关键词:
塑料齿轮
数据驱动
寿命预测
软件开发
摘要:
相比金属齿轮,塑料齿轮由于其质轻耐腐、减振降噪、自润滑、易于大规模生产等独特优势,为新一代航空、航天等高端装备齿轮传动高功率密度设计提供了新的选择方案。近年来,材料科学的进步和成型技术的提升,塑料齿轮承载能力和成型精度不断提升,已具备在动力传动领域大规模应用的潜力。然而,塑料齿轮材料种类众多,服役性能受温度、湿度、时间等因素影响,相关设计标准及基础数据缺失,致使高承载塑料齿轮的设计与应用面临严峻挑战。传统塑料齿轮强度计算基于经验公式或数值模型,存在设计粗放、计算代价大等问题,限制了其在航空发动机附件机匣、新能源汽车轮边减速器等高端装备设计中的应用推广。数据驱动技术的诞生,为解决塑料齿轮强度计算和疲劳寿命预测提供了全新思路,但受限于数据驱动模型对数据量存在一定需求,基础数据不足的问题成为限制数据驱动技术应用的关键瓶颈。对此,本文面向塑料齿轮传动轻量化设计需求,开展高承载塑料齿轮疲劳性能试验与数据驱动预测研究,主要研究内容如下:(1)开展了POM塑料齿轮接触疲劳试验。基于德国塑料齿轮强度设计手册VDI 2736制定了POM齿轮接触疲劳试验方案,采用多用途摩擦学试验机进行了不同载荷和温度条件下POM齿轮承载能力试验,获得不同载荷水平和运行温度下POM齿轮接触疲劳寿命等基础数据,为研究载荷水平、运行温度与POM塑料齿轮接触疲劳寿命的关联规律提供了数据支撑;(2)建立了POM齿轮接触疲劳寿命预测模型。结合数据增强算法WGAN和预测算法XGBoost,建立了一种基于WGAN-XGBoost模型的小样本POM齿轮接触疲劳寿命预测模型,研究了不同初始样本量下的POM齿轮接触疲劳寿命模型预测精度,拟合了考虑温度和载荷的POM齿轮接触疲劳寿命预测公式,验证了POM齿轮接触疲劳寿命计算误差均位于2倍误差带以内,误差较小,能够满足工程实际需求。(3)开发了塑料齿轮疲劳性能分析软件。基于VDI 2736塑料齿轮设计手册和积累的塑料齿轮小样本数据集,开发了塑料齿轮疲劳性能分析软件,包括设计计算、小样本寿命预测功能,设计计算模块的计算结果与VDI 2736中算例结果相比一致,验证了软件计算的准确性,并应用于航空发动机附件机匣领域,为高承载塑料齿轮应用提供了平台支撑。