关键词： 硼化钛   碳化硅晶须   陶瓷材料   力学性能   微观结构  

摘要： 以TiB2颗粒和SiC晶须对Al2O3陶瓷进行增韧补强，采用热压法同时了制备了Al2O3，Al2O3／TiB2和Al2O3／TiB2／SiCw三种陶瓷材料，研究了TiB2颗粒和SiC晶须对Al2O3陶瓷材料的力学性能和微观结构的影响。结果表明；因TiB2的加入可明显改善Al2O3。陶瓷材料的强度、硬度和韧性；而TiB2颗粒和SiC晶项协同对Al2O3进行增韧补强可使其断裂韧性显著提高。Al2O3／TiB2陶瓷材料的主要增韧机理有；TiB2粒子的针扎作用和使裂纹产生偏转；而Al2O3／TiB2／SiCw陶瓷材料的主要增韧机理有：晶须拔出、裂纹桥接和裂纹偏转。

关键词： 成型   碳化硅晶须   氧化铝   复合陶瓷   补强   烧结  

摘要： 利用流延成型和热压烧结工艺制得了晶须高度定向排列的层状Ａｌ２Ｏ３基复相陶瓷．讨论了分散剂、ｐＨ值等对浆料粘度的影响．分析了流延成型过程中刀片的运动速率和剪切强度对晶须定向的影响．测定了不同取向角下材料的强度和韧性，结果表明：材料的力学性能强烈依赖取向角，随取向角增大，强度和韧性逐渐降低．

关键词： 晶须补强   力学性能   碳化硅   氧化铝   复合陶瓷  

摘要： 本论文利用商用γ-Al2O3粉体和上海硅酸盐所制备的碳化硅晶须，通过热压工艺来制备碳化硅晶须补强氧化铝复合材料．当晶须含量为30vol％时，室温下复合材料的抗弯强度为812±38MPa，断裂韧性为8．8±0．1MPa·m1／2；在1200℃、Ar气氛下，分别为560±61MPa和6．1±0．4MPam1／2．在氮气氛下，由于晶须的损伤易导致材料的力学性能下降．添加剂可降低复合材料的烧结温度，但不利于其力学性能．显微结构观察发现，不同温度下，AS复合材料的增韧机理有变化．

关键词： 碳化硼   碳化硅晶须   复合材料   界面   微结构  

摘要： 采用真空压力浸渍法和热挤压法制备了碳化硼颗粒和碳化硅晶须混杂增强MB15Mg合金复合材料．通过配备能量色散谱仪（EDS）和电子能量损失谱仪（EELS）的分析型电镜研究了这种复合材料的界面微结构.研究结果表明，碳化硼颗粒表面的玻璃态氧化硼和Mg发生界面反应4Mg（1）＋B2O3（1）＝MgB2（s）＋3MgO（S）；液态Mg对碳化朋颗粒发生润湿，加强了界面结合，使复合材料具有优异的力学性能由于高温时氧化硼的可流动性，在碳化硼颗粒附近的碳化硅晶须和基体的界面区域也发生了类似的反应而远离碳化硼颗粒的碳化硅品须和Mg基体成平直界面，界面上有β（MgZn2）相析出.

关键词： 碳化硅晶须   镁合金   复合材料   预制块   挤压铸造  

摘要： 制备了含不同粘结剂的ＳｉＣ晶须预制块，并采用挤压铸造法制备出含不同粘结剂的ＳｉＣｗ／ＺＭ５镁基复合材料，对其组织结构和力学性能进行了研究。结果表明，采用含酸性磷酸铝粘结剂制备的ＳｉＣｗ／ＺＭ５镁基复合材料的性能最佳。

关键词： 复合材料   烧结气氛   相界面   碳化硅晶须   增韧  

摘要： 本工作运用透射电子显微镜（TEM）对N2以及N2＋CO两种不同气氛下制备α－Sialon／SiC（W）复合材料的显微结构进行了观察．实验揭示了两种复合材料具有明显不同的相界结构：N2气氛下制备的材料中，基体与晶须间的界面结合牢固；而在N2＋CO气氛下，由于CO气体与SiC晶须表面发生化学反应生成SiO2；导致相界面上渗入一层很厚的玻璃相．两种相界结构均导致材料性能的下降.本工作提出了改进α－Sialon／SiC（w）复合材料显微结构的几个可能的途径.

关键词： 稻壳   工艺   碳化硅晶须  

摘要： 本文对稻壳合成β－ＳｉＣ晶须的工艺条件进行了研究，结果表明：温度、硅碳比对ＳｉＣ晶须转化率有较大影响，Ａｒ气流量的影响较小，在最佳工艺条件下，生成物中ＳｉＣ晶须含量可达３０％以上。并从理论上探讨了ＳｉＣ晶须的生长机理。

关键词： 碳化硅   纳米晶须   生长机制   晶须   显微结构  

摘要： 采用两步生长法生成碳化硅纳米晶须首先是二氧化硅与硅反应生成一氧化硅，再与碳纳米管先驱体反应生成β－SiC纳米晶须其直径为3～35nm，长度为2～20μm．用高分辨透射电镜研究晶须的形貌、显微结构，讨论了碳化硅纳米晶须生长机制．

关键词： 晶须   氧化锆陶瓷   碳化硅   复合陶瓷  

摘要： 本文用ＴＥＭ、ＳＥＭ等手段研究了ＳｉＣｗ增强２Ｙ－ＺｒＯ２复相陶瓷材料的组织，结果表明：ＳｉＣｗ的加入可以显著细化２Ｙ－ＺｒＯ２材料的粒子，并使基体的断裂方式由以沿晶为主的混合型变为以穿晶为主的混合方式，晶须周围的ｍ－ＺｒＯ２可显著缓解该复合材料中的热应力。

关键词： 碳化硅晶须   烧结炉   连续生产  

摘要： 采用卧式电热连续烧结炉生产碳化硅晶须,发热体选用石墨捧,耐火材料选用刚玉砖,保温材料选用高铝砖和粘土砖;在满足工艺要求前提下、炉体断面尺寸尽可能大,矩形断面尺寸宽×高为250×280mm,预热带,烧成带,冷却带长度分别为0.4m,1.6m,2.4m。