键词:
非圆齿轮泵
动力学特性
联合仿真
流场仿真
脉动平抑
摘要:
非圆齿轮泵是一种新型容积泵,兼具凸轮泵和齿轮泵的优势,具有大排量、高容积效率的特点。然而在流体输送过程极易产生剧烈的瞬时流量脉动,引起泵体与管道的振动和噪声,严重限制了非圆齿轮泵在工程中的应用。分析非圆齿轮泵的动力学特性,研究流量脉动平抑方法,对提高非圆齿轮泵的工作性能具有重要意义。本文通过研究非圆齿轮泵传动系统运动学特性及泵的流量特性,运用ADAMS-Simulink联合仿真与计算流体力学(CFD)数值模拟相结合的方法,提出一种利用PID技术实时调控驱动电机转速的流量脉动平抑方案,实现非圆齿轮泵的缓冲减振及瞬时流量脉动的平抑。首先,推导了非圆齿轮节曲线方程及主要设计参数的计算公式,建立非圆齿轮的三维实体模型。根据非圆齿轮设计理论,推导出非圆齿轮节曲线方程并对其封闭性、压力角和根切条件进行校验。基于非圆齿轮的数学模型,通过MATLAB软件虚拟加工包络出非圆齿轮的齿廓曲线,在Solid Works软件建立起非圆齿轮的三维实体模型。其次,研究了非圆齿轮泵的动力学特性:传动系统的运动学特性及非圆齿轮泵流体的流量特性。基于MATLAB分析非圆齿轮泵转子的阶数和偏心率对传动比、从动轮角速度及角加速度变化特性的影响,基于ADAMAS对非圆齿轮副进行运动学仿真分析。阐明了非圆齿轮泵的工作原理,推导了非圆齿轮泵排量和瞬时流量的计算公式,讨论了流量脉动的影响因素,得出非圆齿轮泵的动力学特性与瞬时流量脉动密切相关。然后,研究了基于并联卵形齿轮泵的流量脉动平抑方法。基于Fluent对卵形齿轮泵内部流场进行CFD数值模拟,分析内部流速和压力情况。建立并联卵形齿轮泵流场模型实现三维流场仿真,结果证明流量脉动率下降了25.66%,但该方法存在一定局限性。最后,运用ADAMS-Simulink联合仿真与CFD数值模拟相结合的方法,基于PID控制技术制定了机电一体化的流量脉动平抑方案,减少了传动系统的振动和冲击,大幅降低了流量脉动率。通过ADAMS和Simulink联合仿真,利用PID控制技术实时调控驱动电机转速从而控制齿轮泵转子的角速度运动规律,实现缓冲减震。结合卵形齿轮泵内部流场数值模型,通过Visual Studio平台以程序实现Fluent UDF和Simulink之间的数据交互,在流场模型中精确模拟PID控制后齿轮泵转子的变速比传动关系,平抑后卵形齿轮泵流量脉动降低了30.72%,相较并联卵形齿轮泵流量脉动率下降了5.06%。本文运用了ADAMS-Simulink联合仿真与CFD数值模拟相结合的仿真方法,提出了一种利用PID技术实时调控驱动电机转速的流量脉动平抑方案,该方法与并联卵形齿轮泵比较,能够在不增加泵体结构的情况下产生更好的平抑效果,并且具有低成本、高柔性的优点,为非圆齿轮泵的脉动平抑研究和优化设计提供理论方法和设计依据。