关键词:
风扇驱动齿轮箱
喷油润滑
温度场
喷射参数优化
摘要:
风扇驱动齿轮箱作为航空涡扇发动机(GTF)主传动系统减速箱,需要满足高承载能力、高转速、超高传动效率的使用要求。齿轮高速旋转带动周围气流运动形成“气障效应”,阻碍油液进入啮合区,使得齿面润滑及散热条件恶化,导致传动系统温升过高,造成齿面磨损、热胶合等问题。因此,合理的风扇驱动齿轮箱喷油参数,能够改善齿轮箱润滑及散热条件,减小功率损耗,降低零件工作温度,对延长GTF发动机使用寿命有重要意义。本文以某GTF发动机风扇驱动齿轮箱为研究对象,采用仿真分析结合理论计算的方法,研究其内部滑油分布、功率损失及平衡温度分布,发现其潜在的润滑及散热问题并进行喷射参数优化,最后通过喷射参数优化后流场及温度场分析验证优化方案的有效性。本文的主要研究内容及结论如下:(1)原喷射参数下风扇驱动齿轮箱喷油润滑仿真分析。基于计算流体力学理论基础,建立原喷射参数下风扇驱动齿轮箱喷油润滑瞬态仿真模型,模拟齿轮箱内部滑油射流运动及分布状态,发现原喷射参数下风扇驱动齿轮箱滑油射流存在偏斜问题,导致各齿轮齿面油液铺展均匀性差,油液体积分数偏低,润滑性能不佳,获得齿轮及轴承滑滚界面油液体积分数、对流换热系数,仿真所得对流换热系数与理论结果相比,误差低于10%,验证仿真计算的准确性。(2)原喷射参数下风扇驱动齿轮箱温度场仿真分析。基于赫兹接触理论推导得到人字齿齿面接触应力,求解内、外啮合人字齿齿面的相对滑动速度和齿面摩擦系数,获得人字齿齿面的时变摩擦热流量;采用解析法计算轴承功率损失及摩擦热流量,仿真分析各齿轮风阻损失,并通过与理论计算结果对比,验证仿真方法的准确性;通过与试验功率损失结果对比,验证本文热源计算的准确性,原喷射参数下风扇驱动齿轮箱总功率损失占总传递功率比为0.67%,接近风扇驱动齿轮箱滑油过热功率损失占比临界值0.7%,功率损失偏高,进而开展风扇驱动齿轮箱稳态温度场仿真分析,获得齿轮及轴承平衡温度分布。(3)基于气场分析的风扇驱动齿轮箱喷射参数优化分析。建立风扇驱动齿轮箱瞬态气场仿真整体模型,研究不同转速下风扇驱动齿轮箱内部气流瞬态特性,分析人字齿轮啮入、啮出侧气流运动及气场分布规律。研究表明:不同转速下箱体内部气流运动及分布规律相似,随着转速提高,箱体内部气流运动加快,啮入侧气流随着齿轮转动向啮合区运动,轴向由端面向退刀槽运动,喷嘴轴向均布不利于啮入侧射流运动;啮出侧气流圆周方向上背离啮合区,轴向由齿轮端面向退刀槽方向流动,对于射流运动来说,表现为阻碍及轴向偏移作用,啮出侧喷嘴向端面移动有利于喷嘴射流运动,气流在啮入、啮出侧形成低流速“三角域”,将喷点布置在该区域有利于减小射流偏斜程度及动能耗散率,同时结合气流轴向运动规律,确定啮入、啮出侧喷射参数优化方案。(4)喷射参数优化后风扇驱动齿轮箱流场及温度场仿真分析。建立喷射参数优化后风扇驱动齿轮箱有限元整体模型并进行瞬态喷油流场及温度场仿真分析。优化后各齿轮润滑及散热性能显著提升,平衡温度明显降低,齿轮箱总功率损失减小14.63k W,减幅为13.3%,验证本文喷射参数优化方案的有效性。